本發(fā)明涉及有色金屬加工檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種金屬件抽檢臺(tái)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的銀飾品等高價(jià)有色金屬進(jìn)行加工具有多根條形狀觸須的產(chǎn)品，此產(chǎn)品在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)需要平方在板體上，其擺放相當(dāng)麻煩，而檢測(cè)完一個(gè)后，需要移出去，再放上新的待檢測(cè)產(chǎn)品，其放上放下非常麻煩，效率低，效果并不理想，而且新加工的產(chǎn)品具有金屬粉塵或加工廢料，而在檢測(cè)時(shí)，其會(huì)直接掉落地面等，產(chǎn)生材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種金屬件抽檢臺(tái)，其具有檢測(cè)效率高、物料傳送更便捷的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體解決方案如下：

一種金屬件抽檢臺(tái)，包括臺(tái)架，所述臺(tái)架的頂部設(shè)有集料槽，所述臺(tái)架的上部還設(shè)有側(cè)板,所述側(cè)板之中開(kāi)有數(shù)個(gè)操作窗，所述操作窗之中設(shè)有中心軸，操作窗之中還設(shè)有轉(zhuǎn)向塊；

所述轉(zhuǎn)向塊上開(kāi)有軸孔，中心軸穿過(guò)軸孔安裝，所述轉(zhuǎn)向塊之中開(kāi)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽為長(zhǎng)條形槽口，所述滑動(dòng)槽之中設(shè)有滑塊，所述滑塊可在滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)；

所述轉(zhuǎn)向塊的底部設(shè)有配重塊，所述配重塊可沿著轉(zhuǎn)向塊往復(fù)滑動(dòng)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述轉(zhuǎn)向塊的內(nèi)壁兩側(cè)開(kāi)有滑道，所述滑道之中安裝上限位塊，所述上限位塊的數(shù)量為四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)上限位塊分別位于一條滑道之中，所述上限位塊與連接軸連接，所述連接軸與滑塊連接。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述滑塊的頂部開(kāi)有置料槽，所述滑塊的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)滑道，所述內(nèi)滑道之中安裝內(nèi)滑板，所述內(nèi)滑板為方形板，內(nèi)滑板可在內(nèi)滑道之中滑動(dòng)。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述轉(zhuǎn)向塊的底部開(kāi)有下滑道，所述下滑道為長(zhǎng)條形槽，下滑道之中設(shè)有下限位塊，下限位塊可在下滑道之中滑動(dòng)，所述下限位塊通過(guò)下連接桿與配重塊連接。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述內(nèi)滑板的寬度為內(nèi)滑道長(zhǎng)度的三分之一，內(nèi)滑板的寬度不能超過(guò)內(nèi)滑道長(zhǎng)度的四分之三。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述置料槽的內(nèi)側(cè)壁和底面均固定有彈性保護(hù)層。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述側(cè)板朝向臺(tái)架的一側(cè)為取放料區(qū)域，側(cè)板逆向臺(tái)架的一側(cè)為檢測(cè)區(qū)域，在側(cè)板的檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，側(cè)板上設(shè)有數(shù)個(gè)燈泡。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述操作窗的數(shù)量為六個(gè)，每行兩個(gè)操作窗水平布置，三行操作窗上下依次布置；所述燈泡的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)燈泡位于兩個(gè)操作窗之間，三個(gè)燈泡由上至下布置。

按上述技術(shù)方案，側(cè)板的一側(cè)為取放料區(qū)域，另一側(cè)為檢測(cè)區(qū)域，即一個(gè)操作人員位于取放料區(qū)域之中將物料放入置料槽中，然后推動(dòng)轉(zhuǎn)向塊向上，配重塊在重力的作用下向下滑動(dòng)，如此帶動(dòng)轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，同時(shí)滑塊也沿著滑道向下滑動(dòng)，位于置料槽之中的物料如此被傳遞至檢測(cè)區(qū)域的人員面前，檢測(cè)人員在完成檢測(cè)后，同樣用手推動(dòng)轉(zhuǎn)向塊向上，使物料回到初始位置，操作人員再將物料取走，如此往復(fù)。配重塊通過(guò)下連接桿與下限位塊連接，下限位塊嵌入下滑道之中，下限位塊可在下滑道之中自由滑動(dòng)，使轉(zhuǎn)向塊如同蹺蹺板一樣轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)滑板同時(shí)可沿著內(nèi)滑道滑動(dòng)，內(nèi)滑板用于遮蓋物料以防止其在滑動(dòng)的過(guò)程中飛出，保證物料的安全,操作人員在取放取料的時(shí)候?qū)?nèi)滑板推上去即可。

本發(fā)明針對(duì)目前金屬件抽檢臺(tái)存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)出一款可提高檢測(cè)效率的裝置，此裝置之中加入了配重塊和轉(zhuǎn)向塊，使物料的傳送更加便捷，同時(shí)，其具有的集料槽具有收集產(chǎn)品廢料和金屬粉末的效果，方便后續(xù)將廢料和金屬粉末集中收集熔化再利用，節(jié)約成本，減少浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為從圖2的后方觀察所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為從圖2的側(cè)部觀察所得結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為從圖5的下方觀察所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、臺(tái)架；100、集料槽；20、側(cè)板；21、操作窗；22、中心軸；23、燈泡；30、轉(zhuǎn)向塊；300、軸孔；301、滑動(dòng)槽；302、滑道；31、滑塊；310、上限位塊；311、連接軸；312、內(nèi)滑道；313、內(nèi)滑板；314、置料槽；32、下滑道；33、下限位塊；34、下連接桿；35、配重塊。

具體實(shí)施方式：

如圖1至圖7所示，一種金屬件抽檢臺(tái)，包括臺(tái)架10，所述臺(tái)架10的頂部設(shè)有集料槽100，所述臺(tái)架10的上部還設(shè)有側(cè)板20,所述側(cè)板20之中開(kāi)有數(shù)個(gè)操作窗21，所述操作窗21之中設(shè)有中心軸22，操作窗21之中還設(shè)有轉(zhuǎn)向塊30；

所述轉(zhuǎn)向塊30上開(kāi)有軸孔300，中心軸22穿過(guò)軸孔300安裝，所述轉(zhuǎn)向塊30之中開(kāi)有滑動(dòng)槽301，所述滑動(dòng)槽301為長(zhǎng)條形槽口，所述滑動(dòng)槽301之中設(shè)有滑塊31，所述滑塊31可在滑動(dòng)槽301內(nèi)滑動(dòng)；

所述轉(zhuǎn)向塊30的底部設(shè)有配重塊35，所述配重塊35可沿著轉(zhuǎn)向塊30往復(fù)滑動(dòng)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)向塊30轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述轉(zhuǎn)向塊30的內(nèi)壁兩側(cè)開(kāi)有滑道302，所述滑道302之中安裝上限位塊310，所述上限位塊310的數(shù)量為四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)上限位塊310分別位于一條滑道302之中，所述上限位塊310與連接軸311連接，所述連接軸311與滑塊31連接。

所述滑塊31的頂部開(kāi)有置料槽314，所述滑塊31的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)滑道312，所述內(nèi)滑道312之中安裝內(nèi)滑板313，所述內(nèi)滑板313為方形板，內(nèi)滑板313可在內(nèi)滑道312之中滑動(dòng)。

所述轉(zhuǎn)向塊30的底部開(kāi)有下滑道32，所述下滑道32為長(zhǎng)條形槽，下滑道32之中設(shè)有下限位塊33，下限位塊33可在下滑道32之中滑動(dòng)，所述下限位塊33通過(guò)下連接桿34與配重塊35連接。

所述內(nèi)滑板313的寬度為內(nèi)滑道312長(zhǎng)度的三分之一，內(nèi)滑板313的寬度不能超過(guò)內(nèi)滑道312長(zhǎng)度的四分之三。

所述置料槽314的內(nèi)側(cè)壁和底面均固定有彈性保護(hù)層。

所述側(cè)板20朝向臺(tái)架10的一側(cè)為取放料區(qū)域，側(cè)板20逆向臺(tái)架10的一側(cè)為檢測(cè)區(qū)域，在側(cè)板20的檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，側(cè)板20上設(shè)有數(shù)個(gè)燈泡23。

所述操作窗21的數(shù)量為六個(gè)，每行兩個(gè)操作窗21水平布置，三行操作窗21上下依次布置；所述燈泡23的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)燈泡23位于兩個(gè)操作窗21之間，三個(gè)燈泡23由上至下布置。

實(shí)際工作中,側(cè)板20的一側(cè)為取放料區(qū)域，另一側(cè)為檢測(cè)區(qū)域，即一個(gè)操作人員位于取放料區(qū)域之中將物料放入置料槽中，然后推動(dòng)轉(zhuǎn)向塊30向上，配重塊35在重力的作用下向下滑動(dòng)，如此帶動(dòng)轉(zhuǎn)向塊30轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，同時(shí)滑塊31也沿著滑道302向下滑動(dòng)，位于置料槽314之中的物料如此被傳遞至檢測(cè)區(qū)域的人員面前(如圖2所示)，檢測(cè)人員在完成檢測(cè)后，同樣用手推動(dòng)轉(zhuǎn)向塊30向上，使物料回到初始位置，操作人員再將物料取走，如此往復(fù)。配重塊35通過(guò)下連接桿34與下限位塊33連接，下限位塊33嵌入下滑道32之中，下限位塊33可在下滑道32之中自由滑動(dòng)，使轉(zhuǎn)向塊30如同蹺蹺板一樣轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)滑板313同時(shí)可沿著內(nèi)滑道312滑動(dòng)，內(nèi)滑板313用于遮蓋物料以防止其在滑動(dòng)的過(guò)程中飛出，保證物料的安全,操作人員在取放取料的時(shí)候?qū)?nèi)滑板313推上去即可。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。