技術領域：
本發(fā)明屬于水桶蓋密封設備
技術領域：
，具體涉及一種用于桶裝飲用水水桶蓋的密封檢測設備。
背景技術：
：隨著社會的發(fā)展，桶裝飲用水已進入到千家萬戶，因其純凈、使用方便，深得人們的好評，桶裝飲用水規(guī)格大體分為大容量、普通容量和小容量之分；大容量的桶裝水容量多為18升，重量沉體積大，其需要配合飲水機使用；普通容量的桶裝水容量多為4-8升，重量和體積適中，人們可通過設有的提扣進行手提攜帶，使用時可倒入杯中飲用；而小容量的多為500-600毫升，重量輕易攜帶可直接單手拿起飲用；由于大容量桶裝水頂端的桶蓋中部設有插槽，其可與飲水機頂端的插栓配合插接使用，插栓將插槽頂開，即可使桶內(nèi)的水流入飲水機內(nèi)，如果桶蓋密封不好則會使桶內(nèi)的水撒漏，使用搬運都不方便；而且，密封不好的桶蓋會造成外界污染物進入桶內(nèi)，污染飲用水。目前，桶蓋在熱熔擠出設備成型后，受溫度和設備的影響，桶蓋的密封性無法確定，需要對其進行密封性檢測，以便將密封不徹底的桶蓋剔除；現(xiàn)有的檢測方式是由人工對桶蓋逐一進行檢測，操作過程十分繁瑣，工作效率難以提高，僅僅通過增加勞動力的方式來提高效率也不現(xiàn)實；而且，桶蓋與檢測設備接觸時，會對桶蓋的內(nèi)壁造成污染，進而污染桶內(nèi)的飲用水。因此，現(xiàn)有的桶蓋密封檢測方式已無法滿足高標準高清潔度的要求，需要一種桶裝飲用水水桶蓋密封檢測設備來代替人工操作，并配合無菌無塵自動化操作生產(chǎn)流水線，提高工作效率提高清潔度，防止二次污染。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是解決上述檢測過程繁瑣效率低和清潔度低易污染的技術問題，提供一種桶裝飲用水水桶蓋密封檢測設備。本發(fā)明還著重提供了一種納米抑菌涂料。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種桶裝飲用水水桶蓋密封檢測設備，它包括支撐架；所述支撐架上均勻設有若干桶蓋卡接座；所述桶蓋卡接座內(nèi)分別設出氣管，且出氣管分別通過管路與支撐架一側(cè)的閥門相互連通；所述閥門通過管路與設有壓力表的氣泵連通；所述桶蓋卡接座的外壁設有納米抑菌涂層。所述納米抑菌涂層的厚度為100um，所述納米抑菌涂層由納米抑菌涂料噴涂而得。所述納米抑菌涂料按照如下工藝制備而得：步驟1）將納米銀粉、納米氧化鋅以及納米硅膠粉按照3:2:1的重量比混合均勻，得到納米復合材料；步驟2）將石英砂、硅藻土以及白云石按照2:1:1的質(zhì)量比混合，然后800℃高溫煅燒30min，取出，冷卻至室溫，然后與步驟1）所得納米復合材料按照10:1的質(zhì)量比混合得到混合物，靜置30min，再添加與上述混合物同等質(zhì)量的1M的硫酸，浸泡15min，過濾，烘干，得到組分A；步驟3）往反應器中按照1:2:3:3:5:6:15:20的質(zhì)量比依次添加羧甲基纖維素鈉、異丙醇、乙醇、聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、醋酸丁酯、丙烯酸樹脂以及去離子水，1000rpm攪拌5min，得到組分B；步驟4）往組分B中添加組分A，1500rpm攪拌10min，停止攪拌，升溫至60℃，保溫30min，自然降至室溫，密封包裝即得；所述步驟4）中，組分B和組分A的質(zhì)量比為5:1。本發(fā)明的有益效果主要但是并不限于以下幾個方面：支撐架上均勻設有的若干桶蓋卡接座可與多個桶蓋相互插接，改變了以往需要單獨檢測的弊端，同步檢測的數(shù)量多且效率高；向桶蓋頂部的凹槽內(nèi)加注水，桶蓋卡接座內(nèi)的出氣管在閥門的控制下注入氣體，如果桶蓋有泄露處，氣體會在凹槽內(nèi)的水中形成氣泡，以此可判斷出是否泄露，反之則密封良好；其次、桶蓋卡接座外壁設有的納米抑菌涂層可防止桶蓋的內(nèi)壁在接觸時受到污染，提高了清潔度，不會對桶內(nèi)的飲用水造成污染，安全性高。本發(fā)明涂料層采用抑菌納米涂料噴涂，涂料制備方法簡單可行，采用多種原料配方，采用正交多因素試驗確定最佳的原料配伍，得到的涂料性能優(yōu)異，硬度大，抑菌性能好，環(huán)保無污染；本發(fā)明涂料通過添加一定量的納米復合材料，其特殊的分子結構可以與各原料緊密嵌合到一起，并且填補了各原料之間的空隙，使得涂料表層光滑平整，并且具備較好的抑菌效果；本發(fā)明涂料采用煅燒處理礦物質(zhì)無機原料，并且與納米材料復合，經(jīng)過硫酸改性處理，提高了與有機材料相容性；本發(fā)明涂料采用羧甲基纖維素鈉和納米硅膠粉作為交聯(lián)劑，具備纖維狀膠體結構，黏著吸附能力強，分散均勻，使本發(fā)明涂料具備良好的懸浮性、觸變性和吸附性；本發(fā)明制備的涂料層抑菌性能好，還具備較好的附著力和耐劃抗磨性能。附圖說明圖1是本發(fā)明的桶蓋結構示意圖；圖2是本發(fā)明的結構示意主視圖；圖3是本發(fā)明的結構示意俯視圖；圖4是本發(fā)明的桶蓋泄露狀態(tài)參考圖；圖5是本發(fā)明的桶蓋卡接座結構示意剖視圖。圖中1-支撐架2-氣泵3-壓力表4-閥門5-桶蓋卡接座6-出氣管7-凹槽8-桶蓋9-管路10-納米抑菌涂層具體實施方式下面將結合圖1至圖5對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。實施例1參照圖1至圖5，本發(fā)明它包括支撐架1；所述支撐架1上均勻設有若干桶蓋卡接座5；所述桶蓋卡接座5內(nèi)分別設出氣管6，且出氣管6分別通過管路9與支撐架1一側(cè)的閥門4相互連通；所述閥門4通過管路與設有壓力表3的氣泵2連通；所述桶蓋卡接座5的外壁設有納米抑菌涂層10。所述納米抑菌涂層的厚度為100um，所述納米抑菌涂層由納米抑菌涂料噴涂而得；所述納米抑菌涂料按照如下工藝制備而得：將納米銀粉、納米氧化鋅以及納米硅膠粉按照3:2:1的重量比混合均勻，得到納米復合材料；將石英砂、硅藻土以及白云石按照2:1:1的質(zhì)量比混合，然后800℃高溫煅燒30min，取出，冷卻至室溫，然后納米復合材料按照10:1的質(zhì)量比混合，靜置30min，再添加同等質(zhì)量的1M的硫酸，浸泡15min，過濾，烘干，得到組分A；往反應器中按照1:2:3:3:5:6:15:20的質(zhì)量比依次添加羧甲基纖維素鈉、異丙醇、乙醇、聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、醋酸丁酯、丙烯酸樹脂以及去離子水，1000rpm攪拌5min，得到組分B；往組分B中添加組分A，1500rpm攪拌10min，停止攪拌，升溫至60℃，保溫30min，自然降至室溫，密封包裝即得；所述組分B和組分A的質(zhì)量比為5:1。工作原理：桶蓋8可與桶蓋卡接座5相互插接固定，桶蓋8的內(nèi)壁與桶蓋卡接座5外壁的納米抑菌涂層10貼合，桶蓋8頂部的凹槽7內(nèi)注入水，此時，氣泵2工作通過出氣管6向桶蓋卡接座5內(nèi)注入氣體，由于氣體的壓力大于凹槽7內(nèi)水的壓力，且小于桶蓋8與桶蓋卡接座5的貼合力，因此，當凹槽7有泄露處時，凹槽7內(nèi)的水會產(chǎn)生氣泡，即為密封不合格，反之則密封良好。實施例2一種納米抑菌涂料，其按照如下工藝制備而得：將納米銀粉、納米氧化鋅以及納米硅膠粉按照3:2:1的重量比混合均勻，得到納米復合材料；將石英砂、硅藻土以及白云石按照2:1:1的質(zhì)量比混合，然后800℃高溫煅燒30min，取出，冷卻至室溫，然后納米復合材料按照10:1的質(zhì)量比混合，靜置30min，再添加同等質(zhì)量的1M的硫酸，浸泡15min，過濾，烘干，得到組分A；往反應器中按照1:2:3:3:5:6:15:20的質(zhì)量比依次添加羧甲基纖維素鈉、異丙醇、乙醇、聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、醋酸丁酯、丙烯酸樹脂以及去離子水，1000rpm攪拌5min，得到組分B；往組分B中添加組分A，1500rpm攪拌10min，停止攪拌，升溫至60℃，保溫30min，自然降至室溫，密封包裝即得；所述組分B和組分A的質(zhì)量比為5:1。實施例3本發(fā)明實施例2涂料的抑菌試驗：測試材料分為兩組，分別為對照組和試驗組，尺寸均為40×40×5mm，對照組不作任何處理，試驗組噴涂本發(fā)明涂料，涂層厚度為100um。將試驗材料均置于培養(yǎng)皿中，將菌液滴落于無菌平板上，培養(yǎng)箱中培養(yǎng)120min，然后取出，在顯微鏡下計數(shù)。以菌落數(shù)量的多少來判斷涂層殺菌能力的強弱。菌落數(shù)量越少，則代表殺菌能力越強。以大腸桿菌和金黃色葡萄球菌為例，具體見表1：表1組別對照組活菌量（cfu/ml）試驗組活菌量（cfu/ml）大腸桿菌3.5×1076.2×104金黃色葡萄球菌2.6×1061.9×104實施例4本發(fā)明實施例1的納米抑菌涂層性能測試，具體見表2：表2項目實施例1涂膜厚度um100附著力（劃格法）1耐水性480h顏色均一、不起泡、不脫落、無發(fā)白、無開裂耐熱性150℃，24h顏色均一、不起泡、不脫落、無發(fā)白、無開裂耐鹽水3%氯化鈉，24h顏色均一、不起泡、不脫落、無發(fā)白、無褶皺硬度5HMEK擦試試驗往復擦拭100次，無漏底最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3