本實用新型涉及工業(yè)自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于自動化設(shè)備上針對異形零件針腳檢測的光源。

背景技術(shù)：

異形零件在插入到PCB板前，通過機器手抓取后需要先確定異形零件的針腳是否異常，在檢測時，需要針對異形件的針腳進行照明，確保檢測效果，此類照明用的檢測光源固定在自動化設(shè)備上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決該問題，本實用新型目的在于提供一種設(shè)有可調(diào)節(jié)條形光源安裝高度的上支撐架，且上支撐架在支撐框體上的安裝位置可調(diào)節(jié)的異形零件針腳檢測光源。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種異形零件針腳檢測光源，包括，至少一根條形光源，還包括，下支撐架，設(shè)于支撐架上的支撐框體，至少一個設(shè)于支撐框體上的上支撐架，所述條形光源設(shè)于上支撐架上且條形光源在上支撐架上的高度可調(diào)節(jié)；所述上支撐框體的兩端板上各至少設(shè)有一個條形孔，上支撐架底部與兩端板上的條形孔相連接。

優(yōu)選地，所述上支撐架包括兩塊支撐板，每塊支撐板上各設(shè)有復(fù)數(shù)個光源安裝孔，條形光源的兩端分別與兩塊支撐板上對應(yīng)高度的光源安裝孔相連接。

優(yōu)選地，條形光源為兩根，上支撐架為兩個，設(shè)于每塊端板上的條形孔為兩個。

每塊支撐板的底部與其中一個條形孔相連接。

有益技術(shù)效果：將下支撐架固設(shè)于自動化設(shè)備上，將上支撐架的兩塊支撐板分別安裝于下支撐架的兩端板的對應(yīng)的條形孔處，而且同一上支撐架的兩塊支撐板在條形孔處的安裝位置可根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)條形光源安裝位置在水平方向上的調(diào)節(jié)；同樣的，同一上支撐架的兩塊支撐板上各設(shè)有復(fù)數(shù)個光源安裝孔，條形光源的兩端分別與兩塊支撐板上對應(yīng)高度的光源安裝孔相連接，即可根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)條形光源的安裝高度；因此，本實用新型不僅可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)條形光源的安裝高度，也可調(diào)節(jié)水平安裝位置，全方位滿足生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一立體示意圖；

圖2為本實用新型的第二立體示意圖；

圖3為本實用新型的主視圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本新型方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1-3所示，一種異形零件針腳檢測光源，包括，至少一根條形光源1，還包括，下支撐架2，設(shè)于支撐架上的支撐框體3，至少一個設(shè)于支撐框體上的上支撐架4，所述條形光源1設(shè)于上支撐架上且條形光源1在上支撐架4上的高度可調(diào)節(jié)；所述上支撐框體3的兩端板上各至少設(shè)有一個條形孔301，上支撐架底部與兩端板上的條形孔相連接。

所述上支撐架4包括兩塊支撐板401，每塊支撐板上各設(shè)有復(fù)數(shù)個光源安裝孔402，條形光源1的兩端分別與兩塊支撐板401上對應(yīng)高度的光源安裝孔402相連接。即，條形光源1的左端與上支撐架4的左側(cè)的支撐板401上的光源安裝孔402相連接，條形光源1的右端與上支撐架4的右側(cè)的支撐板401上的光源安裝孔402相連接，分別與條形光源1左端和右端相連接的兩個光源安裝孔402高度相同。

本實施中，根據(jù)實際需求，條形光源1為兩根，上支撐架4為兩個，設(shè)于每塊端板上的條形孔301為兩個，便于與兩個上支撐架4對應(yīng)連接。

每塊支撐板401的底部與其中一個條形孔301相連接。

雖然通過實施例描繪了本實用新型，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本實用新型有許多變形和變化而不脫離本實用新型的精神，希望所附的權(quán)利要求包括這些變形和變化而不脫離本實用新型的精神。