本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)鉛酸蓄電池用純水制造過程中電導(dǎo)率自動(dòng)測(cè)試報(bào)警系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池用純水大多采用自來水為水源進(jìn)行純化，純化步驟包括絮凝劑加藥、多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、精密過濾、滲透膜過濾、酸堿調(diào)節(jié)、電導(dǎo)檢測(cè)和儲(chǔ)存等步驟。而目前電導(dǎo)檢測(cè)的過程大都是人工在規(guī)定的時(shí)間取樣，送檢測(cè)部門測(cè)試，這樣不僅需要增加人工和較長(zhǎng)測(cè)試時(shí)間，而且不能在第一時(shí)間測(cè)出問題，增加廢品率和生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種純水電導(dǎo)率自動(dòng)測(cè)試報(bào)警系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)對(duì)純水進(jìn)行測(cè)試來代替人工操作，不僅工作效率高、而且在測(cè)試過程中能夠第一時(shí)間發(fā)出警示通知工人處理，縮短誤工時(shí)間，工作人員排出故障后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)即可繼續(xù)正常工作。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種純水電導(dǎo)率自動(dòng)測(cè)試報(bào)警系統(tǒng)，包括混合柱、水泵Ⅰ、純水中間儲(chǔ)存罐、水泵Ⅱ、純水最終儲(chǔ)存罐、探頭Ⅰ、探頭Ⅱ、電導(dǎo)率檢測(cè)儀和處理器，所述電導(dǎo)率檢測(cè)儀通過探頭Ⅰ和探頭Ⅱ?qū)兯虚g儲(chǔ)存罐內(nèi)的水進(jìn)行檢測(cè)，所述處理器用于接收電導(dǎo)率檢測(cè)儀發(fā)出的信號(hào)并對(duì)信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，所述混合柱與純水中間儲(chǔ)存罐間通過水泵Ⅰ相連通，所述純水最終儲(chǔ)存罐與純水中間儲(chǔ)存罐間通過水泵Ⅱ相連通，所述水泵Ⅰ和水泵Ⅱ均與處理器電連接。
進(jìn)一步的，還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與處理器電連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與原有純水生產(chǎn)設(shè)備配套使用，增加純水檢測(cè)效率，能夠在第一時(shí)間檢測(cè)出不合格水，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、混合柱，2、純水中間儲(chǔ)存罐，3、純水最終存儲(chǔ)罐，4、電導(dǎo)率檢測(cè)儀，5、處理器，6、報(bào)警器，7、水泵Ⅰ，8、水泵Ⅱ，9、探頭Ⅰ，10、探頭Ⅱ。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種純水電導(dǎo)率自動(dòng)測(cè)試報(bào)警系統(tǒng)，包括混合柱1、水泵Ⅰ7、純水中間儲(chǔ)存罐2、水泵Ⅱ8、純水最終儲(chǔ)存罐3、探頭Ⅰ9、探頭Ⅱ10、電導(dǎo)率檢測(cè)儀4、處理器5和報(bào)警器6，電導(dǎo)率檢測(cè)儀4通過探頭Ⅰ9和探頭Ⅱ10對(duì)純水中間儲(chǔ)存罐3內(nèi)的水進(jìn)行檢測(cè)，處理器5用于接收電導(dǎo)率檢測(cè)儀4發(fā)出的信號(hào)并對(duì)信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，混合柱1與純水中間儲(chǔ)存罐2間通過水泵Ⅰ7相連通，純水最終儲(chǔ)存罐3與純水中間儲(chǔ)存罐2間通過水泵Ⅱ8相連通，水泵Ⅰ7和水泵Ⅱ8均與處理器5電連接，報(bào)警器6與處理器5電連接。
經(jīng)過處理后的自來水經(jīng)混合柱1去離子后，由水泵Ⅰ打入純水中間儲(chǔ)存罐2內(nèi)，通過在純水中間儲(chǔ)存罐2內(nèi)安裝的探頭Ⅰ和探頭Ⅱ?qū)迌?nèi)水進(jìn)行電導(dǎo)率檢測(cè)，電導(dǎo)率檢測(cè)儀4將測(cè)試數(shù)據(jù)傳送給處理器5。
以2us/cm為標(biāo)準(zhǔn)舉例，處理器5根據(jù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)2us/cm進(jìn)行判斷，若電導(dǎo)率≤2us/cm，則判斷為合格，不發(fā)出斷電指令到水泵Ⅰ和水泵Ⅱ的電源開關(guān)控制器；若電導(dǎo)率≥2us/cm，則判斷為不合格，發(fā)出斷電指令給水泵Ⅰ和水泵Ⅱ的電源開關(guān)控制器，水泵Ⅰ和水泵Ⅱ關(guān)閉，停止傳輸不合格純水，同時(shí)發(fā)出報(bào)警指令到報(bào)警器6，報(bào)警器報(bào)警。