本實(shí)用新型涉及一種防誤判的溫度報警電路，屬于電力機(jī)車溫度監(jiān)控控制領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行是完成生產(chǎn)任務(wù)的前提，全廠大型設(shè)備作為聯(lián)鎖輸入條件的測溫元件不在少數(shù)，包括原料氣壓縮機(jī)A/B、循環(huán)氣壓縮機(jī)A/B、還原氣壓縮機(jī)、一氧化碳壓縮機(jī)A/B、循環(huán)氫壓縮機(jī)A/B、新氫壓縮機(jī)A/B等等。通常在生產(chǎn)過程中，大型設(shè)備的關(guān)鍵溫度檢測點(diǎn)的程序聯(lián)鎖大多采用的是單點(diǎn)模式，例如推力瓦溫度有10 個監(jiān)測點(diǎn)，控制程序判斷其中有一個溫度測點(diǎn)達(dá)到跳機(jī)值，即發(fā)出聯(lián)鎖停機(jī)指令；大型設(shè)備聯(lián)鎖跳車條件中一般采用測溫元件熱電阻PT100，控制程序僅能對溫度檢測點(diǎn)的反饋信號進(jìn)行判斷，若測溫元件發(fā)生損壞，會導(dǎo)致正負(fù)信號線瞬間開路、系統(tǒng)會誤認(rèn)為溫度突然升高已超過聯(lián)鎖值，從而啟動聯(lián)鎖跳車，即現(xiàn)有技術(shù)中的控制過程無法對一些溫度故障信號進(jìn)行篩選，這樣易造成大型機(jī)組由于接收到溫度測點(diǎn)的誤信號而進(jìn)行誤動作而導(dǎo)致聯(lián)鎖停機(jī)，這種誤判和誤動作會造成大型設(shè)備非故障聯(lián)鎖跳車事故，從而會影響生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)損失。以原料氣壓縮機(jī)為例，原料氣壓縮機(jī)因?yàn)闇y溫元件本身故障停車1小時，油品產(chǎn)量損失20噸，按一噸5000元來算，那么直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元左右。為了避免由于測溫元件本身故障造成的聯(lián)鎖跳車事故，急需提出一種可以對損壞的測溫元件進(jìn)行自動隔離，以免造成系統(tǒng)聯(lián)鎖誤判的電路，以保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中，大型設(shè)備聯(lián)鎖跳車的控制系統(tǒng)中，容易由于傳感器損壞造成的系統(tǒng)誤判問題，通過多次試驗(yàn)和技術(shù)攻關(guān)研究，所要解決的技術(shù)問題為：提出一種防誤判的溫度報警電路。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種防誤判的溫度報警電路，包括測溫元件、防誤判電路和超溫報警電路，所述防誤判電路包括寄存器、減法器、第一比較器和RS觸發(fā)器，測溫元件的信號輸出端與所述減法器的第一信號輸入端連接，所述測溫元件的信號輸出端還與所述寄存器的信號輸入端連接，所述寄存器的信號輸出端與所述減法器的第二信號輸入端連接，所述寄存器用于存儲所述測溫元件的實(shí)時溫度，并輸出所述測溫元件的上一周期溫度；所述減法器的信號輸出端與所述第一比較器的第一信號輸入端連接，所述第一比較器的第二信號輸入端與第一控制信號輸入端口連接，所述第一比較器的輸出端與RS觸發(fā)器的第一輸入端連接；所述RS觸發(fā)器的第二輸入端與第三控制信號輸入端口連接；所述超溫報警電路包括第二比較器、延時器和或門，所述測溫元件的信號輸出端還與所述第二比較器的第一信號輸入端連接，所述第二比較器的第二信號輸入端與第二控制信號輸入端口連接，所述第二比較器的信號輸出端與所述延時器的信號輸入端連接，所述延時器的信號輸出端與所述或門的第一信號輸入端連接，所述RS觸發(fā)器的輸出端與所述或門的第二信號輸入端連接，所述或門的信號輸出端與聯(lián)鎖跳車控制中心連接；所述第一控制信號輸入端口用于輸入故障條件信號，所述第三控制信號輸入端口用于輸入溫度報警條件信號。

所述防誤判電路還包括測溫元件故障報警電路，所述RS觸發(fā)器的輸出端與所述測溫元件故障報警電路連接，用于觸發(fā)所述測溫元件故障報警電路進(jìn)行報警。

所述第三控制信號輸入端口用于在測溫元件故障被清除后，向所述RS觸發(fā)器輸入故障清除復(fù)位信號。

所述或門還包括第三信號輸入端，所述或門的第三信號輸入端與第四控制信號輸入端連接，當(dāng)進(jìn)行溫度維護(hù)時，通過所述第四控制信號輸入端給所述或門的第三信號輸入端輸入邏輯“1”的總旁路信號，以使所述或門輸出邏輯“1”而隔離測溫元件。

所述第一控制信號輸入端口輸入的溫度值可以為30度，所述第二控制信號輸入端口輸入的溫度為95度，所述延時器設(shè)置的延遲時間為1s。

所述超溫報警電路還包括數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，所述測溫元件的信號輸出端通過所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊后，輸出到所述第二比較器的第一輸入端。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型的一種防誤判的溫度報警電路，包括防誤判電路和超溫報警電路，所述防誤判電路包括寄存器、減法器、第一比較器、RS觸發(fā)器、第二比較器、延時器；超溫報警電路包括數(shù)模轉(zhuǎn)換電路，第二比較器、延時器和或門；通過將防誤判電路的輸出連接到超溫報警電路，使得該溫度報警電路可以實(shí)現(xiàn)出了溫度速率報警這一技術(shù)，該方法提出當(dāng)測溫元件溫度值處于正常變化速率范圍內(nèi)時判定設(shè)備安全，當(dāng)超過正常變化速率范圍時會對測溫元件進(jìn)行隔離，也就是說，該電路可以將發(fā)生故障的測溫元件的測溫信號隔離開來，提高溫度報警電路的可靠性，并且該電路結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；

2、本實(shí)用新型的一種防誤判的溫度報警電路，通過將防誤判電路的信號輸出端與測溫元件故障報警電路連接，可以在測溫元件故障時給出報警信號，提示人員維修，增加了溫度報警電路的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種防誤判的溫度報警電路的電路結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種防誤判的溫度報警電路，包括測溫元件、防誤判電路1和超溫報警電路2，所述防誤判電路包括寄存器11、減法器12、第一比較器13和RS觸發(fā)器14，測溫元件的信號輸出端與所述減法器12的第一信號輸入端連接，所述測溫元件的信號輸出端還與所述寄存器11的信號輸入端連接，所述寄存器11的信號輸出端與所述減法器12的第二信號輸入端連接，所述寄存器11用于存儲所述測溫元件的實(shí)時溫度，并輸出所述測溫元件的上一周期溫度；所述減法器12的信號輸出端與所述第一比較器13的第一信號輸入端連接，所述第一比較器13的第二信號輸入端與第一控制信號輸入端口F1連接，所述第一比較器13的信號輸出端與RS觸發(fā)器14的S端連接；所述RS觸發(fā)器14的R端信號輸入端與第三控制信號輸入端口F3連接；所述超溫報警電路2包括數(shù)模轉(zhuǎn)換電路21、第二比較器22、延時器23和或門24，所述測溫元件的信號輸出端還與所述數(shù)模轉(zhuǎn)換電路21連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換電路21的信號輸出端與所述第二比較器22的第一信號輸入端連接，所述第二比較器22的第二信號輸入端與第二控制信號輸入端口F2連接，所述第二比較器22的信號輸出端與所述延時器23的信號輸入端連接，所述延時器23的信號輸出端與所述或門24的第一信號輸入端連接，所述RS觸發(fā)器14的輸出端與所述或門24的第二信號輸入端連接，所述或門24的信號輸出端與聯(lián)鎖跳車控制中心連接；所述第一控制信號輸入端口用于輸入故障條件信號，所述第三控制信號輸入端口用于輸入溫度報警條件信號。

其中，所述防誤判電路1還包括測溫元件故障報警電路15，所述RS觸發(fā)器14的輸出端與所述測溫元件故障報警電路15連接，用于觸發(fā)所述測溫元件故障報警電路15進(jìn)行報警，提示對該測溫元件進(jìn)行維修。該測溫元件故障報警電路可以是聲光報警器，也可以是其他形式的報警器。其中，測溫元件可以是溫度傳感器，例如熱電偶等。

本實(shí)用新型的一種防誤判的溫度報警電路的工作原理如下：測溫元件每個周期測量一次溫度，并將實(shí)時溫度C2輸送到寄存器進(jìn)行寄存以及輸送到減法器的第一信號輸入端，同時，寄存器將上一周期的溫度數(shù)據(jù)C1輸入減法器的第一信號輸入端，減法器輸出兩個相鄰周期的溫度差異的信號到第一比較器的第一輸入端，第一比較器的第二輸入端通過第二控制信號輸入端口輸入溫度報警條件信號，例如30度，當(dāng)兩個相鄰周期的溫度變化差異過大，例如大于30度時，說明該測溫元件故障，比較器輸出邏輯“1”信號到RS觸發(fā)器的S端，RS觸發(fā)器輸出的邏輯“1”信號觸發(fā)測溫元件故障報警電路進(jìn)行報警，同時RS觸發(fā)器輸出邏輯“1”的隔離信號到超溫報警電路2的或門24的第二信號輸入端，使或門24輸出邏輯“1”信號，即使超溫報警電路2中的第二比較器22得到實(shí)時溫度高于溫度報警條件的溫度，例如95度，與或門24的信號輸出端連接的聯(lián)鎖跳車控制中心不動作。也就是說，當(dāng)測溫元件測量到的溫度大于溫度報警條件的溫度時，第二比較器輸出的邏輯“0”信號經(jīng)過延時器才進(jìn)入與門24，若溫度變化過快，說明測溫元件損壞，RS觸發(fā)器輸出的邏輯“1”隔離信號提前到達(dá)與門24，使或門24輸出邏輯“1”信號，將損壞的測溫元件的信號隔離，若溫度變化速率正常，說明測溫元件正常，RS觸發(fā)器輸出邏輯“0”信號，或門24輸出邏輯“0”，與或門24的信號輸出端連接的聯(lián)鎖跳車控制中心動作。

其中，所述第三控制信號輸入端口F3用于在測溫元件故障被清除后，向所述RS觸發(fā)器輸入故障清除復(fù)位信號，例如：當(dāng)測溫元件出現(xiàn)故障時，第一比較器輸出邏輯“1”，RS觸發(fā)器的S端輸入邏輯“1”，R端輸入邏輯“0”，輸出為邏輯“1”；當(dāng)故障被清除后，RS觸發(fā)器的R端輸入邏輯“0”，RS觸發(fā)器的輸出被置“0”，輸出邏輯0，從而將該測溫元件加入聯(lián)鎖跳車的溫度控制電路。

其中，所述或門還可以包括第三信號輸入端，所述或門的第三信號輸入端與第四控制信號輸入端F4連接，所述或門的第三信號輸入端與第四控制信號輸入端連接，當(dāng)進(jìn)行溫度維護(hù)時，通過所述第四控制信號輸入端給所述或門的第三信號輸入端輸入邏輯“1”的總旁路信號，以使所述或門輸出邏輯“1”而隔離測溫元件，可以防止在檢修過程中造成聯(lián)鎖跳車。

其中，所述第一控制信號輸入端口的溫度可以為30度，也可以根據(jù)需要設(shè)置成20~40度之間的其它溫度，所述第二控制信號輸入端口設(shè)置的溫度可以為95度，也可以根據(jù)聯(lián)鎖跳車的需要設(shè)置為其它溫度，所述延時器設(shè)置的延遲時間可以為1s。

本實(shí)用新型的一種防誤判的溫度報警電路，包括防誤判電路和超溫報警電路，所述防誤判電路包括寄存器、減法器、第一比較器、RS觸發(fā)器、第二比較器、延時器；超溫報警電路包括數(shù)模轉(zhuǎn)換電路，第二比較器、延時器和或門；通過將防誤判電路的輸出連接到超溫報警電路，使得該溫度報警電路可以實(shí)現(xiàn)出了溫度速率報警這一技術(shù)，該方法提出當(dāng)測溫元件溫度值處于正常變化速率范圍內(nèi)時判定設(shè)備安全，當(dāng)超過正常變化速率范圍時會對測溫元件進(jìn)行隔離，也就是說，該電路可以將發(fā)生故障的測溫元件的測溫信號隔離開來，提高溫度報警電路的可靠性，并且該電路結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本技術(shù)方案如果應(yīng)用到實(shí)際工作中，杜絕了由于測溫元件故障而造成的停車事故，加上測溫元件自動旁路功能，當(dāng)測溫元件本身出現(xiàn)問題時，可以快速進(jìn)行自動隔離，再通過自動旁路報警界面顯示報警信息，使儀表維修人員在平時的巡檢過程中就能第一時間發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，從而實(shí)現(xiàn)了對大型機(jī)組的實(shí)時監(jiān)測，保證了大型機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。