本實(shí)用新型屬借助于測定材料物理性質(zhì)來測量或分析材料的輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工件質(zhì)量光照檢測臺。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會的發(fā)展，人們對諸如機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量提出更高的要求。工件質(zhì)量包括尺寸、形狀、材質(zhì)以及表面狀況等方面。其中，工件的表面質(zhì)量是評價工件質(zhì)量最直觀也是最重要的指標(biāo)之一。經(jīng)常進(jìn)行的對工件表面質(zhì)量檢測的項(xiàng)目主要有：表面粗糙度、劃痕、裂紋、銹斑等。目前，鮮有針對通過目測光照實(shí)現(xiàn)對工件表面質(zhì)量進(jìn)行避免手接觸的、可支撐、可旋轉(zhuǎn)的配套檢測臺裝置，現(xiàn)針對目測光照檢測的實(shí)際需求，提出如下技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題：提供一種工件質(zhì)量光照檢測臺，通過可360°旋轉(zhuǎn)的檢測臺實(shí)現(xiàn)工件在360°范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)檢測，通過檢測臺配套光照高度、光照角度可調(diào)的光源支撐機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)光源的手動調(diào)節(jié)，解決目前通過光照目測檢測工件表面質(zhì)量缺乏專業(yè)配套設(shè)施的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：工件質(zhì)量光照檢測臺，具有平板底座，所述平板底座上端中心位置固定設(shè)有可在水平范圍內(nèi)360°自由旋轉(zhuǎn)工件并將工件固定其上的檢測臺，所述平板底座上端四角固定支撐立方形框架式的支架，所述支架頂端一側(cè)的水平框體上固定安裝光源支撐機(jī)構(gòu)，所述光源支撐機(jī)構(gòu)包括多個首尾順次阻尼式活動鉸接的連桿，其中最底端的連桿末端可轉(zhuǎn)動地安裝光源。

為實(shí)現(xiàn)檢測臺的轉(zhuǎn)動功能和升降功能，所述檢測臺具有臺座，所述臺座底端四角具有可升降臺座的調(diào)腳器，所述臺座上部固定安裝下盤體，所述下盤體上端360°轉(zhuǎn)動連接上盤體，為避免手直接接觸工件實(shí)現(xiàn)檢測臺的撥轉(zhuǎn)，所述上盤體的圓柱側(cè)壁固定安裝手柄。

為方便在必要時候使用夾具將工件鎖定于檢測臺上端面進(jìn)行質(zhì)量檢查，所述檢測臺的上端面制有若干用于固定工件的定位孔，為防止檢測臺在不必要旋轉(zhuǎn)的情況下限制其轉(zhuǎn)動，所述檢測臺的側(cè)壁設(shè)有可將其旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行鎖定的鎖定器。

為降低檢測臺在旋轉(zhuǎn)特殊角度后的定位找準(zhǔn)難度，所述檢測臺可在水平范圍內(nèi)360°轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)側(cè)壁還制有若干分度定位刻線。

為提高光源構(gòu)件與光源支撐機(jī)構(gòu)之間連接的穩(wěn)定性，所述光源支撐機(jī)構(gòu)的可動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)由兩組相互平行且對稱的開鏈?zhǔn)姐q鏈連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成。

為實(shí)現(xiàn)光源能夠始終投射出水平光線，所述光源的前方固定安裝平行光透鏡。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、本方案中檢測臺和手柄可實(shí)現(xiàn)工件在水平范圍內(nèi)的360°自由旋轉(zhuǎn)，既為工件提供了專門的檢測支撐平臺，又能夠避免水平旋轉(zhuǎn)工件時手與工件的直接接觸；

2、本方案為了適應(yīng)不同高度工件都能接收到來自同一光源的水平光線，光源支撐機(jī)構(gòu)采用開鏈?zhǔn)蕉鄺U連桿機(jī)構(gòu)即通過多個連桿首尾依次活動鉸接的方式實(shí)現(xiàn)光照高度位置的整體手動調(diào)整，通過光源支撐機(jī)構(gòu)的延展收縮滿足不同尺寸工件均可接受來自同一光源的照射的檢測需求；

3、本方案中光源與光源支撐機(jī)構(gòu)之間同樣采用可轉(zhuǎn)動連接的方式固連，滿足當(dāng)光源支撐機(jī)構(gòu)的延展伸縮長度即大體位置確定后，光線最終能夠正對工件投射，實(shí)現(xiàn)光源精準(zhǔn)地朝向工件發(fā)出水平光線照射工件待檢測表面的微調(diào)需求，尤其當(dāng)檢查具有多個不規(guī)則表面的工件時，協(xié)同光源支撐機(jī)構(gòu)的可調(diào)結(jié)構(gòu)共同作用能夠更佳的調(diào)節(jié)效果；

4、本方案在光源前方設(shè)置可將點(diǎn)光源轉(zhuǎn)換為平行光線的透鏡，利用透鏡對光的折射進(jìn)一步完善對投射光線的矯正轉(zhuǎn)換，滿足光源能夠始終保持最佳平行光線照射的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視正式圖；

圖3為檢測臺一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為檢測臺一種實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的主視圖；

圖6為光源支撐機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型的基礎(chǔ)原理是通過工件表面對光照的漫反射作用，通過目測協(xié)同檢測臺的可360°旋轉(zhuǎn)功能，達(dá)到對待測工件表面質(zhì)量，諸如、裂痕、凹陷、劃傷等質(zhì)量問題進(jìn)行檢測的目的。其實(shí)現(xiàn)的具體技術(shù)方案為：(如圖1所示)工件質(zhì)量光照檢測臺，具有平板底座1。設(shè)置平板底座1是為了方便整體移動整個裝置的方便而用，因此平板底座1的厚度以及大小尺寸應(yīng)既能適用檢測臺2的放置，使其不至干涉人眼以及手臂操作，又能有效支撐并安裝其它構(gòu)件為宜。首先，為了給工件提供專業(yè)的放置或安裝平臺，所述平板底座1上端中心位置固定設(shè)有可在水平范圍內(nèi)360°自由旋轉(zhuǎn)工件并將工件固定其上的檢測臺2。具體地，檢測臺2的底端即可選擇螺紋緊固件與底座1固連，又可選擇吸盤式結(jié)構(gòu)固定放置于平板底座1上端面的方式設(shè)置，在此如圖1所示實(shí)施例，檢測臺2的底端選擇通過螺紋緊固件固定的方式與平板底座1固連，采用這種方式，具有能夠方便連同檢測臺2整體移動整個裝置的作用，同時還能省去找準(zhǔn)平板底座1中心位置來安放檢測臺2的便捷優(yōu)勢，從而提高了整個裝置之間結(jié)構(gòu)的緊湊性和穩(wěn)固性。

其次，為了配合給待測工件提供專業(yè)的方便進(jìn)行表面目測檢查的照明設(shè)備，首先，在所述平板底座1上端四角通過若干角板、以及螺栓緊固件固連并支撐安裝一個立方形框架式的支架3，為了提高立方形的支架3其框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止其發(fā)生塑性形變，所述支架3的每個框體直角處均同樣配合螺栓緊固件安裝直角角板的方式對支架3的立方形框架結(jié)構(gòu)加以支架3的定型支撐。接著，支架3安裝好后，在支架3位于頂端一側(cè)的水平框體上固定安裝光源支撐機(jī)構(gòu)4。為了實(shí)現(xiàn)光源支撐機(jī)構(gòu)4的可動、可伸縮，可延展調(diào)節(jié)，所述光源支撐機(jī)構(gòu)4包括多個首尾順次阻尼式活動鉸接的連桿5，其中最底端的連桿5末端可轉(zhuǎn)動地安裝光源6。

上述實(shí)施例中，為進(jìn)一步地具體實(shí)現(xiàn)檢測臺2的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)功能，(如圖3所示)該實(shí)施例中，首先，所述檢測臺2具有臺座21，所述臺座21采用金屬或高分子硬質(zhì)材料制成方形板狀件，一方面為上端用于安放工件的可旋轉(zhuǎn)金屬機(jī)構(gòu)提供支撐固定安裝平臺面的同時，還能夠方便在其四角設(shè)置螺孔，通過螺紋緊固件實(shí)現(xiàn)與平板底座1的可拆卸固連結(jié)構(gòu)。除此固連的方案外，還可通過在臺座21四角底端設(shè)置調(diào)角器22來實(shí)現(xiàn)檢測臺2在平板底座1上端面中部調(diào)整檢測臺2整體高度位置的調(diào)高功能。具體地，實(shí)現(xiàn)升降調(diào)試結(jié)構(gòu)的調(diào)腳器22主要由升降螺桿以及位于升降螺桿底端的吸盤支腳組成。接著，在所述臺座21的上端中部固定安裝位置固定不可轉(zhuǎn)動的下盤體23，下盤體23上部安裝可相對其在水平360°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動的上盤體24。其中，為墊高工件的高度，方便檢測，下盤體23的厚度為上盤體24厚度的3-5倍，而為了減輕上盤體24旋轉(zhuǎn)過程的動能，上盤體24的厚度應(yīng)不超過20mm但卻大于8mm，以確保上盤體24能夠輕松轉(zhuǎn)動的同時，又不影響在其上制孔，以實(shí)現(xiàn)通過夾具將工件夾緊在檢測臺2上端平臺面進(jìn)行檢查的操作。其次，為配合上盤體24的自由撥轉(zhuǎn)，位于上盤體24的圓柱側(cè)壁沿其半徑延長線方向通過螺紋旋合固定安裝一手柄25，將工件放置或用夾具固定夾緊于上盤體24后，通過撥動手柄25來撥動上盤體24的自由轉(zhuǎn)動并帶動工件旋轉(zhuǎn)。其中，上盤體24與下盤體23之間的可轉(zhuǎn)動連接可通過在兩者之間安裝軸承件來實(shí)現(xiàn)。

(如圖4所示)為了實(shí)現(xiàn)能夠通過夾具將待測工件固定于檢測臺2的上端面平臺，所述檢測臺2的上端面制有若干用于固定工件的定位孔26，具體地，按照上文實(shí)施例，所述定位孔26可制于縱截面呈“T”型件的上盤體24的上部圓盤盤體處，如圖4所示，所述定位孔26為以90°為分度均勻分布于盤體的兩組具有不同半徑的總計(jì)八個繞盤心呈中心對稱的定位孔26組成。此外，對于有些質(zhì)量要求較高的工件檢查而言，有時需要針對工件的特定面進(jìn)行進(jìn)一步仔細(xì)的儀器輔助檢查，這時，上盤體24將不需要再進(jìn)行頻繁的轉(zhuǎn)動操作。因此，為了實(shí)現(xiàn)對上盤體24的轉(zhuǎn)動限定作用，在所述檢測臺2的側(cè)壁設(shè)有可將其旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行鎖定的鎖定器27。所述鎖定器27可由一螺桿來實(shí)現(xiàn)。具體地，通過在下盤體23的外圓柱面以及上盤體24的外圓柱面，各自以90°為分度的四個位置處分別制出四個沿兩者半徑方向延伸的螺孔，通過將螺桿先從下盤體23的周向螺孔旋入，直至螺桿的頂端旋入上盤體24的周向螺孔后，通過螺桿的限位止擋作用來限制上盤體24的轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)限制盤體繼續(xù)轉(zhuǎn)動的限位鎖定目的。

(如圖5所示)上述實(shí)施例中，為有助于快速對準(zhǔn)上盤體24和下盤體23外圓柱面制有的用于限制其轉(zhuǎn)動的內(nèi)外徑向螺孔，又或方便實(shí)現(xiàn)能夠按照所需角度旋轉(zhuǎn)工件，所述檢測臺2可在水平范圍內(nèi)360°轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)側(cè)壁還制有若干分度定位刻線28，所述分度定位刻線28按上述實(shí)施例所示，可在上盤體24上部即最外側(cè)的外圓柱面上以90°為分度制出四個分度定位刻線28，而在下盤體23外圓柱面上以30°為分度制出十二個分度定位刻線28，以此來實(shí)現(xiàn)檢測臺2的快速旋轉(zhuǎn)定位找準(zhǔn)功能。

(如圖6所示)上述實(shí)施例中，為了進(jìn)一步方便且穩(wěn)固地將光源6安裝在光源支撐機(jī)構(gòu)4的末端，所述光源支撐機(jī)構(gòu)4的可動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)由兩組相互平行且對稱的開鏈?zhǔn)姐q鏈連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成。具體地，所述光源支撐機(jī)構(gòu)4包括兩組分別具有三個連桿5首尾依次阻尼式鉸接的開鏈?zhǔn)姐q鏈三桿機(jī)構(gòu)，每組開鏈?zhǔn)姐q鏈三桿機(jī)構(gòu)由一根短連桿和兩根長連桿組成，其中，短連桿頂端與一水平橫桿固連，所述水平橫桿用于平行固連支架3，短連桿底端用于阻尼式活動鉸接第一長連桿的頂端，第一長連桿的底端用于阻尼式活動鉸接第二長連桿的頂端，第二長連桿的末端用于通過阻尼式銷軸可轉(zhuǎn)動連接光源6的板體左右兩側(cè)。如圖所示，所述光源6的形狀可為方體，其方形板體的背面可設(shè)有按鈕開關(guān)，其方形板體的正面可選擇LED作其發(fā)光體。

進(jìn)一步地，上述實(shí)施例中，為使點(diǎn)光源能夠投射出平行光線，在所述光源6的前方固定安裝平行光透鏡，所述平行光透鏡可用凸透鏡或凹透鏡對光的折射原理依據(jù)其材質(zhì)以及尺寸所具有的物理性質(zhì)而制得，平行光透鏡可粘接或嵌入式安裝于光源6的方框板體前端處。

使用原理：首先，本方案中檢測臺2和手柄25可實(shí)現(xiàn)工件在水平范圍內(nèi)的360°自由旋轉(zhuǎn)，既為工件提供了專門的檢測平臺，又能夠避免水平旋轉(zhuǎn)工件時手與工件的直接接觸；其次，為了適應(yīng)不同高度工件都能接收到來自同一光源的水平光線，可通過上下延展或收縮光源支撐機(jī)構(gòu)4來實(shí)現(xiàn)其光照高度的整體手動調(diào)整；再者，當(dāng)光源支撐機(jī)構(gòu)4的最終位置確定好后，通過與其末端可轉(zhuǎn)動連接光源6的仰角調(diào)節(jié)，來滿足最終對光照角度的手動調(diào)節(jié)，使其光線最終投射角度能夠始終對準(zhǔn)工件待測表面照射，實(shí)現(xiàn)光源精準(zhǔn)地朝向工件發(fā)出水平光線照射工件待檢測表面的微調(diào)需求；最后，光源前方設(shè)置的可將點(diǎn)光源轉(zhuǎn)換為平行光線的透鏡，利用透鏡對光的折射進(jìn)一步完善對投射光線的矯正轉(zhuǎn)換，滿足光源保持最佳平行光線照射的需求。此外，該裝置除了可實(shí)現(xiàn)目測檢查工件表面質(zhì)量外，還可配合其他專業(yè)電子檢具實(shí)現(xiàn)更精密的數(shù)據(jù)檢測。

上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。