本實用新型涉及PCB加工制造領域，具體涉及一種PCB的支撐模塊，該支撐模塊用于PCB的AOI（自動光學檢測）中，起到支撐PCB以便檢測PCB缺陷的作用。

背景技術：

AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。

通常，PCB在AOI時，由于在回流后受高溫影響及PCB板材的因素會發(fā)生變形，從而導致設備在對PCB測試時，會由于PCB的變形影響檢測效果。因此，需要在測試之前使用的頂裝設備對PCB進行支撐、頂平。然而，該傳統(tǒng)頂裝設備在長期工作實踐中發(fā)現存在一下不足：一、由于PCB的變形量各不相同，因此需要針對每塊PCB進行頂裝高度的調整，而現有技術不能自動調整高度位置，需進行手動調整，導致效率低下；二、頂裝設備中使用硬頂針接觸PCB，需要考慮避開PCB背面的元件，但還是容易影響PCB背面元件的品質。

因此，如何解決上述現有技術存在的不足，便成為本實用新型所要研究解決的課題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于PCB自動光學檢測的支撐模塊。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種用于PCB自動光學檢測的支撐模塊，包括座體和控制單元，所述座體通過至少兩磁性座與自動光學檢測儀器固定；

所述座體上設有一水平設置的升降載板，該升降載板通過兩側的導桿與所述座體在上下方向上滑動連接，該升降載板通過一氣缸驅動，該氣缸的活塞桿固設于所述升降載板的底部，所述氣缸則固設于所述座體上；所述升降載板上均勻排布有多個彈性支撐頂針，所述彈性支撐頂針用以支撐待檢測的PCB；

所述控制單元包括控制電路、電源、電磁閥、傳感器以及控制開關；其中，所述電磁閥與所述氣缸電連接，用于控制氣缸工作；所述傳感器對應自動光學檢測儀器中的PCB夾板設置，當PCB進入檢測位置時，所述傳感器發(fā)送信號，令所述電磁閥控制氣缸工作；所述控制開關連接所述電源，用于開啟、關閉模塊工作。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1．上述方案中，所述“彈性支撐頂針用以支撐待檢測的PCB的底部”，由于是彈性設計，因此不會對PCB上的元件造成損傷，且能保證PCB的平整，利于提升檢測的準確性。

2．上述方案中，所述控制電路中包括有繼電器，該繼電器電連接所述傳感器以及電磁閥，用以控制氣缸工作，進而抬升升降載板，使所述彈性支撐頂針對PCB的底部進行支撐，以克服PCB的變形，使其平整化。

3．上述方案中，所述控制電路中還包括光纖信號放大器，所述傳感器通過光纖線與所述光纖信號放大器電連接，該光纖信號放大器與所述繼電器電連接。

4．上述方案中，所述控制單元還包括一手動開關，該手動開關與控制電路及電源電連接，以在緊急情況下關閉模塊工作，提升安全性。

本實用新型工作原理及優(yōu)點如下：

本實用新型一種用于PCB自動光學檢測的支撐模塊，包括座體和控制單元，座體上設有升降載板，升降載板由氣缸驅動在上下方向上滑動連接于座體；升降載板上均勻排布有多個彈性支撐頂針，用以支撐待檢測的PCB；控制單元包括控制電路、電源、電磁閥、傳感器以及控制開關；電磁閥與氣缸電連接，傳感器用于感應PCB是否進入檢測位置，并發(fā)送信號令電磁閥控制氣缸工作；控制開關連接電源，用于開啟、關閉模塊工作。相比現有技術而言，本實用新型結構設計巧妙，成本較低，在加工制造業(yè)應用范圍較廣，能夠快速匹配不同PCB，降低生產換線時間，提高單位時間內產出，為企業(yè)節(jié)省工時和人力成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

附圖2為本實用新型實施例座體的俯視示意圖。

以上附圖中：1．座體；2．控制單元；3．磁性座；4．升降載板；5．導桿；6．氣缸；7．活塞桿；8．彈性支撐頂針；9．電磁閥；10．傳感器；11．控制開關；12．繼電器；13．光纖信號放大器；14．光纖線；15．手動開關；16．電源。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見附圖1、2所示，一種用于PCB自動光學檢測的支撐模塊，包括座體1和控制單元2，所述座體1通過至少兩磁性座3與自動光學檢測儀器固定；

所述座體1上設有一水平設置的升降載板4，該升降載板4通過兩側的導桿5與所述座體1在上下方向上滑動連接，該升降載板4通過一氣缸6驅動，該氣缸6的活塞桿7固設于所述升降載板4的底部，所述氣缸6則固設于所述座體1上；所述升降載板4上均勻排布有多個彈性支撐頂針8，所述彈性支撐頂針8用以支撐待檢測的PCB。由于是彈性設計，因此彈性支撐頂針8不會對PCB上的元件造成損傷，且能保證PCB的平整，利于提升檢測的準確性。

所述控制單元2包括控制電路、電源16、電磁閥9、傳感器10以及控制開關11；其中，所述電磁閥9與所述氣缸6電連接，用于控制氣缸6工作；所述傳感器10對應自動光學檢測儀器中的PCB夾板設置，當PCB進入檢測位置被夾板夾持定位時，所述傳感器10能夠感應并發(fā)送信號，令所述電磁閥9控制氣缸6開始工作；所述控制開關11連接所述電源，用于開啟、關閉模塊工作。

其中，所述控制電路中包括有繼電器12，該繼電器12電連接所述傳感器10以及電磁閥9，用以控制氣缸6工作，進而抬升升降載板4，使所述彈性支撐頂針8對PCB的底部進行支撐，以克服PCB的變形，使其平整化。

所述控制電路中還包括光纖信號放大器13，所述傳感器10通過光纖線14與所述光纖信號放大器13電連接，該光纖信號放大器13與所述繼電器12電連接。

其中，所述控制單元2還包括一手動開關15，該手動開關15與控制電路及電源16電連接，以在緊急情況下關閉模塊工作，提升安全性。

本實用新型一種用于PCB自動光學檢測的支撐模塊，包括座體和控制單元，座體上設有升降載板，升降載板由氣缸驅動在上下方向上滑動連接于座體；升降載板上均勻排布有多個彈性支撐頂針，用以支撐待檢測的PCB；控制單元包括控制電路、電源、電磁閥、傳感器以及控制開關；電磁閥與氣缸電連接，傳感器用于感應PCB是否進入檢測位置，并發(fā)送信號令電磁閥控制氣缸工作；控制開關連接電源，用于開啟、關閉模塊工作。相比現有技術而言，本實用新型結構設計巧妙，成本較低，在加工制造業(yè)應用范圍較廣，能夠快速匹配不同PCB，降低生產換線時間，提高單位時間內產出，為企業(yè)節(jié)省工時和人力成本。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。