本實用新型涉及加載設(shè)備，具體涉及一種重型機械加載設(shè)備。

背景技術(shù)：

加載設(shè)備用于對工件、部件進行加載試驗。在生產(chǎn)實踐中，有時需要對已組裝好的重型機械中的某個承力部件進行加載試驗，以試驗該承力部件在組裝狀態(tài)下的性能。由于加載設(shè)備在工作過程中需要保持穩(wěn)定，以提高試驗準確度，現(xiàn)有技術(shù)中的加載設(shè)備通常固接于地面。當需要對重型機械進行加載試驗時，必須將待試驗的重型機械運送到加載設(shè)備所在的位置。完成一臺重型機械的試驗后，需將該重型機械運走，以為下一臺待試驗的重型機械騰出位置，如此重復操作，直至完成多臺重型機械的試驗工作。由于重型機械質(zhì)量大，其運送過程不便、耗時，從而影響整體工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種重型機械加載設(shè)備，其能提高整體工作效率。

本實用新型提供的重型機械加載設(shè)備，包括加載機、導向軌和埋地座，加載機包括基座、豎直設(shè)置的加載液壓缸，基座底部設(shè)有導向輪，導向輪與導向軌相互配合，加載液壓缸的活塞桿固接在基座，加載液壓缸的缸筒固接有第一夾持機構(gòu)，埋地座固定地埋設(shè)在地面且局部外露于地面，基座底部設(shè)有能夾緊埋地座以使加載機位置固定的緊固機構(gòu)，基座固接有第二夾持機構(gòu)，第一夾持機構(gòu)和第二夾持機構(gòu)能共同夾緊待試驗部件。

具體地，所述埋地座外露于地面的部分設(shè)有限位外緣，所述緊固機構(gòu)包括緊固塊和緊固液壓缸，緊固液壓缸的缸筒固接在基座底部，緊固塊固接在緊固液壓缸的活塞桿，緊固塊設(shè)有限位槽，限位槽能與限位外緣相互配合從而實現(xiàn)止動連接。

具體地，基座底部的兩側(cè)均設(shè)有預壓機構(gòu)，預壓機構(gòu)包括預壓件和預壓液壓缸，預壓件的一端鉸接在基座底部，預壓件的另一端能與導向軌配合，預壓液壓缸的一端鉸接在基座底部，預壓液壓缸的另一端鉸接于預壓件，通過預壓液壓缸的伸縮能夠帶動預壓件擺動。

具體地，所述導向軌上部的兩側(cè)面均為斜面，斜面自上往下地向外傾斜，所述預壓件的另一端固接有配合塊，配合塊能與導向軌的兩斜面配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的重型機械加載設(shè)備，包括加載機、導向軌和埋地座，加載機包括基座、豎直設(shè)置的加載液壓缸，基座底部設(shè)有導向輪，導向輪與導向軌相互配合，加載液壓缸的活塞桿固接在基座，加載液壓缸的缸筒固接有第一夾持機構(gòu)，埋地座固定地埋設(shè)在地面且局部外露于地面，基座底部設(shè)有能夾緊埋地座以使加載機位置固定的緊固機構(gòu)，基座固接有第二夾持機構(gòu)，第一夾持機構(gòu)和第二夾持機構(gòu)能共同夾緊待試驗部件。使用時，先將埋地座和導向軌設(shè)置在與各臺重型機械相應的位置，再將加載機沿導向軌移動至其中一臺重型機械處，使緊固機構(gòu)夾緊埋地座，使加載機位置固定，即可對重型機械的部件進行試驗。當完成一臺重型機械的試驗后，放松緊固機構(gòu)，即可將加載機移動至下一臺待試驗重型機械所在的位置。相比于現(xiàn)有技術(shù)，應用本實用新型能免去重型機械的運送過程，從而能免去該運送過程帶來的不便和耗時，從而能提高整體工作效率。

附圖說明

圖1為重型機械加載設(shè)備的主視圖；

圖2為重型機械加載設(shè)備側(cè)視圖的局部視圖；

圖3為圖1中A處的局部放大圖；

圖4為圖1中B處的局部放大圖；

圖5為圖1中C處的局部放大圖。

附圖標記說明：

1. 導向軌、 2. 埋地座、

21. 限位外緣、 3. 基座、

31. 第二液壓缸、 4. 導向輪、

51. 緊固塊、 511. 限位槽、

52. 緊固液壓缸、 6. 移動板、

61. 固定夾塊、 62. 第一液壓缸、

7. 加載液壓缸、 81. 預壓件、

811. 配合塊、 82. 預壓液壓缸。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

見圖1、圖2，本實施例提供的重型機械加載設(shè)備，包括加載機、導向軌1和埋地座2。導向軌1固接于地面。

加載機包括基座3，基座3底部設(shè)有導向輪4（圖1只示出右側(cè)的導向輪4）。導向輪4與導向軌1相互配合（見圖3）。埋地座2固定地埋設(shè)在地面且局部外露于地面?；?底部設(shè)有緊固機構(gòu)，緊固機構(gòu)包括緊固塊51和緊固液壓缸52。緊固液壓缸52的缸筒固接在基座3底部，緊固塊51固接在緊固液壓缸52的活塞桿。緊固塊51設(shè)有限位槽511（結(jié)合圖4），埋地座2外露于地面的部分設(shè)有限位外緣21。限位槽511能與限位外緣21相互配合從而實現(xiàn)止動連接。

見圖1，基座3固接有第二夾持機構(gòu)，第二夾持機構(gòu)為兩個左右對置的第二液壓缸31。加載機包括兩個豎直設(shè)置的加載液壓缸7，加載液壓缸7的活塞桿固接在基座3，加載液壓缸7的缸筒固接有移動板6。移動板6底面固接有第一夾持機構(gòu)，第一夾持機構(gòu)包括固定夾塊61和第一液壓缸62。其中第一液壓缸62的活塞桿和第二液壓缸31的活塞桿均固接有夾塊。第一夾持機構(gòu)和第二夾持機構(gòu)能共同夾緊待試驗部件（圖未示）。

結(jié)合圖1、圖2，基座3底部的兩側(cè)均設(shè)有預壓機構(gòu)（圖1只示出左側(cè)的預壓機構(gòu)）。預壓機構(gòu)設(shè)于前后兩個導向輪4之間的中部位置。預壓機構(gòu)包括預壓件81和預壓液壓缸82。預壓件81的右端鉸接在基座3底部，預壓件81的左端固接有配合塊811。導向軌1上部的兩側(cè)面均為斜面，斜面自上往下地向外傾斜，配合塊811能與導向軌1的兩斜面配合（結(jié)合圖5）。預壓液壓缸82的上端鉸接在基座3底部，預壓液壓缸82的下端鉸接于預壓件81。通過預壓液壓缸82的伸縮能夠帶動預壓件81擺動。

本實施例提供的重型機械加載設(shè)備的工作過程如下：

預先設(shè)置好埋地座2和導向軌1，使每個埋地座2對應于一臺待試驗的重型機械，且埋地座2設(shè)于兩導向軌1之間。當加載機沿導向軌1移動至待試驗的重型機械時，加載機停止移動。緊固液壓缸52驅(qū)動緊固塊51向內(nèi)側(cè)移動，使限位槽511與限位外緣21相互配合，從而緊固機構(gòu)夾緊埋地座2，實現(xiàn)加載機位置固定。繼而，預壓液壓缸82伸展，使預壓件81擺動，從而使配合塊811能與導向軌1的兩斜面配合。此時，預壓液壓缸82繼續(xù)作適當伸展，使預壓機構(gòu)所在的兩側(cè)與兩條導向軌1之間產(chǎn)生預壓力。繼而，第二夾持機構(gòu)夾持重型機械待試驗部件的下端，第一夾持機構(gòu)夾持重型機械待試驗部件的上端，加載液壓缸7伸展以對該待試驗部件進行加載。

在對待試驗部件進行加載過程中，加載機會產(chǎn)生振動，預壓件81使預壓機構(gòu)所在的兩側(cè)與兩條導向軌1之間產(chǎn)生預壓力，從而有效減少該振動，提高整機工作的穩(wěn)定性，避免發(fā)生傾側(cè)。

當完成一臺重型機械的試驗后，預壓液壓缸82收縮，使配合塊811與導向軌1分離。繼而，緊固液壓缸52收縮，使緊固塊51脫離限位外緣21。此時，加載機與埋地座2的固定被解除，加載機能夠沿導向軌1移動至其他重型機械所在的位置進行試驗，其移動過程靈活、快捷，無需將重型機械運送，從而能提高整體工作效率。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。