本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥閥座的深度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

目前，汽輪機(jī)行業(yè)中各型號(hào)高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥在加工調(diào)節(jié)閥座的工序過(guò)程中一直沒(méi)有相應(yīng)的檢測(cè)量具和檢測(cè)方法進(jìn)行加工過(guò)程控制，該加工工序現(xiàn)通常采用兩種方式進(jìn)行加工，一種是數(shù)控鏜加工閥座型線，一種是利用成型鏜刀加工，兩種加工方式主要是針對(duì)閥座型線的精確加工，但是對(duì)閥座型線的軸向定位尺寸加工還是人工利用機(jī)床數(shù)字顯示和機(jī)床自身精度控制，沒(méi)有專用的檢測(cè)量具對(duì)閥座軸向深度尺寸進(jìn)行過(guò)程檢測(cè)和校對(duì)，致使加工過(guò)程中操作者反復(fù)對(duì)刀檢測(cè)閥座深度尺寸，因操作人為因素增加導(dǎo)致出現(xiàn)閥座深度尺寸加工不到位和加工超差的現(xiàn)象，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥行程在裝配過(guò)程中超差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決目前沒(méi)有專用的檢測(cè)量具對(duì)閥座軸向深度尺寸進(jìn)行過(guò)程檢測(cè)和校對(duì)，導(dǎo)致出現(xiàn)閥座深度尺寸加工不到位和加工超差的現(xiàn)象，致使調(diào)節(jié)閥行程在裝配過(guò)程中超差的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥閥座的深度檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括底座、檢測(cè)板、調(diào)整螺釘和兩個(gè)百分表，底座的形狀為扇形，底座的上端面上對(duì)稱垂直旋裝有兩個(gè)調(diào)整螺釘，底座上端面的邊緣對(duì)稱插裝有兩個(gè)百分表，檢測(cè)板與底座垂直固接，檢測(cè)板設(shè)置在被測(cè)零件閥殼的閥腔內(nèi)，底座設(shè)置在閥腔上端的外側(cè)，檢測(cè)板外側(cè)端面的下端與閥座位置的型線配合，檢測(cè)板外側(cè)端面的上端與閥殼內(nèi)孔的型線配合。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型解決了生產(chǎn)實(shí)際中無(wú)檢測(cè)量具和檢測(cè)手段的問(wèn)題，解決了閥門深度尺寸及型線因無(wú)檢測(cè)量具一直無(wú)法直接測(cè)量的難題；本實(shí)用新型小巧輕便使用靈活，測(cè)量范圍較大，可直接按圖紙要求深度值測(cè)量出閥座深度尺寸，檢測(cè)裝置上測(cè)量數(shù)值為百分表顯示準(zhǔn)確度高，減少了測(cè)量過(guò)程中人為因素對(duì)測(cè)值的干擾，提高了測(cè)量精度；本實(shí)用新型根據(jù)各類型產(chǎn)品的不同可配套各型檢測(cè)板進(jìn)行擴(kuò)展，應(yīng)用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中底座1的主視圖；

圖3是圖2中的A-A向視圖；

圖4是圖2中的K向視圖；

圖5是本實(shí)用新型中檢測(cè)板2的主視圖；

圖6是本實(shí)用新型中調(diào)整螺釘3的主視圖；

圖7是本實(shí)用新型中定位銷釘5的主視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖7說(shuō)明，本實(shí)施方式所述一種高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥閥座的深度檢測(cè)裝置包括底座1、檢測(cè)板2、調(diào)整螺釘3和兩個(gè)百分表4，底座1的形狀為扇形，底座1的上端面上對(duì)稱垂直旋裝有兩個(gè)調(diào)整螺釘3，底座1上端面的邊緣對(duì)稱插裝有兩個(gè)百分表4，檢測(cè)板2與底座1垂直固接，檢測(cè)板2設(shè)置在被測(cè)零件閥殼的閥腔內(nèi)，底座1設(shè)置在閥腔上端的外側(cè)，檢測(cè)板2外側(cè)端面的下端與閥座位置的型線配合，檢測(cè)板2外側(cè)端面的上端與閥殼內(nèi)孔的型線配合。

檢測(cè)板2是一塊長(zhǎng)條形直板，其下端的形狀與閥座型線截面的形狀相同，用于與實(shí)物接觸進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量，檢測(cè)板2的總長(zhǎng)為871.6±0.10mm，有效檢測(cè)長(zhǎng)度H為841.60mm；檢測(cè)板2上端的基準(zhǔn)面(即檢測(cè)板2外側(cè)端面的上端)，是用于與被測(cè)閥殼基圓(即閥殼內(nèi)孔)接觸保證測(cè)量的定位準(zhǔn)確。

調(diào)整螺釘3的作用是利用其調(diào)整作用將百分表4的指示值調(diào)整一致，使底座1的測(cè)量底面與閥殼定位基準(zhǔn)平面保持平行并能調(diào)整檢測(cè)板2的軸向距離使其適應(yīng)加工過(guò)程中的效驗(yàn)測(cè)量。

兩塊百分表4的作用是指示底座1與閥殼基準(zhǔn)面之間的平行度和檢測(cè)板2定位面(即外側(cè)端面)與閥殼基準(zhǔn)面之間的定位距離，指示加工件閥座的軸向定位測(cè)量值。

如此設(shè)計(jì)將組合好的檢測(cè)板2放入被測(cè)零件閥殼調(diào)節(jié)閥腔內(nèi)，使檢測(cè)板2外側(cè)端面的下端與閥座位置嚴(yán)密接觸，保證檢測(cè)板2外側(cè)端面的上端與閥殼內(nèi)孔沿圓周方向嚴(yán)密接觸，檢測(cè)板2定位面與兩內(nèi)孔間隙用相應(yīng)塞尺調(diào)整；調(diào)整兩個(gè)調(diào)整螺釘3觀察百分表4，使底座1與閥殼定位基準(zhǔn)面平行，此時(shí)百分表4的讀數(shù)與檢測(cè)板2有效檢測(cè)長(zhǎng)度H相加即為調(diào)節(jié)閥座實(shí)際尺寸，檢測(cè)板2的檢測(cè)閥座軸向距離為841.60mm～831.60mm。

本實(shí)施方式中調(diào)整螺釘3的上端插裝有旋轉(zhuǎn)手柄6。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式所述檢測(cè)板2的后端面與底座1的一個(gè)側(cè)端面固接。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明，本實(shí)施方式所述底座1的一個(gè)側(cè)端面上設(shè)有定位凹槽1-2，檢測(cè)板2的外側(cè)端面與定位凹槽1-2的側(cè)壁配合，檢測(cè)板2的后端面與定位凹槽1-2的槽底配合。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式二相同。

如此設(shè)計(jì)的定位凹槽1-2的槽深為6mm，用于連接檢測(cè)板2并保持檢測(cè)板2定位面的定位和調(diào)整。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明，本實(shí)施方式所述檢測(cè)板2通過(guò)兩個(gè)定位銷和兩個(gè)鎖緊螺釘與底座1固接。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式三相同。

如此設(shè)計(jì)底座1的一個(gè)側(cè)端面上設(shè)有兩個(gè)定位銷孔1-3和兩個(gè)鎖緊螺釘孔1-4，檢測(cè)板2的前端面上與定位銷孔1-3對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)定位銷通孔2-1，檢測(cè)板2的前端面上與鎖緊螺釘孔1-4對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)鎖緊螺釘通孔2-2，定位銷插裝在定位銷孔1-3和定位銷通孔2-1內(nèi)，鎖緊螺釘插裝在鎖緊螺釘孔1-4和鎖緊螺釘通孔2-2內(nèi)。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1至圖4和圖7說(shuō)明，本實(shí)施方式所述一種高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥閥座的深度檢測(cè)裝置還包括定位銷釘5，底座1的上端面上設(shè)有銷釘通孔1-1，定位銷釘5垂直插裝在銷釘通孔1-1內(nèi)，定位銷釘5的下端設(shè)置在底座1的外側(cè)，定位銷釘5下端外圓周側(cè)壁的外側(cè)與檢測(cè)板2外側(cè)端面的上端平齊。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

如此設(shè)計(jì)通過(guò)定位銷釘5下端外圓周側(cè)壁的外側(cè)與檢測(cè)板2外側(cè)端面的上端平齊，用于檢測(cè)板2的輔助定位，保持檢測(cè)板2的定位面通過(guò)閥座徑向截面。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明，本實(shí)施方式所述底座1的上端面上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)安裝通孔1-5，百分表4插裝在安裝通孔1-5內(nèi)。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明，本實(shí)施方式所述安裝通孔1-5上垂直插裝有鎖定螺釘，百分表4通過(guò)鎖定螺釘進(jìn)行定位鎖緊。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式六相同。

如此設(shè)計(jì)安裝通孔1-5的內(nèi)側(cè)壁上垂直設(shè)有鎖定通孔1-6，鎖定螺釘由底座1的外圓周端面旋裝到鎖定通孔1-6內(nèi)，鎖定螺釘?shù)哪┒说衷诎俜直?上。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖1至圖4和圖6說(shuō)明，本實(shí)施方式所述底座1的上端面上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)調(diào)整螺釘通孔1-7，調(diào)整螺釘3插裝在調(diào)整螺釘通孔1-7內(nèi)，調(diào)整螺釘3的末端設(shè)置在底座1下端面的外側(cè)。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一、二、三、四、六或七相同。

具體實(shí)施方式九：結(jié)合圖1和圖7說(shuō)明，本實(shí)施方式所述調(diào)整螺釘3的末端端面上設(shè)有堆銅。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式八相同。

如此設(shè)計(jì)可以有效防止調(diào)整螺釘3發(fā)生磨損變形，提高測(cè)量精度。

具體實(shí)施方式十：結(jié)合圖1和圖5說(shuō)明，本實(shí)施方式所述檢測(cè)板2外側(cè)端面的上下兩端分別設(shè)有倒角。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一、二、三、四、六、七或九相同。

如此設(shè)計(jì)可以有效減小定位時(shí)的誤差，提高測(cè)量精度。

工作原理

檢測(cè)裝置的檢測(cè)過(guò)程如下：

校準(zhǔn)：在檢測(cè)平臺(tái)用兩個(gè)5mm量塊墊在底座1下端面的下方，用調(diào)整螺釘3進(jìn)行調(diào)整使兩個(gè)百分表4的讀數(shù)為5，表盤歸零。

測(cè)量：將組合好的檢測(cè)板2放入被測(cè)零件閥殼調(diào)節(jié)閥腔內(nèi)，使檢測(cè)板2外側(cè)端面的下端與閥座位置嚴(yán)密接觸，保證檢測(cè)板2外側(cè)端面的上端與閥殼內(nèi)孔沿圓周方向嚴(yán)密接觸，檢測(cè)板2定位面與兩內(nèi)孔間隙用相應(yīng)塞尺調(diào)整；調(diào)整兩個(gè)調(diào)整螺釘3觀察百分表4，使底座1與閥殼定位基準(zhǔn)面平行，此時(shí)百分表4的讀數(shù)與檢測(cè)板2有效檢測(cè)長(zhǎng)度H相加即為調(diào)節(jié)閥座實(shí)際尺寸，檢測(cè)板2的檢測(cè)閥座軸向距離為841.60mm～831.60mm。