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一種水刺無紡布表面附著小顆粒在線檢測(cè)裝置的制作方法

文檔序號(hào):11855315閱讀:535來源:國知局

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備,具體是一種水刺無紡布表面附著小顆粒在線檢測(cè)裝置。



背景技術(shù):

在目前水刺無紡布生產(chǎn)線中,對(duì)于有時(shí)布面附著有1mm左右的微小顆粒物還沒有有效的解決辦法,它難于發(fā)現(xiàn)。因?yàn)樗念伾?、溫度和布一樣,所以在線成像和掃描均不能識(shí)別??蛻糍徺I后再使用布料,對(duì)布料進(jìn)行深加工時(shí)小顆粒就會(huì)造成布料斷裂,生產(chǎn)線停產(chǎn),造成損失。布廠就要遭到投訴、退貨、索賠。間接造成客戶流失、信譽(yù)下降等。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型目的是提供一種使用方便,檢測(cè)準(zhǔn)確,提高產(chǎn)品質(zhì)量的水刺無紡布表面附著小顆粒在線檢測(cè)裝置。

為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:

一種水刺無紡布表面附著小顆粒在線檢測(cè)裝置,包括上檢測(cè)部,下檢測(cè)部,PLC系統(tǒng)裝置,所述上檢測(cè)部由支撐裝置,設(shè)置在支撐裝置下端的上檢測(cè)輥以及控制上檢測(cè)輥高度的氣缸構(gòu)成,所述下檢測(cè)部包括放置在底部的下支架,下支架上設(shè)置傳感器,傳感器上設(shè)置帶基座軸承二,帶基座軸承二上設(shè)置有下檢測(cè)輥。所述下檢測(cè)輥正對(duì)上檢測(cè)輥,布料在下檢測(cè)輥與上檢測(cè)輥之間通過。所述傳感器與PLC系統(tǒng)裝置連接,傳感器感應(yīng)到的數(shù)據(jù)由PLC系統(tǒng)裝置記錄反應(yīng)。

所述支撐裝置包括用于支撐氣缸的上支架,上支架上設(shè)置帶座直線軸承,所述帶座直線軸承末端的導(dǎo)柱連接帶基座軸承一,帶基座軸承一前端連接上檢測(cè)輥,所述氣缸的伸縮桿與帶基座軸承一連接。

本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型通過設(shè)置一套系統(tǒng)裝置,讓布料通過檢測(cè)功能的上、下檢測(cè)輥,通過傳感器感應(yīng)壓力變化,然后記錄傳達(dá)給PLC系統(tǒng)裝置,快捷準(zhǔn)確的檢測(cè)小顆粒,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型水刺無紡布表面附著小顆粒在線檢測(cè)裝置示意圖。

其中,1-上檢測(cè)部,2-下檢測(cè)部,3-PLC系統(tǒng)裝置,4-上支架,5-帶座直線軸承,6-導(dǎo)柱,7-帶基座軸承一,8-上檢測(cè)輥,9-下支架,10-傳感器,11-帶基座軸承二,12-下檢測(cè)輥,13-氣缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1所示,本實(shí)用新型公開一種水刺無紡布表面附著小顆粒在線檢測(cè)裝置,包括上檢測(cè)部1,下檢測(cè)部2,PLC系統(tǒng)裝置3,所述上檢測(cè)部1由支撐裝置,設(shè)置在支撐裝置下端的上檢測(cè)輥8以及控制上檢測(cè)輥8高度的氣缸13構(gòu)成,所述下檢測(cè)部2包括放置在底部的下支架9,下支架9上設(shè)置傳感器10,傳感器10上設(shè)置帶基座軸承二11,帶基座軸承二11上設(shè)置有下檢測(cè)輥12。所述下檢測(cè)輥12正對(duì)上檢測(cè)輥8,布料在下檢測(cè)輥12與上檢測(cè)輥8之間通過。所述傳感器10與PLC系統(tǒng)裝置3連接,傳感器10感應(yīng)到的數(shù)據(jù)由PLC系統(tǒng)裝置3記錄反應(yīng)。

所述支撐裝置包括用于支撐氣缸13的上支架4,上支架4上設(shè)置帶座直線軸承5,所述帶座直線軸承5末端的導(dǎo)柱6連接帶基座軸承一7,帶基座軸承一7前端連接上檢測(cè)輥8,所述氣缸13的伸縮桿與帶基座軸承一7連接。

運(yùn)行原理:

工作時(shí),布料的厚度一般在0.5—0.6毫米之間,定位調(diào)整上、下檢測(cè)輥之間的間隙保持在0.8—1.0毫米,使得布料在上、下檢測(cè)輥之間運(yùn)行。當(dāng)布料上有附著小顆粒經(jīng)過上、下檢測(cè)輥時(shí),小顆粒就會(huì)引起安裝在下檢測(cè)輥12下的傳感器10壓力的變化,傳感器10就會(huì)將這個(gè)數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC系統(tǒng)裝置3,PLC系統(tǒng)裝置3就會(huì)自動(dòng)記錄發(fā)生這個(gè)變化的時(shí)間及布料上相應(yīng)的位置。再下步過程中工人就可以根據(jù)上面的數(shù)據(jù)將顆粒物找到并清除。

以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。

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