本實(shí)用新型涉及材料試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

架空導(dǎo)地線是輸電線路的主要裝備組件，這些導(dǎo)地線在線路運(yùn)行過程中，由于受到微風(fēng)作用，導(dǎo)地線的背面會(huì)產(chǎn)生卡門渦流，并有交變力作用于導(dǎo)地線橫向上。當(dāng)這個(gè)交變力的頻率與導(dǎo)地線的固有頻率一致時(shí)，導(dǎo)地線發(fā)生同步效應(yīng)而產(chǎn)生微風(fēng)振動(dòng)。出現(xiàn)微風(fēng)振動(dòng)后，導(dǎo)地線發(fā)生彎曲形變，線股就在原有的各種靜態(tài)力，如主拉力、線夾處彎曲應(yīng)力和擠壓力等之外又加上動(dòng)彎應(yīng)變，振幅越大，動(dòng)彎應(yīng)力也越大。長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)力和應(yīng)變積累進(jìn)而產(chǎn)生疲勞斷股，影響整個(gè)導(dǎo)地線的安全運(yùn)行。目前對(duì)于導(dǎo)地線的振動(dòng)疲勞測(cè)試是在整根絞線上進(jìn)行，以通過3千萬次為考核指標(biāo)。測(cè)試絞線需要至少50米以上，試驗(yàn)周期長(zhǎng)，費(fèi)用高昂。如何設(shè)計(jì)一種試驗(yàn)機(jī)對(duì)單線進(jìn)行振動(dòng)疲勞測(cè)試，以實(shí)現(xiàn)待測(cè)試樣短、費(fèi)用低廉的目的是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)尉€進(jìn)行振動(dòng)疲勞測(cè)試的金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括：相對(duì)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和張力加載裝置，以及控制器和顯示設(shè)備；所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括：擺動(dòng)電機(jī)、扭轉(zhuǎn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤，所述擺動(dòng)電機(jī)的輸出端連接所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)，所述擺動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)水平移動(dòng)；所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上連接所述驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤，所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與水平面平行，所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的中軸線與所述擺動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)移動(dòng)的方向垂直；所述張力加載裝置包括：依次連接的測(cè)力裝置、彈性件和滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架的遠(yuǎn)離所述彈性件的一側(cè)與一加載部扭轉(zhuǎn)盤活動(dòng)連接，且所述加載部扭轉(zhuǎn)盤與所述驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤相對(duì)設(shè)置；所述擺動(dòng)電機(jī)、所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)和所述測(cè)力裝置均與所述顯示設(shè)備連接；所述控制器分別與所述擺動(dòng)電機(jī)、所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)和所述測(cè)力裝置連接。

優(yōu)選地，所述金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)還包括可沿著所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的中軸線所在的方向移動(dòng)的滑動(dòng)支撐平臺(tái)，所述測(cè)力裝置固定設(shè)置于所述滑動(dòng)支撐平臺(tái)上，所述滑動(dòng)支架可在所述滑動(dòng)支撐平臺(tái)上滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)支架包括支架本體和設(shè)置于所述支架本體底部的輪子。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤的中軸線和所述加載部扭轉(zhuǎn)盤的中軸線均與所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的中軸線共線。

優(yōu)選地，所述擺動(dòng)電機(jī)的輸出端上設(shè)有與所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)連接的擺動(dòng)部傳動(dòng)軸；所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤連接的扭轉(zhuǎn)部傳動(dòng)軸。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤上設(shè)有驅(qū)動(dòng)部扭夾頭，所述加載部扭轉(zhuǎn)盤上設(shè)有加載部夾頭，所述驅(qū)動(dòng)部扭夾頭與所述加載部夾頭相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)還包括限位支架，所述限位支架處于所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與所述張力加載裝置之間，所述限位支架包括兩個(gè)阻擋架，兩個(gè)所述阻擋架以所述扭轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的中軸線為中心線對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述顯示設(shè)備包括扭轉(zhuǎn)次數(shù)記錄顯示器、擺動(dòng)角度記錄顯示器和張力顯示器。

如上所述，本實(shí)用新型的金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型解決了單根金屬線材的振動(dòng)疲勞性能測(cè)試問題，與現(xiàn)有由多根單線絞合而成的絞線所進(jìn)行的振動(dòng)疲勞測(cè)試方法相比，本實(shí)用新型具有設(shè)備、方法簡(jiǎn)單，要求試樣短小、試驗(yàn)費(fèi)用低廉等特點(diǎn)，且本實(shí)用新型能夠測(cè)試金屬線材在各種應(yīng)力下的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)施例的金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)施例的金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)的限位支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本實(shí)施例的金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)使用時(shí)單根金屬線材在水平面方向上的運(yùn)動(dòng)軌跡的圖片。

附圖標(biāo)號(hào)說明

100 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

110 擺動(dòng)電機(jī)

111 擺動(dòng)部傳動(dòng)軸

112 擺動(dòng)機(jī)基座

120 扭轉(zhuǎn)電機(jī)

121 扭轉(zhuǎn)部傳動(dòng)軸

122 扭轉(zhuǎn)機(jī)基座

130 驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤

131 驅(qū)動(dòng)部扭夾頭

200 張力加載裝置

210 測(cè)力裝置

211 固定支架

220 彈性件

230 滑動(dòng)支架

231 支架本體

232 輪子

240 加載部扭轉(zhuǎn)盤

241 加載部夾頭

300 控制器

400 顯示設(shè)備

410 扭轉(zhuǎn)次數(shù)記錄顯示器

420 擺動(dòng)角度記錄顯示器

430 張力顯示器

500 滑動(dòng)支撐平臺(tái)

600 限位支架

610 阻擋架

611 豎桿

612 水平擋板

700 底座

800 單根金屬線材

900 開關(guān)

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說 明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括：底座700、控制器300、顯示設(shè)備400以及相對(duì)設(shè)置于底座700上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)100和張力加載裝置200；控制器300、顯示設(shè)備400設(shè)置于底座700上；

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)100包括：擺動(dòng)電機(jī)110、扭轉(zhuǎn)電機(jī)120和驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130，擺動(dòng)電機(jī)110設(shè)置于底座700上，擺動(dòng)電機(jī)110的輸出端連接扭轉(zhuǎn)電機(jī)120，擺動(dòng)電機(jī)110驅(qū)動(dòng)扭轉(zhuǎn)電機(jī)120水平移動(dòng)；扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130，扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的輸出軸與水平面平行，扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的輸出軸的中軸線與擺動(dòng)電機(jī)110驅(qū)動(dòng)扭轉(zhuǎn)電機(jī)120移動(dòng)的方向垂直；

張力加載裝置200包括：測(cè)力裝置210、彈性件220、滑動(dòng)支架230和加載部扭轉(zhuǎn)盤240，測(cè)力裝置210和滑動(dòng)支架230設(shè)置于底座700上，且滑動(dòng)支架230可在底座700上滑動(dòng)，彈性件220設(shè)置于滑動(dòng)支架230與測(cè)力裝置210之間，滑動(dòng)支架230的遠(yuǎn)離彈性件220的一側(cè)與加載部扭轉(zhuǎn)盤240活動(dòng)連接，且加載部扭轉(zhuǎn)盤240與驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130相對(duì)設(shè)置；擺動(dòng)電機(jī)110、扭轉(zhuǎn)電機(jī)120和測(cè)力裝置210均與顯示設(shè)備400連接；控制器300分別與擺動(dòng)電機(jī)110、扭轉(zhuǎn)電機(jī)120和測(cè)力裝置210連接。

本實(shí)施例中，彈性件220為彈簧，金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)測(cè)試的金屬式樣的材料為鋁線、鋁合金線、鋼線、銅線、銅合金線等等，設(shè)置于底座700上的開關(guān)900連接擺動(dòng)電機(jī)110和扭轉(zhuǎn)電機(jī)120，開關(guān)900控制擺動(dòng)電機(jī)110和扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的開啟和關(guān)閉。

本實(shí)用新型使用時(shí)，待測(cè)的單根金屬線材800的兩端分別連接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)100的驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130和張力加載裝置200的加載部扭轉(zhuǎn)盤240，由于扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的輸出軸的中軸線與水平面平行，所以，使單根金屬線材800的中軸線與扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的輸出軸的中軸線共線，則單根金屬線材800的中軸線也與水平面平行；單根金屬線材800通過加載部扭轉(zhuǎn)盤240和滑動(dòng)支架230拉動(dòng)彈性件220，使彈性件220伸展，此時(shí)，彈性件220承受預(yù)拉力；在設(shè)置了擺動(dòng)電機(jī)110的預(yù)設(shè)擺動(dòng)角度、設(shè)置扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)速度和預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)后，打開擺動(dòng)電機(jī)110和扭轉(zhuǎn)電機(jī)120，扭轉(zhuǎn)電機(jī)120驅(qū)動(dòng)單根金屬線材800自轉(zhuǎn)，同時(shí)擺動(dòng)電機(jī) 110通過扭轉(zhuǎn)電機(jī)120帶動(dòng)單根金屬線材800在水平面方向上往復(fù)擺動(dòng)，且單根金屬線材800在擺動(dòng)過程中，帶動(dòng)滑動(dòng)支架230在底座700上沿著水平方向往復(fù)移動(dòng)；測(cè)力裝置210通過彈性件220感應(yīng)單根金屬線材800在擺動(dòng)過程中所受到的拉力；當(dāng)單根金屬線材800達(dá)到預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)時(shí)，停止擺動(dòng)電機(jī)110和扭轉(zhuǎn)電機(jī)120，顯示設(shè)備400上顯示試驗(yàn)過程中單根金屬線材800的實(shí)際扭轉(zhuǎn)次數(shù)、實(shí)際擺動(dòng)角度和最大受力值；當(dāng)單根金屬線材800在試驗(yàn)過程中斷裂時(shí)，彈性件220收縮至原始狀態(tài)，此時(shí)，測(cè)力裝置210將感應(yīng)到的拉力值為零的信號(hào)發(fā)送給控制器300，控制器300控制擺動(dòng)電機(jī)110和扭轉(zhuǎn)電機(jī)120停止，顯示設(shè)備400上顯示試驗(yàn)過程中單根金屬線材800的實(shí)際扭轉(zhuǎn)次數(shù)、實(shí)際擺動(dòng)角度和最大受力值。

為了使本實(shí)用新型的裝置能夠應(yīng)用于多種長(zhǎng)度的金屬線材的振動(dòng)疲勞測(cè)試，底座700與張力加載裝置200之間設(shè)有滑動(dòng)支撐平臺(tái)500，滑動(dòng)支撐平臺(tái)500可沿著扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的輸出軸的中軸線所在的方向移動(dòng)，測(cè)力裝置210固定設(shè)置于滑動(dòng)支撐平臺(tái)500上，滑動(dòng)支架230可在滑動(dòng)支撐平臺(tái)500上滑動(dòng)。在將單根金屬線材800的兩端分別與驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130和加載部扭轉(zhuǎn)盤240連接前，根據(jù)單根金屬線材800的長(zhǎng)度，移動(dòng)滑動(dòng)支撐平臺(tái)500，使驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130和加載部扭轉(zhuǎn)盤240之間的距離與單根金屬線材800的長(zhǎng)度相應(yīng)，一般情況下驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130和加載部扭轉(zhuǎn)盤240之間的距離小于等于單根金屬線材800的長(zhǎng)度。

本實(shí)施例中，測(cè)力裝置210通過固定支架211固定設(shè)置于滑動(dòng)支撐平臺(tái)500上

滑動(dòng)支架230包括支架本體231和設(shè)置于支架本體231底部的輪子232，該結(jié)構(gòu)能夠便于支架本體231滑動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130的中軸線和加載部扭轉(zhuǎn)盤240的中軸線均與扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的輸出軸的中軸線共線，該結(jié)構(gòu)使單根金屬線材800能夠穩(wěn)定地自轉(zhuǎn)和水平擺動(dòng)。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130和加載部扭轉(zhuǎn)盤240的結(jié)構(gòu)相同，均為圓盤。

為了便于傳動(dòng)，擺動(dòng)電機(jī)110的輸出端上設(shè)有與扭轉(zhuǎn)電機(jī)120連接的擺動(dòng)部傳動(dòng)軸111；扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的輸出軸上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130連接的扭轉(zhuǎn)部傳動(dòng)軸121，本實(shí)施例中，扭轉(zhuǎn)電機(jī)120設(shè)置于一扭轉(zhuǎn)機(jī)基座122上，擺動(dòng)電機(jī)110設(shè)置于一擺動(dòng)機(jī)基座112上。

驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130上設(shè)有驅(qū)動(dòng)部扭夾頭131，加載部扭轉(zhuǎn)盤240上設(shè)有加載部夾頭241，驅(qū)動(dòng)部扭夾頭131與加載部夾頭241相對(duì)設(shè)置，驅(qū)動(dòng)部扭夾頭131和加載部夾頭241分別夾持單根金屬線材800的兩端。

底座700上設(shè)有的限位支架600，限位支架600處于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)100與張力加載裝置200之間，限位支架600包括兩個(gè)阻擋架610，兩個(gè)阻擋架610以扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的輸出軸的中軸線為中心線對(duì)稱設(shè)置，阻擋架610用于限制隨著擺動(dòng)電機(jī)110往復(fù)擺動(dòng)的單根金屬線材800 的位置。每個(gè)阻擋架610包括豎桿611和與豎桿611的靠近單根金屬線材800的一側(cè)連接的兩個(gè)水平擋板612，兩個(gè)水平擋板612中的其中一個(gè)水平擋板612的水平高度高于設(shè)置于本試驗(yàn)機(jī)上的單根金屬線材800的水平高度，另一個(gè)水平擋板612的水平高度低于設(shè)置于本試驗(yàn)機(jī)上的單根金屬線材800的水平高度。

顯示設(shè)備400包括扭轉(zhuǎn)次數(shù)記錄顯示器410、擺動(dòng)角度記錄顯示器420和張力顯示器430。扭轉(zhuǎn)次數(shù)記錄顯示器410連接扭轉(zhuǎn)電機(jī)120，扭轉(zhuǎn)次數(shù)記錄顯示器410顯示單根金屬線材800的實(shí)際扭轉(zhuǎn)次數(shù)；擺動(dòng)角度記錄顯示器420連接擺動(dòng)電機(jī)110，擺動(dòng)角度記錄顯示器420顯示單根金屬線材800的實(shí)際擺動(dòng)角度；張力顯示器430連接測(cè)力裝置210，張力顯示器430顯示試驗(yàn)過程中，單根金屬線材800所受到的最大拉力值。

本實(shí)用新型的試驗(yàn)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能：

1、扭轉(zhuǎn)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)單根金屬線材800扭轉(zhuǎn)，即單根金屬線材800自轉(zhuǎn)，并能夠控制和記錄扭轉(zhuǎn)的次數(shù)；

2、擺動(dòng)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)單根金屬線材800在一定角度的擺動(dòng)，并能控制和記錄擺動(dòng)角度；

3、加載功能，能夠?qū)胃饘倬€材800加載一定的張力，并記錄該張力；

4、單根金屬線材800斷裂后，單根金屬線材800扭轉(zhuǎn)和擺動(dòng)的功能停止。

本實(shí)用新型的試驗(yàn)機(jī)的扭轉(zhuǎn)功能是指待測(cè)單根金屬線材800沿著自身中軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速最大可達(dá)10000r/min。擺動(dòng)功能是指待測(cè)單根金屬線材800在水平面進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)角度在0～30°之間。加載功能是指待測(cè)單根金屬線材800在試驗(yàn)過程中承受一定的拉力，拉力在0-2000N之間。待測(cè)單根金屬線材800的長(zhǎng)度在150～300mm之間。

本實(shí)用新型的裝置用于研究新的材料如各種鋁合金線、鋁包鋼線等的疲勞強(qiáng)度，從導(dǎo)線設(shè)計(jì)選材開始，為導(dǎo)線的疲勞壽命提供數(shù)據(jù)，節(jié)省大量試驗(yàn)費(fèi)用。

本實(shí)施例的金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)方法，采用該金屬線材振動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括以下步驟：

1)根據(jù)所選取的單根金屬線材800的長(zhǎng)度，移動(dòng)滑動(dòng)支撐平臺(tái)500，使驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130和加載部扭轉(zhuǎn)盤240之間的距離與單根金屬線材800的長(zhǎng)度相應(yīng)，本實(shí)施例中，單根金屬線材800為高強(qiáng)鋁合金，型號(hào)LHA1，將單根金屬線材800的兩端分別與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)100的驅(qū)動(dòng)部扭轉(zhuǎn)盤130和張力加載裝置200的加載部扭轉(zhuǎn)盤240連接，單根金屬線材800的中軸線與扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的輸出軸的中軸線共線，且單根金屬線材800通過加載部扭轉(zhuǎn)盤240和滑動(dòng)支 架230拉動(dòng)彈性件220，使彈性件220伸展，彈性件220承受20N的初拉力；設(shè)置擺動(dòng)電機(jī)110的預(yù)設(shè)擺動(dòng)角度，設(shè)置扭轉(zhuǎn)電機(jī)120的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)速度和預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，本實(shí)施例中，預(yù)設(shè)擺動(dòng)角度β為5°，預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為5000r/min，預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)為10萬次；

2)打開擺動(dòng)電機(jī)110和扭轉(zhuǎn)電機(jī)120，扭轉(zhuǎn)電機(jī)120驅(qū)動(dòng)單根金屬線材800旋轉(zhuǎn)，同時(shí)擺動(dòng)電機(jī)110通過扭轉(zhuǎn)電機(jī)120帶動(dòng)單根金屬線材800在水平面方向上往復(fù)擺動(dòng)，形成圖3所示的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡，在單根金屬線材800在擺動(dòng)過程中，單根金屬線材800帶動(dòng)滑動(dòng)支架230在底座700上往復(fù)移動(dòng)；測(cè)力裝置210通過彈性件220感應(yīng)單根金屬線材800在擺動(dòng)過程中所受到的拉力；

3)當(dāng)單根金屬線材800達(dá)到預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，且單根金屬線材800沒有斷裂時(shí)，停止擺動(dòng)電機(jī)110和扭轉(zhuǎn)電機(jī)120，顯示設(shè)備400上顯示試驗(yàn)過程中單根金屬線材800的實(shí)際扭轉(zhuǎn)次數(shù)、實(shí)際擺動(dòng)角度和最大受力值；當(dāng)單根金屬線材800在試驗(yàn)過程中斷裂時(shí)，彈性件220收縮至原始狀態(tài)，此時(shí)，測(cè)力裝置210將感應(yīng)到的拉力值為零的信號(hào)發(fā)送給控制器300，控制器300控制擺動(dòng)電機(jī)110和扭轉(zhuǎn)電機(jī)120停止，顯示設(shè)備400上顯示試驗(yàn)過程中單根金屬線材800的實(shí)際扭轉(zhuǎn)次數(shù)、實(shí)際擺動(dòng)角度和最大受力值。

本實(shí)用新型解決了單根金屬線材800的振動(dòng)疲勞性能測(cè)試問題，與現(xiàn)有由多根單線絞合而成的絞線所進(jìn)行的振動(dòng)疲勞測(cè)試方法相比，本實(shí)用新型具有設(shè)備、方法簡(jiǎn)單，要求試樣短小、試驗(yàn)費(fèi)用低廉等特點(diǎn)，且本實(shí)用新型能夠測(cè)試金屬線材在各種應(yīng)力下的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。

綜上，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。