本實(shí)用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便攜式梁寬測(cè)量工具。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)建筑物的形態(tài)和質(zhì)量要求越來越高，在建筑過程中涉及各種的尺寸測(cè)量問題，而建筑施工過程中對(duì)尺寸精確度要求較高，一旦某一處的測(cè)量出現(xiàn)偏差，將會(huì)影響整座建筑物的品質(zhì)。在建筑過程中涉及梁寬的測(cè)量，現(xiàn)有的通常測(cè)法是一個(gè)梁上取幾個(gè)點(diǎn)下蹲用尺進(jìn)行測(cè)量，這種做法存在以下問題：（1）測(cè)量不方便，工作量大；（2）梁寬偏差較大的點(diǎn)不一定能抽取到；測(cè)量存在一定的誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的： 本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，精確度高的便攜式梁寬測(cè)量工具，使用該工具可對(duì)梁寬進(jìn)行準(zhǔn)確的復(fù)核，避免發(fā)生錯(cuò)誤。

技術(shù)方案： 本實(shí)用新型所述的一種便攜式梁寬測(cè)量工具，包括把手、連接臂和測(cè)量耳，所述連接臂置于所述把手與測(cè)量耳之間，將所述把手與測(cè)量耳連接為一整體；所述把手與連接臂之間呈一定夾角，所述連接臂與測(cè)量耳之間呈90°夾角；

所述測(cè)量耳為任一下邊角位置開設(shè)若干層階梯狀缺口的矩形板，每個(gè)缺口上均標(biāo)有刻度，所述刻度以所述測(cè)量耳上不含缺口的一邊為零點(diǎn)。

進(jìn)一步地，為了便于現(xiàn)場(chǎng)施工操作，所述把手與連接臂之間呈90°夾角。

進(jìn)一步地，所述階梯狀缺口為兩層階梯狀缺口。

進(jìn)一步地，為保證每次檢測(cè)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)一致，提高檢測(cè)精準(zhǔn)度，所述階梯狀缺口的每一層階梯的高度相同。

進(jìn)一步地，所述階梯狀缺口的處于最底層的缺口長(zhǎng)度最大，處于最高層的缺口長(zhǎng)度最小。

進(jìn)一步地，所述連接臂與所述測(cè)量耳不含缺口的一邊連接，所述測(cè)量耳的測(cè)量范圍L≤500 mm。

進(jìn)一步地，所述連接臂設(shè)置于所述測(cè)量耳的中垂線上，所述測(cè)量耳的測(cè)量范圍600 mm≤L≤800 mm。

進(jìn)一步地，為提高檢測(cè)工具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，所述的把手、連接臂和測(cè)量耳為一體化成型結(jié)構(gòu)。

有益效果：（1）本工具加工制作簡(jiǎn)單、攜帶方便，在測(cè)量過程中避免了取點(diǎn)下蹲用尺測(cè)量的過程，在測(cè)量時(shí)只需將刻有尺度的測(cè)量耳伸入梁間，可直觀的檢測(cè)出梁寬的偏差，精確度高的同時(shí)工作量減小；（2）采用本裝置檢測(cè)時(shí)避免了采用現(xiàn)有的取點(diǎn)下蹲測(cè)量法中的梁寬偏差較大的點(diǎn)不一定能抽取到的問題，將測(cè)量誤差降到最低。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中的裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2為采用實(shí)施例1中的裝置測(cè)量寬度為400mm的梁時(shí)無誤差的示意圖；

圖3為采用實(shí)施例1中的裝置測(cè)量寬度為400mm的梁時(shí)梁寬偏小示意圖；

圖4為采用實(shí)施例1中的裝置測(cè)量寬度為400mm的梁時(shí)梁寬偏大示意圖；

圖5為實(shí)施例2中的裝置結(jié)構(gòu)圖；

其中1、把手，2、連接臂，3、測(cè)量耳 ，4、梁。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例1：一種一體化成型的便攜式梁寬測(cè)量工具，包括把手、連接臂和測(cè)量耳，所述連接臂置于所述把手與測(cè)量耳之間，將所述把手與測(cè)量耳連接為一整體；所述把手與連接臂之間呈90°夾角，所述連接臂與測(cè)量耳之間呈90°夾角；

所述測(cè)量耳為任一下邊角位置開設(shè)兩層階梯狀缺口的矩形板，每個(gè)缺口的水平方向上均標(biāo)有刻度，所述刻度以所述測(cè)量耳上不含缺口的一邊為零點(diǎn)，每一層上實(shí)際標(biāo)記的刻度長(zhǎng)度為100mm，為保證每次檢測(cè)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)一致，提高檢測(cè)精準(zhǔn)度，階梯狀缺口的每一層階梯的高度相同，階梯狀缺口的處于最底層的缺口長(zhǎng)度最大，處于最高層的缺口長(zhǎng)度最小，本結(jié)構(gòu)中連接臂與所述測(cè)量耳不含缺口的一邊連接，兩層階梯狀缺口依次可以測(cè)量寬度為300mm、400mm以及500mm的梁寬。

在采用上述工具測(cè)量梁寬時(shí)，直接手握把手1，直接將工具放置梁上，可以便捷的將梁偏差讀取出來，避免了采用現(xiàn)有的取點(diǎn)下蹲測(cè)量法中的梁寬偏差較大的點(diǎn)不一定能抽取到的問題，將測(cè)量誤差降到最低；如圖2~4所示，采用本裝置檢測(cè)寬度為400mm的梁時(shí)，將工具放置梁上，圖2為梁寬無誤差時(shí)的圖示；圖3為梁寬偏小的圖示，圖4為梁寬偏大的圖示。

實(shí)施例2：一種一體化成型的便攜式梁寬測(cè)量工具，包括把手、連接臂和測(cè)量耳，所述連接臂置于所述把手與測(cè)量耳之間，將所述把手與測(cè)量耳連接為一整體；所述把手與連接臂之間呈90°夾角，所述連接臂與測(cè)量耳之間呈90°夾角；

所述測(cè)量耳為任一下邊角位置開設(shè)兩層階梯狀缺口的矩形板，每個(gè)缺口的水平方向上均標(biāo)有刻度，所述刻度以所述測(cè)量耳上不含缺口的一邊為零點(diǎn)，每一層上實(shí)際標(biāo)記的刻度長(zhǎng)度為100mm，為保證每次檢測(cè)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)一致，提高檢測(cè)精準(zhǔn)度，階梯狀缺口的每一層階梯的高度相同，階梯狀缺口的處于最底層的缺口長(zhǎng)度最大，處于最高層的缺口長(zhǎng)度最小，本結(jié)構(gòu)中連接臂設(shè)置于所述測(cè)量耳的中垂線上，測(cè)量耳的依次可以測(cè)量寬度為600 mm、700 mm以及800 mm的梁寬。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。