本實(shí)用新型涉及三坐標(biāo)測(cè)量，具體地，涉及一種三坐標(biāo)檢測(cè)電機(jī)裝夾機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高和制造業(yè)的快速發(fā)展，特別是機(jī)床、機(jī)械、汽車、航空航天和電子工業(yè)，各種復(fù)雜零件的研制和生產(chǎn)需要先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)；同時(shí)為應(yīng)對(duì)全球競(jìng)爭(zhēng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)非常重視提高加工效率和降低生產(chǎn)成本，其中，最重要的便是生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。為此，必須實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，只有在保證高質(zhì)量生產(chǎn)的前提下，制造業(yè)才能生存和發(fā)展。因此，為確保零件的尺寸和技術(shù)性能符合要求，必須進(jìn)行精確的測(cè)量，因而體現(xiàn)三維測(cè)量技術(shù)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，并迅速發(fā)展和日趨完善。三維測(cè)量是基于以下的客觀要求發(fā)展起來的。

越來越多的工件需要進(jìn)行空間三維測(cè)量，而傳統(tǒng)的測(cè)量方法不能滿足生產(chǎn)的需要。傳統(tǒng)測(cè)量方法是指只能一臺(tái)機(jī)需要單獨(dú)人員停機(jī)工作編程，裝夾定位時(shí)間長(zhǎng)，占用機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致設(shè)備利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種三坐標(biāo)檢測(cè)電機(jī)裝夾機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的三坐標(biāo)檢測(cè)電機(jī)裝夾機(jī)構(gòu)，包括夾具單元、夾具底盤單元以及電極單元；

其中，所述夾具單元上設(shè)置有安裝槽；所述電極單元設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)；

所述夾具單元可拆卸的設(shè)置在所述夾具底盤單元的上側(cè)面上。

優(yōu)選地，還包括緊固螺栓；所述夾具單元設(shè)置有多個(gè)依次排列的螺栓孔；所述螺栓孔連通所述安裝槽；

所述緊固螺栓的一端穿過所述螺栓孔頂住所述電極單元。

優(yōu)選地，還包括緊固拉?。?/p>

其中，所述安裝槽的槽底設(shè)置有貫穿的通孔；所述緊固拉丁的一端設(shè)置在所述安裝槽中，另一端通過所述通孔穿出；

所述夾具底盤單元上設(shè)置有與所述緊固拉丁相匹配的安裝孔；所述緊固拉丁的另一端設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括限位螺栓；

所述緊固拉丁的另一端設(shè)置有限位口；所述夾具底盤單元上設(shè)置有限位螺栓孔；

所述限位螺栓的一端穿過所述限位螺栓孔與所述限位口相配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

1、本實(shí)用新型中各部件之間均為可拆卸連接，使用范圍廣，能夠適應(yīng)不同尺寸的電極安裝；

2、本實(shí)用新型夾具單元與夾具底盤單元通過緊固拉丁限位連接，便于拆卸安裝；

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，易于推廣。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中緊固拉丁和夾具單元的配合示意圖。

圖中：

10為夾具單元；

20為夾具底盤單元；

30為電極單元；

11為緊固拉?。?/p>

12為緊固螺栓；

21為限位螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的三坐標(biāo)檢測(cè)電機(jī)裝夾機(jī)構(gòu)，包括夾具單元10、夾具底盤單元20以及電極單元30；

其中，所述夾具單元10上設(shè)置有安裝槽；所述電極單元30設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)；

所述夾具單元10可拆卸的設(shè)置在所述夾具底盤單元20的上側(cè)面上。

本實(shí)用新型提供的三坐標(biāo)檢測(cè)電機(jī)裝夾機(jī)構(gòu)，還包括緊固螺栓12；所述夾具單元10設(shè)置有多個(gè)依次排列的螺栓孔；所述螺栓孔連通所述安裝槽；

所述緊固螺栓12的一端穿過所述螺栓孔頂住所述電極單元30。

本實(shí)用新型提供的三坐標(biāo)檢測(cè)電機(jī)裝夾機(jī)構(gòu)，還包括緊固拉丁11；

其中，所述安裝槽的槽底設(shè)置有貫穿的通孔；所述緊固拉丁11的一端設(shè)置在所述安裝槽，另一端通過所述通孔穿出；

所述夾具底盤單元20上設(shè)置有與所述緊固拉丁11相匹配的安裝孔；所述緊固拉丁11的另一端設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)。

本實(shí)用新型提供的三坐標(biāo)檢測(cè)電機(jī)裝夾機(jī)構(gòu)，還包括限位螺栓21；

所述緊固拉丁11的另一端設(shè)置有限位口；所述夾具底盤單元20上設(shè)置有限位螺栓孔；

所述限位螺栓21的一端穿過所述限位螺栓孔與所述限位口相配合。

當(dāng)使用本實(shí)用新型提供的三坐標(biāo)檢測(cè)電機(jī)裝夾機(jī)構(gòu)時(shí)，將所述夾具底盤單元20安裝在三坐標(biāo)機(jī)器臺(tái)面上，所述電極單元30固定在所述夾具單元10上面，所述夾具單元10安裝在固定在夾具底盤20上面。緊固螺栓12通過夾具單元10的螺紋孔把電極單元30鎖緊固定在夾具單元10上面。所述電極單元30固定在所述夾具單元10后，通過緊固拉丁11連接好后，放入夾具底盤單元20的安裝孔內(nèi)，所述為限位螺栓21通過夾具底盤20上螺紋孔，將夾具單元10固定在夾具底盤單元20上面。

所有裝夾步驟完成，執(zhí)行提前在電腦計(jì)算出來的電極X、Y、Z理論值程序代碼，三坐標(biāo)運(yùn)行后得到電極X、Y、Z實(shí)測(cè)值，實(shí)測(cè)值減去理論值自動(dòng)得出電極的誤差值，從而保證電極的精度。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形 或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。