本發(fā)明涉及檢測(cè)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

板簧支架銷軸孔是一個(gè)直徑、圓度、圓柱度、同軸度都要求的特別精確的零部件，常規(guī)的檢測(cè)手法只能依賴于通用工具，下面簡(jiǎn)單介紹一下傳統(tǒng)的檢測(cè)手段：

1、檢測(cè)直徑：利用傳統(tǒng)的檢測(cè)手段在檢測(cè)銷軸孔的直徑時(shí)，需要通過(guò)內(nèi)徑千分尺進(jìn)行檢測(cè)。千分尺在使用前需要裝配，校準(zhǔn)，然后再對(duì)安裝孔的直徑進(jìn)行檢測(cè)，通常需要進(jìn)行三次精確測(cè)量后取平均值，得出測(cè)量結(jié)果；

2、檢測(cè)圓度：利用傳統(tǒng)的檢測(cè)手段在檢測(cè)銷軸孔的圓度時(shí)，需要使用內(nèi)徑千分尺在同一個(gè)圓內(nèi)進(jìn)行直徑測(cè)量。具體為在同一個(gè)圓上選取三個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量孔直徑，三個(gè)直徑的平均值就是圓度；

3、檢測(cè)圓柱度：利用傳統(tǒng)的檢測(cè)手段在檢測(cè)銷軸孔的圓度時(shí)，需要使用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測(cè)量。具體為在銷軸孔內(nèi)取上中下三個(gè)圓面測(cè)量，算出的平均值即為圓柱度；

4、銷軸固定孔位置檢測(cè)：利用支架在方箱上裝卡，通過(guò)高度尺，二維測(cè)量來(lái)檢測(cè)固定孔的位置；

5、檢測(cè)同軸度：利用傳統(tǒng)的檢測(cè)手段在檢測(cè)銷軸孔的同軸度時(shí)，需要將板簧支架固定在方箱上，然后利用高度尺對(duì)銷軸的X，Y向孔位進(jìn)行檢測(cè)，算出銷軸孔的同軸度；

上述傳統(tǒng)的檢測(cè)手法具有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：

1、常規(guī)的檢測(cè)手法只能依賴于通用量具，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)徑，圓度，圓柱度，高度尺方箱通過(guò)X，Y向位置尺寸測(cè)量同軸度，這種檢測(cè)手段因?yàn)榱悴考庑尾灰?guī)整，定位困難而導(dǎo)致測(cè)量精度低，檢測(cè)費(fèi)時(shí)，工作效率低；

2、利用常規(guī)的檢測(cè)手法在檢測(cè)直徑、圓度和圓柱度時(shí)需要使用內(nèi)徑千分尺。由于內(nèi)徑千分尺需要裝配、校正，且內(nèi)徑千分尺受溫度影響較大。因此，樣件需要重復(fù)裝卡定位導(dǎo)致測(cè)量精度低，而且受技術(shù)水平影響比較大。

3、對(duì)板簧支架銷軸孔進(jìn)行二維檢測(cè)較為復(fù)雜和困難，檢測(cè)的精確度受多種因素影響，導(dǎo)致精確度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的銷軸孔的檢測(cè)精度差的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種檢測(cè)裝置，包括：第一柱段，第一柱段上設(shè)置有定位凹部，當(dāng)?shù)谝恢未┤胫链郎y(cè)零件的待測(cè)孔內(nèi)預(yù)定深度時(shí)，判斷第一柱段的定位凹部與待測(cè)孔的孔壁的凹部之間形成的容納孔是否能使緊固件通過(guò)，若緊固件能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部的位置度合格，若緊固件不能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部的位置度不合格。

進(jìn)一步地，定位凹部為橫截面呈圓弧形的定位槽，定位槽的軸線方向垂直于第一柱段的軸線。

進(jìn)一步地，待測(cè)孔包括第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔，定位槽包括：與第一待測(cè)孔配合的第一定位槽和與第二待測(cè)孔配合的第二定位槽，第一定位槽的軸線方向與第二定位槽的軸線方向呈角度設(shè)置，第一柱段具有第一端和第二端，第一定位槽與第一柱段的第一端之間具有第一預(yù)定距離，第二定位槽與第一柱段的第一端之間具有第二預(yù)定距離，第二預(yù)定距離大于第一預(yù)定距離。

進(jìn)一步地，第一定位槽的延伸方向與第二定位槽的延伸方向相垂直。

進(jìn)一步地，檢測(cè)裝置還包括第二柱段，第二柱段的直徑大于第一柱段的直徑，并且第二柱段的直徑與第一柱段的直徑之間的差值大于預(yù)定值。

進(jìn)一步地，第一柱段與第二柱段同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，檢測(cè)裝置還包括止擋部，止擋部設(shè)置在第一柱段與第二柱段之間。

進(jìn)一步地，止擋部為環(huán)形止擋板。

進(jìn)一步地，第一柱段的自由端和/或第二柱段的自由端設(shè)置有圓角。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種檢測(cè)方法，通過(guò)上述的檢測(cè)裝置對(duì)待測(cè)零件的待測(cè)孔進(jìn)行檢測(cè)，包括以下步驟：將第一柱段穿入至待測(cè)孔內(nèi)預(yù)定深度；判斷第一柱段的定位凹部與待測(cè)孔的孔壁的凹部之間形成的容納孔是否能使緊固件通過(guò)；若緊固件能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部的位置度合格，若緊固件不能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部的位置度不合格。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，檢測(cè)裝置，包括：第一柱段，第一柱段上設(shè)置有定位凹部，當(dāng)?shù)谝恢未┤胫链郎y(cè)零件的待測(cè)孔內(nèi)預(yù)定深度時(shí)，判斷第一柱段的定位凹部與待測(cè)孔的孔壁的凹部之間形成的容納孔是否能使緊固件通過(guò)，若緊固件能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部的位置度合格，若緊固件不能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部的位置度不合格。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便測(cè)量，只需將第一柱段穿入至待測(cè)孔內(nèi)預(yù)定深度，判斷形成的容納孔是否能使緊固件通過(guò)即可。因此利用上述檢測(cè)工具判斷凹部的位置度是否合格使得檢測(cè)人員的操作步驟簡(jiǎn)化，而且在檢測(cè)過(guò)程中不受其他因素的影響從而保證檢測(cè)的精度。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的檢測(cè)裝置的實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2示出了圖1的檢測(cè)裝置的待檢測(cè)的支架的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、凹部；10、第一柱段；11、定位凹部；111、第一定位槽；112、第二定位槽；20、第二柱段；30、止擋部；40、圓角。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，檢測(cè)裝置，包括：第一柱段10，第一柱段10上設(shè)置有定位凹部11，當(dāng)?shù)谝恢?0穿入至待測(cè)零件的待測(cè)孔內(nèi)預(yù)定深度時(shí)，判斷第一柱段10的定位凹部11與待測(cè)孔的孔壁的凹部1之間形成的容納孔是否能使緊固件通過(guò)，若緊固件能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部的位置度合格，若緊固件不能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部的位置度不合格。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，檢測(cè)裝置包括：第一柱段10，第一柱段10上設(shè)置有定位凹部11，當(dāng)?shù)谝恢?0穿入至待測(cè)零件的待測(cè)孔內(nèi)預(yù)定深度時(shí)，判斷第一柱段10的定位凹部11與待測(cè)孔的孔壁的凹部1之間形成的容納孔是否能使緊固件通過(guò)，若緊固件能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部1的位置度合格，若緊固件不能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部1的位置度不合格。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便測(cè)量，只需將第一柱段10穿入至待測(cè)孔內(nèi)預(yù)定深度，判斷形成的容納孔是否能使緊固件通過(guò)即可。因此利用上述檢測(cè)工具判斷凹部1的位置度是否合格使得檢測(cè)人員的操作步驟簡(jiǎn)化，而且在檢測(cè)過(guò)程中不受其他因素的影響從而保證檢測(cè)的精度。

具體地，在測(cè)量時(shí)，先將第一柱段10穿入至待測(cè)孔內(nèi)預(yù)定深度，然后轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置，使得檢測(cè)裝置上的定位凹部11與待測(cè)孔內(nèi)的凹部1相對(duì)應(yīng)。當(dāng)定位凹部11與待測(cè)孔內(nèi)的凹部1對(duì)應(yīng)后形成了容納孔，然后將緊固件穿入上述容納孔內(nèi)。若緊固件能夠順利的裝配在容納孔中，則說(shuō)明該凹部1(銷軸螺栓孔)位置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，若緊固件不能裝入容納孔中，則說(shuō)明該凹部1(銷軸螺栓孔)位置不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樣件不合格，尺寸超差。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，緊固件為M8螺栓。

需要說(shuō)明的是，上述結(jié)構(gòu)不但能夠測(cè)量銷軸螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求，還具有以下兩個(gè)作用：第一、上述結(jié)構(gòu)能夠測(cè)量待測(cè)孔的直徑是否大于第一預(yù)定值。以待測(cè)孔的直徑在30至30.5之間為例，設(shè)置第一柱段10的直徑為30，那么30即為第一預(yù)定值。如果第一柱段10能夠插入至待測(cè)孔內(nèi)，則證明待測(cè)孔的直徑大于第一預(yù)定值。第二、上述結(jié)構(gòu)能夠檢測(cè)銷軸孔的圓度和圓柱度。具體地，將待測(cè)的待測(cè)孔(板簧銷軸孔)擦干凈，然后在待測(cè)孔內(nèi)的加工面上涂紅丹粉，并盡量保證紅丹粉的厚度均勻。將檢測(cè)裝置的第一柱段10插入至待測(cè)孔內(nèi)后徑向旋轉(zhuǎn)2周。然后取出檢測(cè)裝置，觀察待測(cè)孔內(nèi)壁，如待測(cè)孔的表面有大量紅丹粉，則說(shuō)明待測(cè)孔的圓度和圓柱度不合格；若待測(cè)孔表面沒(méi)有紅丹粉，則說(shuō)明待測(cè)孔的圓度和圓柱度合格。

優(yōu)選地，第一柱段10的加工工藝為外延磨。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，檢測(cè)裝置的材質(zhì)選用40Gr，檢測(cè)裝置的表面處理為高頻淬火。上述工藝能夠保證檢測(cè)裝置的硬度，避免在使用中出現(xiàn)磨損，從而影響檢測(cè)精度。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，定位凹部11為橫截面呈圓弧形的定位槽，定位槽的軸線方向垂直于第一柱段10的軸線。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。此外，上述結(jié)構(gòu)能夠與凹部形成與緊固件適配的容納孔。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，待測(cè)孔包括第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔，定位槽包括：與第一待測(cè)孔配合的第一定位槽111和與第二待測(cè)孔配合的第二定位槽112，第一定位槽111的軸線方向與第二定位槽112的軸線方向呈角度設(shè)置，第一定位槽111與第一柱段10的第一端之間具有第一預(yù)定距離，第二定位槽112與第一柱段10的第一端之間具有第二預(yù)定距離，第二預(yù)定距離大于第一預(yù)定距離。上述結(jié)構(gòu)具有以下四個(gè)測(cè)量作用：

第一、上述結(jié)構(gòu)能夠測(cè)量第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔是否符合同軸度的要求。若第一柱段10能夠同時(shí)伸入至第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔內(nèi)的話，則證明第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔之間的同軸度符合要求，避免利用高度尺對(duì)銷軸的X，Y向孔位進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)計(jì)算算出銷軸孔的同軸度。一方面簡(jiǎn)化了測(cè)量步驟，另一方面提高了測(cè)量精度。

第二、若第一測(cè)量孔和第二測(cè)量孔的同軸度合格，即上述第一柱段10能夠穿設(shè)在第一測(cè)量孔和第二測(cè)量孔內(nèi)，那么第一柱段10還能夠同時(shí)測(cè)量第一測(cè)量孔和第二測(cè)量孔的直徑是否大于第一預(yù)定值。上述結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化測(cè)量步驟，提高檢測(cè)效率和精度。

第三、上述結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)測(cè)量第一待測(cè)孔的凹部和第二待測(cè)孔的凹部的位置度。具體地，當(dāng)?shù)谝恢?0穿入至待測(cè)孔內(nèi)預(yù)定深度時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置，即可使得第一定位槽111與第一待測(cè)孔的凹部對(duì)應(yīng)，同時(shí)第二定位槽112與第二待測(cè)孔的凹部對(duì)應(yīng)。因此上述結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)測(cè)量第一待測(cè)孔的凹部和第二待測(cè)孔的凹部的位置度。上述結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化測(cè)量步驟，提高檢測(cè)效率和精度。

第四、上述結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)檢測(cè)第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔的圓度和圓柱度。具體地，將待測(cè)的第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔擦干凈，然后在第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔內(nèi)的加工面上涂紅丹粉。將檢測(cè)裝置的第一柱段10同時(shí)插入至第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔內(nèi)后徑向旋轉(zhuǎn)2周。然后取出檢測(cè)裝置，觀察第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔的內(nèi)壁，如第一待測(cè)孔和/或第二待測(cè)孔的表面有大量紅丹粉，則說(shuō)明第一待測(cè)孔和/或第二待測(cè)孔的圓度和圓柱度不合格；若第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔表面沒(méi)有紅丹粉，則說(shuō)明待測(cè)孔的圓度和圓柱度合格。

此外，需要說(shuō)明的是，第一預(yù)定距離、第二預(yù)定距離以及第一定位槽111的軸線方向與第二定位槽112的軸線方向之間的角度可以根據(jù)實(shí)際第一待測(cè)孔的凹部和第二待測(cè)孔的凹部的位置而改變。

如圖1所示，優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，第一定位槽111的延伸方向與第二定位槽112的延伸方向相垂直。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，檢測(cè)裝置還包括第二柱段20，第二柱段20的直徑大于第一柱段10的直徑，并且第二柱段20的直徑與第一柱段10的直徑之間的差值大于預(yù)定值。(上述預(yù)定值為待測(cè)孔的最大直徑與最小直徑之間的差，以下稱待測(cè)孔的最大直徑為第二預(yù)定值。)上述結(jié)構(gòu)中的第二柱段20能夠測(cè)量待測(cè)孔的直徑是否小于第二預(yù)定值。具體地，以待測(cè)孔的直徑應(yīng)當(dāng)在30至30.5之間為例。設(shè)置第二柱段20的直徑為第二預(yù)定值30.5，如果第二柱段20不能插入至待測(cè)孔內(nèi)的話，則證明待測(cè)孔的直徑要小于第二預(yù)定值30.5，滿足設(shè)計(jì)需求。而如果第二柱段20能夠插入至待測(cè)孔內(nèi)的話，則證明待測(cè)孔的直徑要大于第二預(yù)定值30.5，不滿足設(shè)計(jì)需求。由上述可知，第一柱段10能夠測(cè)量待測(cè)孔的直徑是否大于第一預(yù)定值，而第二柱段20能夠測(cè)量待測(cè)孔的直徑是否小于第二預(yù)定值。因此，第一柱段10與第二柱段20之間的配合能夠測(cè)量出待測(cè)孔的直徑是否在預(yù)定范圍內(nèi)。上述測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)以及測(cè)量方法簡(jiǎn)單，且不受零件外形不規(guī)整的影響，使得測(cè)量精度較高。此外，上述測(cè)量手段簡(jiǎn)化了檢測(cè)步驟，提高了檢測(cè)效率。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，第一柱段10與第二柱段20同軸設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工和制造。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，檢測(cè)裝置還包括止擋部30，止擋部30設(shè)置在第一柱段10與第二柱段20之間。上述結(jié)構(gòu)能夠判斷第一柱段10穿入至待測(cè)零件的待測(cè)孔內(nèi)的深度是否達(dá)到了預(yù)定深度。具體地，在本實(shí)施例中，將第一柱段10沿待測(cè)零件的待測(cè)孔的軸線方向穿入至待測(cè)孔內(nèi)，當(dāng)止擋部30與待測(cè)零件的外壁相干涉(限位)時(shí)，則證明第一柱段10穿入至待測(cè)零件的待測(cè)孔內(nèi)的深度已經(jīng)達(dá)到了預(yù)定深度。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便檢測(cè)人員進(jìn)行判斷，提高了檢測(cè)效率。而且，在旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置時(shí)，令止擋部30始終與待測(cè)零件的外壁接觸，使得待測(cè)孔的凹部的位置度的測(cè)量精度更高。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，為了保證待測(cè)孔內(nèi)的深度是否達(dá)到了預(yù)定深度還可以在第一柱段10上設(shè)置刻度線。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，上述止擋部30在檢測(cè)兩個(gè)待測(cè)孔的同軸度以及銷軸螺栓孔的位置度時(shí)起到限位作用。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，止擋部30為環(huán)形止擋板。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工和制造。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，第一柱段10的自由端和/或第二柱段20的自由端設(shè)置有圓角40。上述結(jié)構(gòu)使得檢測(cè)時(shí)第一柱段10可以更輕松的插入待測(cè)孔中，起到了導(dǎo)向作用。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的檢測(cè)裝置是按照待測(cè)孔(板簧支架銷軸孔)的加工精度要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的，檢測(cè)裝置根據(jù)待測(cè)孔的直徑、安裝的圓度、圓柱度以及銷軸固定螺栓的位置進(jìn)行設(shè)計(jì)的，檢測(cè)裝置的公差標(biāo)準(zhǔn)與待測(cè)孔的精度進(jìn)行匹配，檢測(cè)裝置符合待測(cè)零件的檢測(cè)要求。

還需要說(shuō)明的是，利用上述的檢測(cè)裝置就能夠檢測(cè)直徑、圓度、圓柱度、銷軸螺栓孔的位置度以及同軸度，多種檢測(cè)功能集成在同一個(gè)檢測(cè)裝置上使得測(cè)量人員測(cè)量方便，提高了檢測(cè)速度，不僅滿足零部件的抽檢，更能滿足批量化生產(chǎn)的檢測(cè)。

下面，簡(jiǎn)單的介紹一下本實(shí)施例的檢測(cè)裝置的日常保養(yǎng)與維護(hù)：

1、使用完成后用干凈的布把檢測(cè)裝置擦拭干凈，涂少量煤油后放在自制的木盒內(nèi)，下面襯有海綿。

2、使用過(guò)程中嚴(yán)禁磕碰和敲打上述檢測(cè)裝置。

需要說(shuō)明的是，為了保證檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度，還需要定期對(duì)上述檢測(cè)裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)裝置的精度，保證檢測(cè)質(zhì)量。

在本申請(qǐng)中還提供了一種檢測(cè)方法，本實(shí)施例的檢測(cè)方法通過(guò)上述的檢測(cè)裝置對(duì)待測(cè)零件的待測(cè)孔進(jìn)行檢測(cè)，包括以下步驟：將第一柱段10穿入至待測(cè)孔內(nèi)預(yù)定深度；判斷第一柱段10的定位凹部11與待測(cè)孔的孔壁的凹部1之間形成的容納孔是否能使緊固件通過(guò)；若緊固件能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部的位置度合格，若緊固件不能夠通過(guò)容納孔，則確定待測(cè)孔的凹部的位置度不合格。由于上述檢測(cè)裝置具有上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便測(cè)量以及測(cè)量精度高的優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用上述檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法也具有上述優(yōu)點(diǎn)。

下面，簡(jiǎn)單的介紹一下檢測(cè)裝置的操作方法：

1、待測(cè)孔(板簧銷軸孔)的內(nèi)徑檢測(cè)：把待檢測(cè)的板簧支架放在平臺(tái)上，用干凈的布把待測(cè)的銷軸孔內(nèi)擦干凈，涂少量潤(rùn)滑油，取檢測(cè)裝置，手持第二柱段20，將第一柱段10插入至第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔內(nèi)，一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向下插入，檢測(cè)裝置的第一柱段10應(yīng)能順利通過(guò)被檢測(cè)的第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔；然后手持第一柱段10的第一端，按照上述的方法將第二柱段20分別插入第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔內(nèi)檢測(cè)兩個(gè)孔內(nèi)徑，此時(shí)第二柱段20應(yīng)不能通過(guò)，則第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔的最大直徑符合要求。

2、待測(cè)孔(板簧銷軸孔)的同軸度檢測(cè)：手持檢測(cè)裝置的第二柱段20，從板簧支架的一側(cè)插入第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔，一直推到止擋板與板簧支架的側(cè)面貼合，如果裝配順利可以通過(guò)，則第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔的同軸度符合要求。如果不能通過(guò)，則第一待測(cè)孔和第二待測(cè)孔的同軸度超差。

3、安裝螺栓孔位置度檢測(cè)：檢測(cè)完同軸度后，選2個(gè)要求的緊固用M8螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置到預(yù)定位置，若兩個(gè)螺栓均能夠順利裝配至容納孔內(nèi)則證明銷軸螺栓孔位置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。若兩個(gè)螺栓中的一個(gè)或兩個(gè)螺栓都不能正常裝配，則樣件不合格尺寸超差。

4、待測(cè)孔(板簧銷軸孔)的圓度圓柱度檢測(cè)：將待測(cè)的待測(cè)孔(板簧銷軸孔)擦干凈，然后在待測(cè)孔內(nèi)的加工面上涂紅丹粉，并盡量保證紅丹粉的厚度均勻。將檢測(cè)裝置的第一柱段10插入至待測(cè)孔內(nèi)后徑向旋轉(zhuǎn)2周。然后取出檢測(cè)裝置，觀察待測(cè)孔內(nèi)壁，如待測(cè)孔的表面有大量紅丹粉，則說(shuō)明待測(cè)孔的圓度和圓柱度不合格；若待測(cè)孔表面沒(méi)有紅丹粉，則說(shuō)明待測(cè)孔的圓度和圓柱度合格。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。