本發(fā)明涉及渦流探傷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種渦流探傷橫向缺陷驗證方法及帶微調(diào)旋鈕的割管裝置。

背景技術(shù)：

隨著鋼絲強度要求的不斷提高，鋼絲表面質(zhì)量越來越重要，鋼絲近表面的缺陷需要通過渦流探傷檢測并修磨，以保證鋼絲表面質(zhì)量；在進行探傷檢查時，探傷設(shè)備的靈敏度更是探傷檢查準(zhǔn)確性尤為重要的影響因素；如何進行成本較低、驗證頻次可控及缺陷尺寸可控的缺陷驗證；如何實現(xiàn)來進行快速、方便、有效地對探傷設(shè)備靈敏度的校準(zhǔn)是當(dāng)前鋼絲質(zhì)量檢查中重要的研究難題。

中國專利號CN94112216.6中公開了一種調(diào)校軋輥渦流監(jiān)測設(shè)備的方法，由人工傷試塊、人工傷信號模擬發(fā)生器、電腦渦流探傷設(shè)備組成的系統(tǒng)，用人工傷試塊取代樣輥，用電腦渦流探傷設(shè)備對人工傷試塊進行校準(zhǔn)，得到一個矢量，再將電腦渦流探傷設(shè)備探頭置于人工傷信號模擬發(fā)生器探頭上得到與上述矢量相似的一個矢量，將人工傷信號模擬發(fā)生器探頭置于軋輥渦流監(jiān)測儀的探頭下，調(diào)正軋輥渦流監(jiān)測儀的增益及人工傷信號模擬發(fā)生器的包絡(luò)頻率，使得軋輥渦流監(jiān)測儀的裂紋或硬度差通道報警，即調(diào)正好軋輥渦流監(jiān)測儀的初始靈敏度；這種方法所使用的人工傷試塊在不斷使用中會發(fā)生磨損，發(fā)生各種變異，影響渦流監(jiān)測儀靈敏度校驗的準(zhǔn)確性，同時，這種使用人工傷試塊代替“樣輥”的方法，每一次校驗，都需要將人工傷試塊代替“樣輥”，校驗后需要重新安裝樣輥，在每卷鋼絲均需要進行渦流監(jiān)測儀校驗的情況下，給校驗帶來了很多不便，浪費了很多時間；同時，人工傷試塊的缺陷尺寸固定，只能進行同一尺寸的驗證，使用不便，靈活性不夠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種更快捷、更方便、更準(zhǔn)確且成本較低的渦流探傷橫向缺陷驗證方法及帶微調(diào)旋鈕的割管裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種渦流探傷橫向缺陷驗證方法，其創(chuàng)新點在于：包括以下步驟：選用渦流探傷檢測流水線；確定刻傷在鋼絲上的位置；確定帶微調(diào)旋鈕的割管裝置進行刻傷的初始位置；確定在鋼絲上的刻傷深度；確定在鋼絲上的刻傷長度；啟動拉拔設(shè)備對鋼絲進行牽引，并開啟探傷設(shè)備進行探傷，若探傷設(shè)備能夠檢測到刻傷位置并報警停車，說明探傷設(shè)備靈敏度達到要求；若探傷設(shè)備不能夠檢測到刻傷位置，則說明探傷設(shè)備的靈敏度不夠，需要進行修復(fù)。

進一步的，所述渦流探傷橫向缺陷驗證方法，具體包括以下步驟：

（1）渦流探傷檢測流水線沿鋼絲前進的方向依次包括放線機、矯直器、噴丸機、渦流探傷設(shè)備、自動噴漆設(shè)備和拉拔設(shè)備；所述生產(chǎn)中的鋼絲在拉拔設(shè)備的牽引作用下沿著從放線機到拉拔設(shè)備方向行進；渦流探傷設(shè)備包括穿過式探傷模塊和旋轉(zhuǎn)探傷模塊，所述穿過式探傷模塊設(shè)置有檢測線圈；所述渦流探傷設(shè)備對穿過檢測線圈的鋼絲進行橫向缺陷的探測；

（2）選擇設(shè)置在渦流探傷設(shè)備的前端且距離檢測線圈1-2m處的鋼絲表面進行橫向刻傷；

（3）選用帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，一手持刀架，將鋼絲置于割管裝置的刀架與刀片之間，另一手轉(zhuǎn)動手柄旋鈕，當(dāng)?shù)镀咏摻z時，旋轉(zhuǎn)割管裝置的微調(diào)旋鈕，當(dāng)聽到鎖緊聲音后，停止旋轉(zhuǎn)割管裝置的微調(diào)旋鈕；同時，確定帶微調(diào)旋鈕的割管裝置進行刻傷位置和手柄旋鈕基準(zhǔn)線所對應(yīng)的初始刻度；

（4）從初始刻度處繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄旋鈕，根據(jù)所需刻傷的深度確定手柄旋鈕所需旋轉(zhuǎn)角度；根據(jù)所需旋轉(zhuǎn)的角度確定手柄旋鈕基準(zhǔn)線所對應(yīng)的手柄上的最終刻度；將手柄旋鈕的基準(zhǔn)線轉(zhuǎn)動到所需的最終刻度位置；

（5）沿著鋼絲的橫向方向旋轉(zhuǎn)刀架一定的角度，再反方向旋轉(zhuǎn)刀架到原位置，旋轉(zhuǎn)手柄旋鈕松開刀片；

（6）在橫向刻傷位置的兩端位置進行人工噴漆，做好標(biāo)識，便于操作人員進行查看；

（7）啟動拉拔設(shè)備對鋼絲進行拉拔，當(dāng)刻傷位置經(jīng)過渦流探傷設(shè)備時，檢查渦流探傷設(shè)備是否會報警，自動噴漆設(shè)備是否會自動噴漆且拉拔設(shè)備是否自動停車，若渦流探傷設(shè)備報警，自動噴漆設(shè)備自動噴漆且拉拔設(shè)備停車，說明渦流探傷設(shè)備的靈敏度符合要求，可以對這一卷鋼絲進行探傷；若橫向刻傷穿過渦流探傷設(shè)備，但渦流探傷設(shè)備并未報警，需要立即手動停止拉拔設(shè)備，對刻傷位置進行修磨并對渦流探傷設(shè)備進行維修增加渦流探傷設(shè)備的靈敏度，增加靈敏度后重復(fù)步驟（1）-（7），直至渦流探傷設(shè)備能夠檢測到橫向刻傷，并進行報警，自動噴漆設(shè)備自動噴漆且拉拔設(shè)備停車，確保靈敏度符合要求；（8）當(dāng)拉拔設(shè)備拉動的這一卷鋼絲接近尾部時，即將檢查完一卷鋼絲，使用焊接機將這一卷鋼絲的尾部與下一卷鋼絲的頭部焊接起來，焊接后，對焊接處進行修磨，當(dāng)焊接位置穿過渦流探傷設(shè)備后，啟動渦流探傷設(shè)備對下一卷鋼絲進行渦流探傷橫向缺陷驗證，重復(fù)以上步驟（1）-步驟（7）。

進一步的，所述渦流探傷檢測流水線還包括規(guī)圓模盒，所述規(guī)圓模盒設(shè)置在噴丸機和渦流探傷設(shè)備之間。

進一步的，所述步驟（5）刀架的旋轉(zhuǎn)角度與所探傷的鋼絲的直徑相關(guān)，根據(jù)鋼絲的直徑，確定刀架所需旋轉(zhuǎn)的角度。

本發(fā)明另一個目的是提供一種帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，其創(chuàng)新點在于：包括刀架和與刀架固定連接的手柄；所述手柄設(shè)置為圓柱體中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有刀柄；所述刀柄上固定連接有刀片；所述刀柄的另一端連接有手柄旋鈕；所述手柄旋鈕的另一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕，所述微調(diào)旋鈕內(nèi)設(shè)置有棘輪，用于鎖緊時，發(fā)出鎖緊信號的聲響，提示使用者已鎖緊。

進一步的，所述刀架設(shè)置為側(cè)面為“C”型的結(jié)構(gòu)，一端固定連接有手柄，另一端固定連接有兩個銷軸；所述銷軸上活動連接有滾輪。

進一步的，所述手柄上設(shè)置有刻度線，每兩個刻度之間為一小格，每五個小格為一大格；所述手柄旋鈕上設(shè)置有基準(zhǔn)線。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗證方法采用在線刻傷、在線式驗證的方案，鋼絲在生產(chǎn)過程中，使用割管設(shè)備進行刻傷，確定刻傷的長度深度，再使用探測儀進行探測刻傷，驗證探測儀靈敏度的方法，快捷、準(zhǔn)確度高、成本較低、驗證頻次可控且缺陷尺寸可控，使用靈活方便。

2.本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗證方法采用在每卷鋼絲的初始階段進行一定長度和深度的刻傷，鋼絲穿過檢測線圈時，查看渦流探傷設(shè)備是否能夠進行報警停車，對渦流探傷設(shè)備靈敏度進行校驗；將下一卷鋼絲與上一卷鋼絲連接在一起后，當(dāng)焊接位置穿過渦流探傷設(shè)備后，啟動渦流探傷設(shè)備對下一卷鋼絲的刻傷進行校驗，防止探傷設(shè)備在上時間使用中，產(chǎn)生磨損靈敏度變差，及時的進行校驗，保證鋼絲的合格率；橫向缺陷驗證頻次可控且缺陷尺寸可控，使用靈活方便。

3.本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗證方法在噴丸機和渦流探傷設(shè)備之間設(shè)置規(guī)圓模盒，消除鋼絲的橢圓度，增加鋼絲的光潔度。

4.本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗證方法使用割管裝置上的手柄旋鈕確定刻傷深度的方法簡單、有效且準(zhǔn)確度高。

5.本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗證方法采用根據(jù)鋼絲的直徑，確定刀架所需旋轉(zhuǎn)的角度，從而確定刻傷的長度。

6.本發(fā)明的帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，手柄旋鈕的另一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕，微調(diào)旋鈕內(nèi)設(shè)置有棘輪，用于鎖緊時，發(fā)出鎖緊信號的聲響，提示使用者已鎖緊。

7.本發(fā)明的帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，刀架設(shè)置為側(cè)面為“C”型的結(jié)構(gòu)，一端固定連接有手柄，另一端固定連接有兩個銷軸；銷軸上活動連接有滾輪；用于放置鋼絲，防止鋼絲和割管裝置受到損傷。

8.本發(fā)明的帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，手柄上設(shè)置有刻度線，每兩個刻度之間為一小格，每五個小格為一大格，可以通過轉(zhuǎn)動手柄旋鈕所對應(yīng)的刻度，得出割管裝置上刀片刻傷的深度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶微調(diào)旋鈕的割管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

一種渦流探傷橫向缺陷驗證方法，包括以下步驟：選用渦流探傷檢測流水線；確定刻傷在鋼絲上的位置；確定帶微調(diào)旋鈕的割管裝置刻傷的初始位置；確定在鋼絲上刻傷深度；確定在鋼絲上的刻傷長度；啟動拉拔設(shè)備對鋼絲進行牽引，并開啟探傷設(shè)備進行探傷，若探傷設(shè)備能夠檢測到刻傷位置并報警停車，說明探傷設(shè)備靈敏度達到要求；若探傷設(shè)備不能夠檢測到刻傷位置，則說明探傷設(shè)備的靈敏度不夠，需要進行修復(fù)。本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗證方法采用在線刻傷、在線式驗證的方案，鋼絲在生產(chǎn)過程中，使用割管設(shè)備進行刻傷，確定刻傷的長度深度，再使用探測儀進行探測刻傷，驗證探測儀靈敏度的方法，快捷、準(zhǔn)確度高、成本較低、驗證頻次可控且缺陷尺寸可控，使用靈活方便。

實施例1

渦流探傷橫向缺陷驗證方法，具體包括以下步驟：

（1）渦流探傷檢測流水線沿鋼絲前進的方向依次包括放線機、矯直器、噴丸機、渦流探傷設(shè)備、自動噴漆設(shè)備和拉拔設(shè)備；生產(chǎn)中的鋼絲在拉拔設(shè)備的牽引作用下沿著從放線機到拉拔設(shè)備方向行進；渦流探傷設(shè)備包括穿過式探傷模塊和旋轉(zhuǎn)探傷模塊，穿過式探傷模塊設(shè)置有檢測線圈；渦流探傷設(shè)備對穿過檢測線圈的鋼絲進行橫向缺陷的探測；

（2）選擇設(shè)置在渦流探傷設(shè)備的前端且距離檢測線圈1-2m處的鋼絲表面進行橫向刻傷；

（3）選用帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，一手持刀架1，將鋼絲置于割管裝置的刀架1與刀片4之間，另一手轉(zhuǎn)動手柄旋鈕5，當(dāng)?shù)镀?接近鋼絲時，旋轉(zhuǎn)割管裝置的微調(diào)旋鈕6，當(dāng)聽到鎖緊聲音后，停止旋轉(zhuǎn)割管裝置的微調(diào)旋鈕6；同時，確定帶微調(diào)旋鈕的割管裝置的刻傷位置和手柄旋鈕5基準(zhǔn)線所對應(yīng)的初始刻度；本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗證方法使用割管裝置上的手柄旋鈕5確定刻傷深度的方法簡單、有效且準(zhǔn)確度高。

（4）繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄旋鈕5，旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)割管裝置的手柄2上的刻度線9，手柄旋鈕5轉(zhuǎn)動的刻度對應(yīng)刻傷的深度，轉(zhuǎn)動手柄旋鈕5到所需的刻度位置；確定刻傷的深度，根據(jù)所需的刻傷深度，轉(zhuǎn)動手柄旋鈕5；根據(jù)手柄2上的刻度線9，確定手柄旋鈕5旋轉(zhuǎn)位置。本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗證方法采用根據(jù)鋼絲的直徑，確定刀架1所需旋轉(zhuǎn)的角度，從而確定刻傷的長度。

（5）沿著鋼絲的橫向方向旋轉(zhuǎn)刀架1一定的角度，再反方向旋轉(zhuǎn)刀架1到原位置，旋轉(zhuǎn)手柄旋鈕5松開刀片4；刀架1的旋轉(zhuǎn)角度與所探傷的鋼絲的直徑相關(guān)，根據(jù)鋼絲的直徑，確定刀架1所需旋轉(zhuǎn)的角度。

（6）在橫向刻傷位置的兩端位置進行人工噴漆，做好標(biāo)識，便于操作人員進行查看；

（7）啟動拉拔設(shè)備對鋼絲進行拉拔，當(dāng)刻傷位置經(jīng)過渦流探傷設(shè)備時，檢查渦流探傷設(shè)備是否會報警，自動噴漆設(shè)備是否會自動噴漆且拉拔設(shè)備是否自動停車，若渦流探傷設(shè)備報警，自動噴漆設(shè)備自動噴漆且拉拔設(shè)備停車，說明渦流探傷設(shè)備的靈敏度符合要求，可以對這一卷鋼絲進行探傷；若橫向刻傷穿過渦流探傷設(shè)備，但渦流探傷設(shè)備并未報警，需要立即手動停止拉拔設(shè)備，對刻傷位置進行修磨并對渦流探傷設(shè)備進行維修增加渦流探傷設(shè)備的靈敏度，增加靈敏度后重復(fù)步驟（1）-（7），直至渦流探傷設(shè)備能夠檢測到橫向刻傷，并進行報警，自動噴漆設(shè)備噴漆且拉拔設(shè)備停車，確保靈敏度符合要求；

（8）當(dāng)拉拔設(shè)備拉動的這一卷鋼絲接近尾部時，即將檢查完一卷鋼絲，使用焊接機將這一卷鋼絲的尾部與下一卷鋼絲的頭部焊接起來，焊接后，對焊接處進行修磨，當(dāng)焊接位置穿過渦流探傷設(shè)備后，啟動渦流探傷設(shè)備對下一卷鋼絲進行渦流探傷橫向缺陷驗證，重復(fù)以上步驟（1）-步驟（7）。本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗證方法采用在每卷鋼絲的初始階段進行一定長度和深度的刻傷，鋼絲穿過檢測線圈時，查看渦流探傷設(shè)備是否能夠進行報警停車，對渦流探傷設(shè)備靈敏度進行校驗；將下一卷鋼絲與上一卷鋼絲連接在一起后，當(dāng)焊接位置穿過渦流探傷設(shè)備后，啟動渦流探傷設(shè)備對下一卷鋼絲的刻傷進行校驗，防止探傷設(shè)備在上時間使用中，產(chǎn)生磨損靈敏度變差，及時的進行校驗，保證鋼絲的合格率；橫向缺陷驗證頻次可控且缺陷尺寸可控，使用靈活方便。

渦流探傷檢測流水線還包括規(guī)圓模盒，規(guī)圓模盒設(shè)置在噴丸機和渦流探傷設(shè)備之間。本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗證方法在噴丸機和渦流探傷設(shè)備之間設(shè)置規(guī)圓模盒，消除鋼絲的橢圓度，增加鋼絲的光潔度。

如圖1所示，一種帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，包括刀架1和與刀架1固定連接的手柄2；手柄2設(shè)置為圓柱體中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有刀柄3；刀柄3上固定連接有刀片4；刀柄3的另一端連接有手柄旋鈕5；手柄旋鈕5的另一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕6，微調(diào)旋鈕6內(nèi)設(shè)置有棘輪，用于鎖緊時，發(fā)出鎖緊信號的聲響，提示使用者已鎖緊。本發(fā)明的帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，手柄旋鈕5的另一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕6，微調(diào)旋鈕6內(nèi)設(shè)置有棘輪，用于鎖緊時，發(fā)出鎖緊信號的聲響，提示使用者已鎖緊。

刀架1設(shè)置為側(cè)面為“C”型的結(jié)構(gòu)，一端固定連接有手柄3，另一端固定連接有兩個銷軸7；銷軸7上活動連接有滾輪8。設(shè)置滾輪8，便于放置鋼絲，防止鋼絲和割管裝置受到損傷。

手柄2上設(shè)置有刻度線9，每兩個刻度之間為一小格，每五個小格為一大格；所述手柄旋鈕上設(shè)置有基準(zhǔn)線。本發(fā)明的帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，手柄2上設(shè)置有刻度線9，每兩個刻度之間為一小格，每五個小格為一大格，可以通過轉(zhuǎn)動手柄旋鈕5所對應(yīng)的刻度，得出割管裝置上刀片4刻傷的深度。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。