本發(fā)明涉及一種色牢度測試樣浸潤設備，具體涉及一種智能化色牢度測試樣浸潤設備。

背景技術：

現(xiàn)有的紡織品試樣浸潤的操作還停留在人工用玻璃棒或其它棒狀物體不時予以撳壓和撥動，以達到試樣的完全浸潤，確保試液能良好而均勻的滲透；人工操作時，無法保證撳壓和撥動的均勻性、全面性，而且一次只能針對一個試樣盒，效率非常低；同時，浸潤過程一般為30min，需要不時予以撳壓和撥動，人為的連續(xù)操作會給人帶來疲憊、倦怠感，而且人工操作中由于力度和間距都不一樣，完成過程中難免會出現(xiàn)差錯；另外，在色牢度測試中，類型多樣，浸潤的液體多樣化，有些溶液是酸堿性的，存在對人體造成一些不安全的隱患和可能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種能夠同時進行多組試樣批量化浸潤，可實現(xiàn)智能化控制，結構簡單，高效，使用便捷的智能化色牢度測試樣浸潤設備。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種智能化色牢度測試樣浸潤設備，其創(chuàng)新點在于：包括透明框架、加料裝置、施力裝置、試樣盒、支撐架和操作顯示屏，所述支撐架對稱安裝在透明框架的四個角落上，所述加料裝置固定安裝在透明框架上，所述施力裝置固定安裝在透明框架上，所述加料裝置與施力裝置在透明框架垂直方向上平行安裝，所述操作顯示屏固定安裝在透明框架的側端部，所述試樣盒開設在透明框架的底端部；

所述施力裝置、加料裝置與操作顯示屏電連接，所述加料裝置由料盒、進料管、計量泵、縱向導軌a和橫向導軌a組成，所述橫向導軌a對稱固定安裝在透明框架的側端部，所述縱向導軌a兩端通過滾輪與橫向導軌a進行連接，所述計量泵通過滾輪與縱向導軌a進行連接，所述進料管的一端與料盒進行固定連接，所述進料管的另一端與計量泵進行固定連接。

進一步的，所述施力裝置由施力框體、伸縮桿a、伸縮桿b、浸壓機械手、擠壓機械手、橫向導軌b和縱向導軌b，所述橫向導軌b對稱固定安裝在透明框架的側端部，所述縱向導軌b兩端通過滾輪與橫向導軌b進行連接，所述施力框體通過滾輪與縱向導軌b進行連接，所述浸壓機械手通過伸縮桿a與施力框體底端部進行固定連接，所述擠壓機械手通過伸縮桿b與施力框體底端部進行固定連接。

進一步的，所述試樣盒側面為一T型結構，所述試樣盒的底端部還固定安裝有一排液管，所述排液管上設置有一電磁閥a，所述試樣盒的底端部與水平線的傾斜角度為5-30°。

進一步的，所述料盒中間位置處還固定安裝有一擋板，將料盒分成2個方格，所述每個方格的底端部均固定連接有一進料分管，所述兩個進料分管匯聚與進料管進行固定連接，所述進料分管上均設置有電磁閥b。

進一步的，所述浸壓機械手由支撐底板和按壓觸手，所述支撐底板固定安裝在伸縮桿a的下端部，所述按壓觸手固定安裝在支撐底板的底端部，所述按壓觸手為扁平長方體結構，所述按壓觸手與支撐底板之間的角度為90°。

進一步的，所述擠壓機械手為扁平長方體結構，所述扁平長方體結構的擠壓機械手固定安裝在伸縮桿b的下端部。

進一步的，所述試樣盒的大小與浸壓機械手、擠壓機械手的底端部大小相一致。

進一步的，所述試樣盒設置有2排，所述每排試樣盒的數(shù)量為3-10個。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明通過添加施力裝置和加料裝置，能夠實現(xiàn)自行加料，同時施力裝置會進行浸壓和擠壓的操作，有效實現(xiàn)了機械的自動化，避免了人為的操作，提高了操作效率。

（2）本發(fā)明的加料裝置的料盒采用雙格設計，可以實現(xiàn)2種不同色牢度測試溶液的浸潤，避免了多次溶液的更換，大大提高了操作效率，同時計量泵的使用，實現(xiàn)了浸潤量的精準化操作，省去了原有的溶液量取步驟。批量化測試，存在組合樣重量各不相同的情況，可以實現(xiàn)精準控制；也即組合樣重量不一，按照標準規(guī)定的浴比，加入的試液是有不同的。

（3）本發(fā)明的施力裝置中使用浸壓機械手和擠壓機械手，通過伸縮桿，實現(xiàn)了浸壓和擠壓的半自動操作，提高了操作效率的同時，進一步保障了操作者的使用安全性；浸潤時間滿30min后，擠壓組合樣，將多余殘夜排出，這也避免或者減少了人工取出，放置在樹脂板上再用玻璃棒或其他裝置去擠壓去除多余殘液操作這一步驟。

（4）本發(fā)明的試樣盒的底端部還固定安裝有排液管，所述排液管的上設置有電磁閥a，可以在浸潤結束后，實現(xiàn)溶液的自行排出，減少了人為操作的繁瑣性，提高了效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的施力裝置結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的試驗盒的側視圖；

圖4為本發(fā)明的料盒的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所表達的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種智能化色牢度測試樣浸潤設備，包括透明框架1、加料裝置、施力裝置、試樣盒7、支撐架2和操作顯示屏8，支撐架2對稱安裝在透明框架1的四個角落上，加料裝置固定安裝在透明框架1上，施力裝置固定安裝在透明框架1上，加料裝置與施力裝置在透明框架1垂直方向上平行安裝，操作顯示屏8固定安裝在透明框架1的側端部，試樣盒7開設在透明框架1的底端部；本發(fā)明通過添加施力裝置和加料裝置，能夠實現(xiàn)自行精準計量加料，同時施力裝置會進行浸壓和擠壓的操作，有效實現(xiàn)了機械的自動化，避免了人為操作低效、失誤和對人體可能的傷害，提高了操作效率，浸潤時間滿30min后，擠壓組合樣，將多余殘夜排出，這也避免或者減少了人工取出，放置在樹脂板上再用玻璃棒或其他裝置去擠壓去除多余殘液操作這一步驟。

施力裝置、加料裝置與操作顯示屏8電連接，加料裝置由料盒3、進料管4、計量泵5、縱向導軌a51和橫向導軌a52組成，橫向導軌a52對稱固定安裝在透明框架1的側端部，縱向導軌a51兩端通過滾輪與橫向導軌a52進行連接，計量泵5通過滾輪與縱向導軌a51進行連接，進料管4的一端與料盒3進行固定連接，進料管4的另一端與計量泵5進行固定連接；可行的，操作顯示屏8為觸摸式操作顯示屏。

施力裝置由施力框體6、伸縮桿a61、伸縮桿b62、浸壓機械手63、擠壓機械手64、橫向導軌b66和縱向導軌b65，橫向導軌b66對稱固定安裝在透明框架1的側端部，縱向導軌b65兩端通過滾輪與橫向導軌b66進行連接，施力框體6通過滾輪與縱向導軌b65進行連接，浸壓機械手63通過伸縮桿a61與施力框體6底端部進行固定連接，擠壓機械手64通過伸縮桿b62與施力框體6底端部進行固定連接。

試樣盒7為側面為一T型結構，試樣盒7的底端部還固定安裝有一排液管72，排液管72上設置有一電磁閥a71，試樣盒7的底端部與水平線的傾斜角度為5-30°。本發(fā)明的試樣盒7的底端部還固定安裝有排液管72，排液管72的上設置有電磁閥a71，可以在浸潤結束后，實現(xiàn)溶液的自行排出，減少了人為操作的繁瑣性。

料盒3中間位置處還固定安裝有一擋板33，將料盒3分截成2個方格，每個方格的底端部均固定連接有一進料分管32，兩個進料分管32匯聚與進料管4進行固定連接，進料分管32上均設置有電磁閥b31。本發(fā)明的加料裝置的料盒3采用雙格設計，可以實現(xiàn)2種溶液的浸潤，避免了多次溶液的跟換，大大提高了操作效率，同時計量泵5的使用，有效控制了浸潤量，實現(xiàn)了浸潤量的標準化操作。

浸壓機械手63由支撐底板和按壓觸手，支撐底板固定安裝在伸縮桿a61的下端部，按壓觸手固定安裝在支撐底板的底端部，按壓觸手為扁平長方體結構，按壓觸手與支撐底板之間的角度為90°。

擠壓機械手64為扁平長方體結構，扁平長方體結構的擠壓機械手64固定安裝在伸縮桿b62的下端部。本發(fā)明的施力裝置中使用浸壓機械手63和擠壓機械手64，通過伸縮桿，實現(xiàn)了浸壓和擠壓的半自動操作，提高了操作效率的同時，進一步保障了操作者的使用安全性。

試樣盒7的大小、角度與浸壓機械手63、擠壓機械手64的底端部大小、角度相一致。

工作原理：使用時，將檢測組合樣放入試樣盒7中，在操作顯示屏8上進行操作，將溶液放入料盒3中，溶液從進料管4中進入到計量泵5中，計量泵5通過滾輪在縱向導軌a51上前后運行，縱向導軌a51通過滾輪在橫向導軌a52上左右運行，實現(xiàn)了計量泵5的前后左右運行，同時計量泵5進行定量的將溶液注入到試樣盒7中，浸壓機械手63在伸縮桿a61的帶動下進行面料的浸壓，然后使用伸縮桿a61將浸壓機械手63進行收回，將擠壓機械手64在伸縮桿b的帶動下，進行面料的擠壓，將擠壓出來的溶液通過排液管72進行排除，操作步驟都通過操作顯示屏8進行操作完成，通過對操作顯示屏進行操作控制，在控制系統(tǒng)中設置，對應每個盒子按照標準規(guī)定的浴比進行設置并精準加液、對撳壓力度和頻率進行設置、浸潤時間可以控制、加料的速度、用量，撳壓、擠壓的次數(shù)、時間進行控制和調節(jié)。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。