本發(fā)明涉及一種風(fēng)管檢測(cè)，尤其涉及一種風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法。
背景技術(shù)：
：對(duì)于潔凈環(huán)境下的風(fēng)管，需要高度的密封性，防止外部塵埃從漏氣位置進(jìn)入潔凈環(huán)境，傳統(tǒng)的風(fēng)管測(cè)試一般采用水壓測(cè)試，而該測(cè)試方式會(huì)造成風(fēng)管出現(xiàn)銹痕，因此該種方式一般用于塑膠類的管道測(cè)試。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明需要設(shè)計(jì)一種能有效檢測(cè)風(fēng)管的密封性的方法，不僅能夠精確測(cè)量風(fēng)管的漏風(fēng)量，還能提高測(cè)量效率，同時(shí)也能保證風(fēng)管不受測(cè)試影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種檢查方式方便簡(jiǎn)潔，能更好地提高工作效率的風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法，包括步驟：于待測(cè)風(fēng)管安裝前，采用漏光法對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行定性檢測(cè)，標(biāo)記出漏光點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)；于待測(cè)風(fēng)管安裝完畢后，向待測(cè)風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，直至待測(cè)風(fēng)管內(nèi)的靜壓值上升并趨于恒定，對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，標(biāo)記出檢測(cè)到漏風(fēng)聲音的漏風(fēng)聲音點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)；于漏風(fēng)聲音點(diǎn)修補(bǔ)完畢后，對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，得到待測(cè)風(fēng)管單位面積的漏風(fēng)量；對(duì)照風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，判斷待測(cè)風(fēng)管的嚴(yán)密性。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過(guò)以下步驟采用漏光法對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行定性檢測(cè)：于待測(cè)風(fēng)管內(nèi)安置光源；將內(nèi)部安置有光源的待測(cè)風(fēng)管置于黑暗環(huán)境中；將光源自待測(cè)風(fēng)管的第一端移向待測(cè)風(fēng)管的第二端，在光源移動(dòng)過(guò)程中，觀察待測(cè)風(fēng)管上射出光線的位置，標(biāo)記為漏光點(diǎn)；對(duì)漏光點(diǎn)進(jìn)行密封修補(bǔ)。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過(guò)于待測(cè)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置管內(nèi)靜壓壓差計(jì)來(lái)監(jiān)測(cè)待測(cè)風(fēng)管內(nèi)的靜壓值。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在待測(cè)風(fēng)管內(nèi)的靜壓值上升并保持在一恒定靜壓值后，在所述恒定靜壓值下對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過(guò)于被測(cè)風(fēng)管上安裝風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置，利用所述風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置向待測(cè)風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)；所述風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置包括風(fēng)機(jī)、連接于所述風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口上的鼓風(fēng)管及可開合地設(shè)置于所述鼓風(fēng)管內(nèi)的進(jìn)風(fēng)擋板。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過(guò)以下步驟于被測(cè)風(fēng)管上安裝風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置、向待測(cè)風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)及進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：將待測(cè)風(fēng)管上的支管取下，并將取下支管部位的開口處密封，同時(shí)密封待測(cè)風(fēng)管的端口并保留一個(gè)送風(fēng)口；將風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置的鼓風(fēng)管連接至所述送風(fēng)口；關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，向待測(cè)風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)；在風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)待測(cè)風(fēng)管中內(nèi)的靜壓值，在待測(cè)風(fēng)管中的靜壓值上升并趨于恒定后，檢測(cè)待測(cè)風(fēng)管的所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，標(biāo)記為漏風(fēng)聲音點(diǎn)；對(duì)漏風(fēng)聲音點(diǎn)進(jìn)行密封修補(bǔ)。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，利用所述風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試；所述風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置還包括設(shè)置于所述鼓風(fēng)管中的孔板及安裝于所述孔板處的進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)，用于測(cè)量所述孔板兩側(cè)的壓差。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過(guò)以下步驟利用所述風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試：將待測(cè)風(fēng)管上的支管取下，并將取下支管部位的開口處密封，同時(shí)密封待測(cè)風(fēng)管的端口并保留一個(gè)送風(fēng)口；將風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置的鼓風(fēng)管連接至所述送風(fēng)口；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，向待測(cè)風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)；至待測(cè)風(fēng)管內(nèi)的靜壓值上升并保持在一恒定靜壓值后，在所述恒定靜壓值下讀取進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)所顯示的孔板兩側(cè)的壓差，計(jì)算出被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，利用以下公式計(jì)算出被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：Q＝3600AVV＝(2Δp/ρ)1/2·CQ＝3600AC(2Δp/ρ)1/2＝5091AC(Δp/ρ)1/2其中，V表示風(fēng)速，Q表示漏風(fēng)量，A表示孔板面積，C表示孔板常數(shù)，Δp表示空氣通過(guò)孔板的壓差，ρ表示空氣密度。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)為傾斜式微壓計(jì)。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測(cè)，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查，使用本發(fā)明方法檢查效果方便簡(jiǎn)潔，能更大程度地提高工作效率；在對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試之前，預(yù)先對(duì)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，對(duì)檢測(cè)到漏風(fēng)聲音的漏風(fēng)聲音點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，提高風(fēng)管的密封性，在漏風(fēng)量測(cè)試之前盡可能地完成風(fēng)管的密封，減少風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試的不合格率，降低漏風(fēng)量測(cè)試后的風(fēng)管返工。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明一種風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法的流程圖。圖2為應(yīng)用于本發(fā)明一種風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法的風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，需進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性空調(diào)來(lái)說(shuō)漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)；漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。下面將這兩種方法分別予以介紹：1、風(fēng)管的漏光法檢測(cè)，漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)1處，100米接縫平均不大于8處為合格。一般在低壓空調(diào)系統(tǒng)中如漏光檢測(cè)合格就不再做漏風(fēng)檢測(cè)，漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分見下表表1所示。表1風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分其中，P――指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(單位：Pa)。2、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試：風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表表2所示。表2風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/(h.m2))風(fēng)管面積(m2)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11—2003.31—3004.30—4005.19—5006.002.00600—2.25800—2.71采用上述漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式雖然可以對(duì)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)，但是，由于漏光法檢測(cè)需要在黑暗的環(huán)境下進(jìn)行，在風(fēng)管安裝完畢后，不便于進(jìn)行漏光法檢測(cè)。又由于風(fēng)管在焊接時(shí)，可能出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，在虛焊點(diǎn)位采用漏光法測(cè)試，其結(jié)果不一定可靠，因?yàn)椋摵更c(diǎn)位在高壓環(huán)境下會(huì)由密封狀態(tài)變?yōu)殚_孔狀態(tài)，因此在漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)前僅采用漏光法定性檢測(cè)一種方式對(duì)風(fēng)管進(jìn)行檢漏和補(bǔ)修，并不能保證風(fēng)管的氣密性，導(dǎo)致大量的漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)結(jié)果不合格現(xiàn)象，若經(jīng)漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)后再進(jìn)行風(fēng)管復(fù)檢和修補(bǔ)，不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且對(duì)風(fēng)管也會(huì)造成二次損傷。因此，本發(fā)明一種風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法采用在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前，預(yù)先利用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測(cè)，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查，使用本發(fā)明方法檢查效果方便簡(jiǎn)潔，能更大程度地提高工作效率；進(jìn)一步地，在對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試之前，本發(fā)明還采用了預(yù)先對(duì)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，對(duì)檢測(cè)到漏風(fēng)聲音的漏風(fēng)聲音點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，提高風(fēng)管的密封性，在漏風(fēng)量測(cè)試之前盡可能地完成風(fēng)管的密封，減少風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試的不合格率，降低漏風(fēng)量測(cè)試后的風(fēng)管返工。具體地，參閱圖1所示，本發(fā)明一種風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法主要包括如下步驟：S001：于待測(cè)風(fēng)管安裝前，采用漏光法對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行定性檢測(cè)，標(biāo)記出漏光點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)；S002：于待測(cè)風(fēng)管安裝完畢后，向待測(cè)風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，直至待測(cè)風(fēng)管內(nèi)的靜壓值上升并趨于恒定，對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，標(biāo)記出檢測(cè)到漏風(fēng)聲音的漏風(fēng)聲音點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)；S003：于漏風(fēng)聲音點(diǎn)修補(bǔ)完畢后，對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，得到待測(cè)風(fēng)管單位面積的漏風(fēng)量；S004：對(duì)照風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，判斷待測(cè)風(fēng)管的嚴(yán)密性。其中，在步驟S001中，通過(guò)以下步驟采用漏光法對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行定性檢測(cè)：首先，于待測(cè)風(fēng)管內(nèi)安置光源，如電壓不高于36V、功率在100W以上的待保護(hù)罩的燈泡，保護(hù)罩用于保護(hù)燈泡，防止在拖動(dòng)燈泡的時(shí)候，損壞燈泡，保護(hù)罩采用鏤空或透光結(jié)構(gòu)組成，方便透光；接著，將內(nèi)部安置有光源的待測(cè)風(fēng)管置于黑暗環(huán)境中，如暗室內(nèi)或夜晚?xiàng)l件下；然后，將光源自待測(cè)風(fēng)管的第一端移向待測(cè)風(fēng)管的第二端，在光源移動(dòng)過(guò)程中，觀察待測(cè)風(fēng)管上射出光線的位置，標(biāo)記為漏光點(diǎn)；最后，對(duì)漏光點(diǎn)進(jìn)行密封修補(bǔ)。在漏光法檢測(cè)方法中采用光源漏光法進(jìn)行測(cè)試，假如存在漏光，則能明顯的察覺，并及時(shí)修補(bǔ)該漏洞，相比傳統(tǒng)的水壓測(cè)試方法，更加簡(jiǎn)單操作，均能到達(dá)準(zhǔn)確檢測(cè)到漏光位置的目的，同時(shí)沒(méi)有水壓測(cè)試方法的生銹問(wèn)題，可達(dá)到意想不到的技術(shù)效果。在步驟S002中，通過(guò)于待測(cè)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置管內(nèi)靜壓壓差計(jì)來(lái)監(jiān)測(cè)待測(cè)風(fēng)管內(nèi)的靜壓值。并且在待測(cè)風(fēng)管內(nèi)的靜壓值上升并保持在一恒定靜壓值(如700Pa)后，在該恒定靜壓值(700Pa)下對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)。本發(fā)明采用通過(guò)于被測(cè)風(fēng)管上安裝風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置11，利用該風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置11向待測(cè)風(fēng)管10內(nèi)鼓風(fēng)，進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，如圖2所示。該風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置11主要由風(fēng)機(jī)111、鼓風(fēng)管112及進(jìn)風(fēng)擋板(圖中未顯示進(jìn)風(fēng)擋板)構(gòu)成，風(fēng)機(jī)111采用變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa；鼓風(fēng)管112采用軟管，連接于風(fēng)機(jī)111的鼓風(fēng)口上，用于連接待測(cè)風(fēng)管；進(jìn)風(fēng)擋板可開合地設(shè)置于鼓風(fēng)管112內(nèi)，用于控制由鼓風(fēng)管112進(jìn)入到待測(cè)風(fēng)管內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量。具體地，本發(fā)明通過(guò)以下步驟于被測(cè)風(fēng)管10上安裝風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置11、向待測(cè)風(fēng)管10內(nèi)鼓風(fēng)及進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：首先，將待測(cè)風(fēng)管上的支管取下，并將取下支管部位的開口處用盲板和膠帶密封，同時(shí)密封待測(cè)風(fēng)管的其他端口，在待測(cè)風(fēng)管上僅保持一處開口，作為待測(cè)風(fēng)管的送風(fēng)口；接著，將風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置11的鼓風(fēng)管111連接至待測(cè)風(fēng)管的送風(fēng)口，并進(jìn)行密封；然后，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)11，再逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，向待測(cè)風(fēng)管10內(nèi)鼓風(fēng)；在風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)待測(cè)風(fēng)管10中內(nèi)的靜壓值，在待測(cè)風(fēng)管10中的靜壓值上升并趨于恒定后(即待測(cè)風(fēng)管中的靜壓值上升并保持在700pa為止)，檢測(cè)待測(cè)風(fēng)管的所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)聲音點(diǎn)做好記號(hào)；在檢測(cè)漏風(fēng)聲音點(diǎn)時(shí)，可將之前在漏光法定性檢測(cè)中檢測(cè)到的漏光點(diǎn)作為重點(diǎn)檢測(cè)對(duì)象，一方面可精準(zhǔn)定位可能出現(xiàn)漏風(fēng)的位置，提高檢測(cè)效率，另一方面可以對(duì)漏光法定性檢測(cè)并進(jìn)行修補(bǔ)后的漏光點(diǎn)進(jìn)行二次檢測(cè)，確保漏光點(diǎn)處的嚴(yán)密性。最后，對(duì)漏風(fēng)聲音試驗(yàn)檢測(cè)到的所有漏風(fēng)聲音點(diǎn)進(jìn)行密封修補(bǔ)。在步驟S003中，利用前述風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置11對(duì)待測(cè)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。在該風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置11的鼓風(fēng)管112中進(jìn)一步設(shè)置有帶孔的孔板113和進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)114，進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)114設(shè)置在孔板113處，用于測(cè)量孔板113兩側(cè)的壓差。其中，孔板113采用孔板，當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C＝0.697，孔徑＝0.0707m；當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C＝0.603，孔徑＝0.0316m。其中，孔板常數(shù)C為單位時(shí)間內(nèi)、在測(cè)試條件中管道保持恒定的壓差，空氣密度一定的情況下，風(fēng)管內(nèi)空氣流經(jīng)孔板的體積流量的調(diào)正系數(shù)；簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，孔板常數(shù)C就是風(fēng)速因?yàn)閴翰顚?dǎo)致的風(fēng)量損失的一個(gè)調(diào)整系數(shù)，是本領(lǐng)域常用的計(jì)算孔板漏風(fēng)量的系數(shù)，為孔板的一個(gè)性能參數(shù)。如果孔板的直徑是0，那么孔板常數(shù)C就是0；如果孔板直徑為風(fēng)管直徑，那么孔板常數(shù)C就是1，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，該孔板常數(shù)C的取值一般在0.5～0.8之間，在本實(shí)施例中，孔板常數(shù)約取0.6～0.7。進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)114采用傾斜式微壓計(jì)，該傾斜式微壓計(jì)的壓差測(cè)量范圍在0～2000Pa；前述安裝在風(fēng)管中的管內(nèi)靜壓壓差計(jì)的壓差測(cè)量范圍在0～2000Pa，且該管內(nèi)靜壓壓差計(jì)也可采用傾斜式微壓計(jì)，在本實(shí)施例中，將該管內(nèi)靜壓壓差計(jì)101安裝在了鼓風(fēng)管112的靠近風(fēng)管10的位置，如圖2所示，而不是直接安裝在風(fēng)管10中，管內(nèi)靜壓壓差計(jì)101同樣也可以起到測(cè)量風(fēng)管內(nèi)靜壓壓差的作用，而且不需要在安裝完畢的風(fēng)管內(nèi)設(shè)置額外的部件，進(jìn)一步避免損壞風(fēng)管，使用更方便。進(jìn)一步地，在鼓風(fēng)管112中還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥115和整流柵116，該調(diào)節(jié)閥115和該整流柵116設(shè)置在風(fēng)機(jī)111和孔板113之間，且調(diào)節(jié)閥115和整流柵116自風(fēng)機(jī)111向孔板113方向依次設(shè)置，調(diào)節(jié)閥115和整流柵116用于控制風(fēng)量的進(jìn)入，防止風(fēng)量過(guò)壓或低壓。具體地，通過(guò)以下步驟利用風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置11對(duì)待測(cè)風(fēng)管10進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試：首先，將待測(cè)風(fēng)管10上的支管取下，并將取下支管部位的開口處用盲板和膠帶密封，同時(shí)密封待測(cè)風(fēng)管的其他端口，在待測(cè)風(fēng)管上僅保持一處開口，作為待測(cè)風(fēng)管的送風(fēng)口；接著，將風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置的鼓風(fēng)管112連接至待測(cè)風(fēng)管的送風(fēng)口；針對(duì)已經(jīng)通過(guò)前述漏風(fēng)聲音試驗(yàn)的待測(cè)風(fēng)管，由于在漏風(fēng)聲音試驗(yàn)時(shí)已經(jīng)完成待測(cè)風(fēng)管10其余開口的密封及鼓風(fēng)管與待測(cè)風(fēng)管的連接，前述兩個(gè)步驟可直接跳過(guò)；當(dāng)跳過(guò)前述兩個(gè)步驟后，直接啟動(dòng)風(fēng)機(jī)111，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，向待測(cè)風(fēng)管10內(nèi)鼓風(fēng)；至待測(cè)風(fēng)管10內(nèi)的靜壓值上升并保持在一恒定靜壓值后(即待測(cè)風(fēng)管中的靜壓值上升并保持在700pa為止)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。在該恒定靜壓值(700pa)下讀取孔板114處的進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)所顯示的孔板114兩側(cè)的壓差，利用以下公式計(jì)算出被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：Q＝3600AVV＝(2Δp/ρ)1/2·CQ＝3600AC(2Δp/ρ)1/2＝5091AC(Δp/ρ)1/2其中，V表示風(fēng)速，Q表示漏風(fēng)量，A表示孔板面積，C表示孔板常數(shù)，Δp表示空氣通過(guò)孔板的壓差，ρ表示空氣密度。其中，孔板常數(shù)C為單位時(shí)間內(nèi)、在測(cè)試條件中管道保持恒定的壓差，空氣密度一定的情況下，風(fēng)管內(nèi)空氣流經(jīng)孔板的體積流量的調(diào)正系數(shù)；簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，孔板常數(shù)C就是風(fēng)速因?yàn)閴翰顚?dǎo)致的風(fēng)量損失的一個(gè)調(diào)整系數(shù)，是本領(lǐng)域常用的計(jì)算孔板漏風(fēng)量的系數(shù)，為孔板的一個(gè)性能參數(shù)。如果孔板的直徑是0，那么孔板常數(shù)C就是0；如果孔板直徑為風(fēng)管直徑，那么孔板常數(shù)C就是1，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，該孔板常數(shù)C的取值一般在0.5～0.8之間，在本實(shí)施例中，孔板常數(shù)約取0.6～0.7。例如，當(dāng)孔板采用孔板，當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C＝0.697，孔徑＝0.0707m；當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C＝0.603，孔徑＝0.0316m。最后，在步驟S004中，根據(jù)上述計(jì)算得到的被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量及風(fēng)管的截面面積，計(jì)算出待測(cè)風(fēng)管的單位面積漏風(fēng)量，再對(duì)照前述表2：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，便可準(zhǔn)確判斷出待測(cè)風(fēng)管的嚴(yán)密性。本發(fā)明一種風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試方法為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測(cè)，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查，使用本發(fā)明方法檢查效果方便簡(jiǎn)潔，能更大程度地提高工作效率；在對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試之前，預(yù)先對(duì)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，對(duì)檢測(cè)到漏風(fēng)聲音的漏風(fēng)聲音點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，提高風(fēng)管的密封性，在漏風(fēng)量測(cè)試之前盡可能地完成風(fēng)管的密封，減少風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試的不合格率，降低漏風(fēng)量測(cè)試后的風(fēng)管返工。以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3