本發(fā)明涉及一種試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法，尤其是涉及一種溫度、角度、流速和時(shí)間可控型沖蝕試驗(yàn)裝置及方法。

背景技術(shù)：

壓力管道輸送應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，在石油化工、煤化工、生物制藥等流程型工業(yè)中具有普遍應(yīng)用。壓力管道通常具有工藝過(guò)程復(fù)雜、運(yùn)行工況苛刻、運(yùn)行周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，且輸送介質(zhì)往往易燃、易爆、有毒、有害，特別是含腐蝕性介質(zhì)的多相流介質(zhì)輸送系統(tǒng)，涉及多相流動(dòng)、冷卻相變、傳熱傳質(zhì)等過(guò)程，在復(fù)雜流動(dòng)環(huán)境下極易引發(fā)壓力管道沖蝕穿孔、泄漏爆管的非計(jì)劃停工事故，損失慘重。

沖蝕是在腐蝕與力學(xué)交互作用下引發(fā)金屬損傷/損失的過(guò)程，主要演化機(jī)制是金屬在腐蝕性介質(zhì)的作用下形成腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜，流體動(dòng)力學(xué)作用加速腐蝕產(chǎn)物膜破壞從而使腐蝕加劇，特別是在存在腐蝕性介質(zhì)和固相介質(zhì)的工況下，管道材質(zhì)的沖蝕損傷效應(yīng)更加嚴(yán)重?，F(xiàn)有研究表明：多相流的沖蝕機(jī)理受工藝過(guò)程、運(yùn)行工況、流體力學(xué)等因素影響，與多相流介質(zhì)的溫度、沖擊角度、流速以及沖蝕時(shí)間等因素直接相關(guān)。針對(duì)流程型工業(yè)中普遍性存在的腐蝕性介質(zhì)沖蝕引發(fā)的管道損傷及設(shè)備損壞問(wèn)題，現(xiàn)已有一系列的沖蝕磨損試驗(yàn)裝置，例如旋轉(zhuǎn)式?jīng)_蝕試驗(yàn)裝置，優(yōu)點(diǎn)是投資小，占地面積小，缺點(diǎn)是與真實(shí)工業(yè)中的管道流動(dòng)存在較大的偏差。大部分沖蝕磨損試驗(yàn)裝置可控的因素有限，不能全面的開(kāi)展沖蝕磨損試驗(yàn)，自動(dòng)化程度低，同時(shí)對(duì)腐蝕性介質(zhì)不能循環(huán)利用，資源浪費(fèi)較嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有沖蝕試驗(yàn)裝置存在的不足，本發(fā)明提供了一種溫度、角度、流速和時(shí)間可控型沖蝕試驗(yàn)裝置及方法，能夠自動(dòng)控制沖蝕溫度、角度、流速和沖蝕時(shí)間，并能循環(huán)利用腐蝕性試劑，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)可對(duì)管路中的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控，避免爆管事故，提高試驗(yàn)的安全性能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一、一種溫度、角度、流速和時(shí)間可控式?jīng)_蝕試驗(yàn)裝置：

裝置包括從下到上布置的第一操作平臺(tái)、第二操作平臺(tái)和第三操作平臺(tái)，第一操作平臺(tái)上安裝有第二液壓傳感器、導(dǎo)流閥和導(dǎo)流泵，第二操作平臺(tái)上安裝有恒溫瓶和沖蝕器，第三操作平臺(tái)上安裝有離心泵和兩相閥；試劑瓶的出口端依次經(jīng)加劑泵、止回閥與緩沖瓶的第一入口端相連通，緩沖瓶出口端依次經(jīng)離心泵與兩相閥的第一入口端相連通，兩相閥的第二入口端與外界大氣相連通，兩相閥的出口端依次經(jīng)第一液壓傳感器、流速傳感器與沖蝕器的入口端相連通；角度控制器連接安裝在沖蝕器上，沖蝕器內(nèi)側(cè)壁固定安裝有溫度傳感器，沖蝕器的出口端經(jīng)第二液壓傳感器后與導(dǎo)流閥的入口端相連通，導(dǎo)流閥第一出口端經(jīng)導(dǎo)流泵與試劑瓶入口端相連通，導(dǎo)流閥第二出口端通過(guò)管路回流至緩沖瓶的第二入口端；試劑瓶、加劑泵、止回閥和緩沖瓶均放置在恒溫瓶?jī)?nèi)，恒溫瓶?jī)?nèi)設(shè)置有加熱器。

所述緩沖瓶的出口端和第一入口端位于下部，出口端與離心泵進(jìn)口相連通，緩沖瓶的第一入口端與止回閥相連接，緩沖瓶的第二入口端位于頂部，第二入口端與導(dǎo)流閥的出口相連通。

所述沖蝕器分為沖蝕器上部和沖蝕器的上、下兩部分，沖蝕器上部和沖蝕器下部經(jīng)法蘭通過(guò)螺栓連接并作防水處理，沖蝕器上部頂面通孔與流速傳感器出口管路連通，沖蝕器下部底面通孔與第二液壓傳感器的進(jìn)口管路連通，角度控制器安裝連接于沖蝕器下部。

所述的角度控制器包括壓板、沖蝕試件臺(tái)、角度傳感器、橡膠軸套、傳動(dòng)軸、第一、二齒輪和步進(jìn)電機(jī)，壓板和沖蝕試件臺(tái)的四角均開(kāi)設(shè)有四個(gè)通孔，被測(cè)試件安裝在壓板和沖蝕試件臺(tái)之間并通過(guò)穿過(guò)四個(gè)通孔的螺栓壓緊，沖蝕試件臺(tái)底面平行固定有角度傳感器；沖蝕試件臺(tái)一端設(shè)有固定軸，固定軸嵌入沖蝕器下部的盲孔中使得沖蝕試件臺(tái)鉸接在沖蝕器內(nèi)，沖蝕試件臺(tái)另一端與傳動(dòng)軸一端同軸固定連接，傳動(dòng)軸另一端穿過(guò)沖蝕器下部的通孔后與第一齒輪同軸固定連接，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪與步進(jìn)電機(jī)輸出軸同軸固定連接，第一齒輪和沖蝕器外側(cè)壁之間的傳動(dòng)軸上套有橡膠軸套；橡膠軸套呈錐形，橡膠軸套朝向沖蝕器的一端為大端，并緊貼沖蝕器外側(cè)壁，橡膠軸套朝向第一齒輪的一端為小端，并與傳動(dòng)軸相固定構(gòu)成密封連接。

所述兩相閥的第二入口端位于頂端，第二入口端經(jīng)豎直管件與外界空氣連通，第二入口端的端面高于離心泵進(jìn)出口所在的水平面。

所述橡膠軸套的大端與沖蝕器下部的外側(cè)壁之間、小端與傳動(dòng)軸之間均為水密封，橡膠軸套的中部采用柔性材料，具有能使傳動(dòng)軸的兩端沿相反方向旋轉(zhuǎn)90°后恢復(fù)原狀的柔性。

所述的第二操作平臺(tái)上安裝有步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、顯示器和單片機(jī)；所述的第三操作平臺(tái)上安裝有第一、第二PWM控制器，所述步進(jìn)電機(jī)與步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器電氣連接，加熱器經(jīng)第一PWM控制器與單片機(jī)電氣連接，離心泵經(jīng)第二PWM控制器與單片機(jī)電氣連接，溫度傳感器、止回閥、兩相閥、導(dǎo)流閥、加劑泵、流速傳感器、角度傳感器、步進(jìn)電機(jī)、第一、第二液壓傳感器、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、按鍵和顯示器均與單片機(jī)電氣連接。

二、一種溫度、角度、流速和時(shí)間可控式?jīng)_蝕試驗(yàn)方法，具體方法包括以下步驟：

步驟1)首次試驗(yàn)時(shí)，擰開(kāi)螺栓打開(kāi)沖蝕器上下部，通過(guò)螺栓將被測(cè)試件固定于壓板和沖蝕試驗(yàn)臺(tái)中間，然后關(guān)閉沖蝕器；

步驟2)將兩相閥的第一入口端、第二入口端和出口端均導(dǎo)通，將導(dǎo)流閥的入口端與第二出口端之間導(dǎo)通，且第一出口端不導(dǎo)通，試劑瓶?jī)?nèi)添加適量試劑，向恒溫瓶中添加適量水；

步驟3)打開(kāi)加劑泵和止回閥，直至兩相閥的空氣管口將要溢出試劑，關(guān)閉加劑泵和止回閥，同時(shí)將兩相閥的第一入口端和出口端之間導(dǎo)通，第二入口端不導(dǎo)通；

步驟4)通過(guò)按鍵輸入所需試驗(yàn)角度α、溫度T、流速v和試驗(yàn)時(shí)間t等參數(shù)；

步驟5)通過(guò)按鍵開(kāi)啟沖蝕試驗(yàn)，用角度控制器控制被測(cè)試件旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度α，通過(guò)加熱器加熱恒溫瓶?jī)?nèi)的水至預(yù)設(shè)溫度值；

步驟6)根據(jù)所設(shè)試劑溫度T和溫度傳感器反饋的實(shí)際試劑溫度，單片機(jī)控制第一PWM控制器控制加熱器的加熱功率；

步驟7)待溫度傳感器檢測(cè)到的試劑溫度穩(wěn)定在預(yù)設(shè)溫度T后，開(kāi)啟離心泵進(jìn)行沖蝕試驗(yàn)；

步驟8)根據(jù)所設(shè)試劑流速v與流速傳感器所反饋的流速值，單片機(jī)通過(guò)第二PWM控制器控制離心泵的流量，并進(jìn)行校準(zhǔn)；

步驟9)當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間t結(jié)束后，加熱器和離心泵自動(dòng)停止工作，角度控制器恢復(fù)控制被測(cè)試件旋轉(zhuǎn)至水平位置；

步驟10)將兩相閥的第二入口端和出口端之間導(dǎo)通，第二入口端不導(dǎo)通，將導(dǎo)流閥的入口端和第一出口端之間導(dǎo)通，第二出口端不導(dǎo)通，開(kāi)啟導(dǎo)流泵，將沖蝕器內(nèi)的試劑導(dǎo)入試劑瓶?jī)?nèi)，關(guān)閉導(dǎo)流泵；

步驟11)打開(kāi)沖蝕器，擰開(kāi)壓板和沖蝕試驗(yàn)臺(tái)間的螺栓，取出被測(cè)試件，運(yùn)用天平測(cè)試被測(cè)試件的失重量β。

試驗(yàn)過(guò)程中，若所述第一、第二液壓傳感器反饋的管道內(nèi)壓力過(guò)高，釋放壓力并用單片機(jī)控制加熱器和離心泵停止工作，并發(fā)出警報(bào)，試驗(yàn)終止。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)沖蝕試件臺(tái)從而實(shí)現(xiàn)試件沖蝕角度的連續(xù)性控制，同時(shí)利用角度傳感器自動(dòng)測(cè)試沖蝕角度，自動(dòng)化程度高，避免人工測(cè)量造成的誤差，降低人工成本，簡(jiǎn)化操作過(guò)程；還利用PWM控制方式控制離心泵的功率從而控制流速，并利用流速傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)；通過(guò)水浴加熱的方式，使腐蝕性介質(zhì)試劑受熱均勻。同時(shí)利用液壓傳感器檢測(cè)環(huán)路中的壓力，避免水壓過(guò)高引發(fā)爆管，具有較高的安全性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是角度控制器的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的電氣連接框圖；

圖4是本發(fā)明試驗(yàn)方法的流程圖。

圖中：第一、二、三操作平臺(tái)100、200、300，恒溫瓶400，試劑瓶500，加劑泵600，止回閥700，緩沖瓶800，離心泵900，兩相閥1000，第一、二液壓傳感器1100、1200，流速傳感器1300，沖蝕器1400，沖蝕器上部1401，沖蝕器下部1402，角度控制器1500，壓板1501，沖蝕試件臺(tái)1502，角度傳感器1503，橡膠軸套1504，傳動(dòng)軸1505，第一、第二齒輪1506、1507，步進(jìn)電機(jī)1508，導(dǎo)流閥1600，導(dǎo)流泵1700，加熱器1800，溫度傳感器1900，第一、二PWM控制器2000、2100，步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器2200，按鍵2300，顯示器2400，單片機(jī)2500。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1至圖4，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，本發(fā)明包括從下到上布置的第一操作平臺(tái)100、第二操作平臺(tái)200和第三操作平臺(tái)300，第一操作平臺(tái)100上安裝有第二液壓傳感器1200、導(dǎo)流閥1600和導(dǎo)流泵1700，第二操作平臺(tái)200上安裝有恒溫瓶400和沖蝕器1400，第三操作平臺(tái)300上安裝有離心泵900和兩相閥1000。

試劑瓶500的出口端依次經(jīng)加劑泵600、止回閥700與緩沖瓶800的第一入口端相連通，緩沖瓶800出口端依次經(jīng)離心泵900與兩相閥1000的第一入口端相連通，兩相閥1000的第二入口端與外界大氣相連通，兩相閥1000的出口端依次經(jīng)第一液壓傳感器1100、流速傳感器1300后與沖蝕器1400的入口端相連通；角度控制器1500連接安裝在沖蝕器1400上，沖蝕器1400內(nèi)側(cè)壁固定安裝有溫度傳感器1900，沖蝕器1400的出口端經(jīng)第二液壓傳感器1200后與導(dǎo)流閥1600的入口端相連通，導(dǎo)流閥1600第一出口端經(jīng)導(dǎo)流泵1700與試劑瓶500入口端相連通，導(dǎo)流閥1600第二出口端通過(guò)管路回流至緩沖瓶800的第二入口端；試劑瓶500、加劑泵600、止回閥700和緩沖瓶800均放置在恒溫瓶400內(nèi)，恒溫瓶400內(nèi)設(shè)有用于保持恒溫度的加熱器1800，兩相閥1000和導(dǎo)流閥1600均為三通閥。

其中，緩沖瓶800的出口端和第一入口端位于下部，出口端與離心泵900進(jìn)口相連通，緩沖瓶800的第一入口端與止回閥700的出口相連接，緩沖瓶800的第二入口端位于頂部，第二入口端與導(dǎo)流閥1600的出口相連通，這樣保證溫度較高的試劑從下方流出，溫度較低的試劑從上方進(jìn)，形成對(duì)流，有利于緩沖瓶800內(nèi)的試劑受熱均勻。

沖蝕器1400分為沖蝕器上部1401和沖蝕器下部1402的上、下兩部分，沖蝕器上部1401和沖蝕器下部1402經(jīng)法蘭通過(guò)螺栓連接并作防水處理，沖蝕器上部1401頂面通孔與流速傳感器1300出口管路連通，沖蝕器下部1402底面通孔與第二液壓傳感器1200的進(jìn)口管路連通，角度控制器1500安裝連接于沖蝕器下部1402。

如圖1所示，兩相閥1000的第二入口端位于頂端，第二入口端經(jīng)豎直管段與外界空氣連通，第二入口端的端面高于離心泵900進(jìn)出口所在的水平面，使得試驗(yàn)過(guò)程中流體液面高于離心泵900進(jìn)出口，以保證裝置內(nèi)部試劑循環(huán)過(guò)程中不混入空氣。

如圖2所示，角度控制器1500包括壓板1501、沖蝕試件臺(tái)1502、角度傳感器1503、橡膠軸套1504、傳動(dòng)軸1505、第一、二齒輪1506、1507和步進(jìn)電機(jī)1508；壓板1501和沖蝕試件臺(tái)1502的四角均開(kāi)設(shè)有四個(gè)通孔，被測(cè)試件安裝在壓板1501和沖蝕試件臺(tái)1502之間并通過(guò)穿過(guò)四個(gè)通孔的螺栓壓緊，沖蝕試件臺(tái)1502底面平行固定有角度傳感器1503；沖蝕器下部1402一側(cè)內(nèi)壁開(kāi)有盲孔，盲孔對(duì)稱的另一側(cè)的內(nèi)壁開(kāi)有通孔，沖蝕試件臺(tái)1502一端設(shè)有固定軸，固定軸嵌入沖蝕器下部1402的盲孔中使得沖蝕試件臺(tái)1502鉸接在沖蝕器1400內(nèi)，沖蝕試件臺(tái)1502另一端與傳動(dòng)軸1505一端同軸固定連接，傳動(dòng)軸1505另一端穿過(guò)沖蝕器下部1402的通孔后與第一齒輪1506同軸固定連接，第一齒輪1506與第二齒輪1507嚙合，第二齒輪1507與步進(jìn)電機(jī)1508輸出軸同軸固定連接，步進(jìn)電機(jī)1508固定在第二操作平臺(tái)200上，第一齒輪1506和沖蝕器1400外側(cè)壁之間的傳動(dòng)軸1505上套有用于密封的橡膠軸套1504；橡膠軸套1504呈錐形，橡膠軸套1504朝向沖蝕器1400的一端為大端，并緊貼沖蝕器1400外側(cè)壁，橡膠軸套1504朝向第一齒輪1506的一端為小端，并與傳動(dòng)軸1505相固定構(gòu)成密封連接。

橡膠軸套1504的大端與沖蝕器下部1402的外側(cè)壁之間、小端與傳動(dòng)軸1505之間均為水密封，橡膠軸套1504的中部采用柔性材料，具有能使傳動(dòng)軸1505的兩端沿相反方向旋轉(zhuǎn)90°后恢復(fù)原狀的柔性，以保證調(diào)節(jié)沖蝕角度所需。

如圖3所示，第二操作平臺(tái)200上還安裝有步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器2200、顯示器2400和單片機(jī)2500；第三操作平臺(tái)300上還安裝有第一、第二PWM控制器2000、2100，顯示器2400上設(shè)有用于用戶輸入的按鍵2300；步進(jìn)電機(jī)1508與步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器2200電氣連接；加熱器1800經(jīng)第一PWM控制器2000與單片機(jī)2500電氣連接，離心泵900經(jīng)第二PWM控制器2100與單片機(jī)2500電氣連接，溫度傳感器1900、止回閥700、兩相閥1000、導(dǎo)流閥1600、加劑泵600、流速傳感器1300、角度傳感器1503、步進(jìn)電機(jī)1508、第一、第二液壓傳感器1100、1200、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器2200、按鍵2300和顯示器2400均與單片機(jī)2500電氣連接。

單片機(jī)2500實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度傳感器1900反饋的溫度數(shù)據(jù)、流速傳感器1300反饋的沖蝕速度和第二液壓傳感器1200反饋的環(huán)路中壓力，并調(diào)整加熱器1800、離心泵900的輸出功率，控制沖蝕試驗(yàn)裝置的工作狀態(tài)。沖蝕試驗(yàn)裝置環(huán)形回路設(shè)置有安全閥，當(dāng)?shù)诙簤簜鞲衅?200反饋的水壓過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟安全閥進(jìn)行卸壓，避免出現(xiàn)超壓爆管事故，同時(shí)自動(dòng)終止試驗(yàn)過(guò)程，并切斷裝置的供電電源，發(fā)出警報(bào)。

如圖4所示，本發(fā)明的具體試驗(yàn)過(guò)程如下：

步驟1)首次試驗(yàn)時(shí)，擰開(kāi)螺栓打開(kāi)沖蝕器上下部1401、1402，通過(guò)螺栓將被測(cè)試件固定于壓板1501和沖蝕試驗(yàn)臺(tái)1502中間，然后關(guān)閉沖蝕器1400；

步驟2)將兩相閥1000置于狀態(tài)a，使得其第一入口端、第二入口端和出口端均導(dǎo)通，將導(dǎo)流閥1600置于狀態(tài)d，使其入口端與第二出口端之間導(dǎo)通，且第一出口端不導(dǎo)通，試劑瓶500內(nèi)添加適量的腐蝕性試劑，例如HCl水溶液或H₂S水溶液等，向恒溫瓶400中添加適量水；

步驟3)打開(kāi)加劑泵600和止回閥700，直至兩相閥1000的空氣管口將要溢出試劑，排空管道回路中的氣相，然后關(guān)閉加劑泵600和止回閥700，同時(shí)兩相閥1000置于狀態(tài)b，使得兩相閥1000第一入口端和出口端之間導(dǎo)通，第二入口端不導(dǎo)通；

步驟4)通過(guò)按鍵2300輸入所需試驗(yàn)角度α、溫度T、流速v和試驗(yàn)時(shí)間t等參數(shù)，例如試驗(yàn)角度α可分別設(shè)置為0°、30°、60°、90°等，溫度T可分別設(shè)置為30℃、60℃、90℃等，流速可分別設(shè)置為1m/s、2m/s、3m/s、4m/s、5m/s等，沖蝕試驗(yàn)時(shí)間t可按照需要以小時(shí)為單位進(jìn)行設(shè)置；

步驟5)通過(guò)按鍵2300開(kāi)啟沖蝕試驗(yàn)，用角度控制器1500控制被測(cè)試件旋轉(zhuǎn)至所設(shè)角度α；通過(guò)加熱器1800加熱恒溫瓶400內(nèi)的水至預(yù)設(shè)溫度值，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)路中的介質(zhì)溫度加熱；被測(cè)試件可選擇不同的材料，例如碳鋼、不銹鋼、雙相鋼2205或Incoloy 825等。

步驟6)根據(jù)所設(shè)腐蝕性試劑溫度T和溫度傳感器1900反饋的實(shí)際腐蝕性試劑溫度，基于單片機(jī)2500控制第一PWM控制器2000實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱器1800的加熱功率；

步驟7)待溫度傳感器1900檢測(cè)到的試劑溫度穩(wěn)定在所設(shè)溫度T后，開(kāi)啟離心泵900進(jìn)行沖蝕試驗(yàn)；

步驟8)根據(jù)所設(shè)試劑流速v與流速傳感器1300所反饋的流速值，基于單片機(jī)2500控制第二PWM控制器2100實(shí)現(xiàn)對(duì)離心泵900的流量控制，并進(jìn)行校準(zhǔn)；

步驟9)當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間t結(jié)束后，加熱器1800和離心泵900自動(dòng)停止工作，角度控制器1500恢復(fù)至水平位置；

步驟10)將兩相閥1000置于狀態(tài)c，使其第二入口端和出口端之間導(dǎo)通，第二入口端不導(dǎo)通；將導(dǎo)流閥1600置于狀態(tài)e，使其入口端和第一出口端之間導(dǎo)通，第二出口端不導(dǎo)通；開(kāi)啟導(dǎo)流泵1700，將沖蝕器1400內(nèi)的試劑導(dǎo)入試劑瓶500內(nèi)，關(guān)閉導(dǎo)流泵1700；

步驟11)打開(kāi)沖蝕器1400，擰開(kāi)壓板1501和沖蝕試驗(yàn)臺(tái)1502間的螺栓，取出被測(cè)試件，運(yùn)用天平測(cè)試被測(cè)試件的失重量β。本次試驗(yàn)完成，若要繼續(xù)試驗(yàn)，跳轉(zhuǎn)步驟1)繼續(xù)重復(fù)所有步驟完成不同流速序列、不同溫度序列、不同沖蝕角度序列、不同沖蝕時(shí)間序列的沖蝕試驗(yàn)，最終建立被測(cè)試件失重量β與角度、流速、溫度、時(shí)間之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系β～f(α,T,v,t)。

試驗(yàn)過(guò)程中，若所述第一、第二液壓傳感器1100、1200反饋的管道內(nèi)壓力過(guò)高，通過(guò)安全閥釋放壓力，并用單片機(jī)2500控制加熱器1800和離心泵900停止工作，并發(fā)出警報(bào)，試驗(yàn)終止。

上述具體實(shí)施方式用來(lái)解釋說(shuō)明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。