本發(fā)明涉及林業(yè)調(diào)查技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動實時胸徑檢測物聯(lián)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

樹木徑向變化來源于生長及體內(nèi)含水量的變化，這種變化直接反應(yīng)樹木的生理狀況及環(huán)境對樹木的影響，測量樹木徑向變化一方面可以隨時了解樹木的生長情況，另一方面可以研究影響樹木生長的環(huán)境條件，因此測量樹木徑向變化在理論與應(yīng)用研究中均有重要意義。

為了更好地管理森林資源和開展林業(yè)科研工作，我國的林業(yè)主管部門和林業(yè)院校都會對森林開展調(diào)查，然而林業(yè)這門歷史悠久的行業(yè)還依然在采用最原始的人工方式進(jìn)行森林調(diào)查—人工工作量大、測量結(jié)果較為粗放、工作環(huán)境惡劣，而林業(yè)調(diào)查最重要的是測量森林的蓄積量。

傳統(tǒng)的自動實時胸徑檢測物聯(lián)系統(tǒng)，無法接入國內(nèi)的平臺，給林業(yè)調(diào)查帶來不便，難以控制鋼絲繩的拉伸程度，容易出現(xiàn)由于鋼絲繩拉伸程度過緊而導(dǎo)致的檢測裝置損壞，增加成本的同時降低了工作效率，同時容易出現(xiàn)由于鋼絲繩拉伸程度過松而導(dǎo)致的檢測誤差過大，降低了檢測數(shù)據(jù)的可靠性，給使用者的使用帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自動實時胸徑檢測物聯(lián)系統(tǒng)，解決了難以控制鋼絲繩拉伸程度的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種自動實時胸徑檢測物聯(lián)系統(tǒng)，包括檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測外殼，所述檢測外殼的頂部固定安裝有控制面板，所述檢測外殼內(nèi)腔的頂部固定安裝有壓力傳感器，所述檢測外殼內(nèi)腔的頂部且位于壓力傳感器的兩側(cè)均通過連接彈簧固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的底端貫穿檢測外殼的底部并延伸至檢測外殼的外部，所述導(dǎo)向桿的底端固定連接有膠皮塊，所述膠皮塊的頂部且位于兩個導(dǎo)向桿之間固定連接有與壓力傳感器配合設(shè)置的檢測桿，所述檢測外殼的兩側(cè)均固定連接有連接膠皮，所述連接膠皮遠(yuǎn)離檢測外殼的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有拉伸膠皮，所述拉伸膠皮遠(yuǎn)離連接膠皮的一端固定連接有連接桿，所述連接桿上固定連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩遠(yuǎn)離連接桿的一端固定連接有減壓裝置，所述減壓裝置的右側(cè)固定安裝有處理器。

所述減壓裝置包括控制箱，所述控制箱的頂部固定連接有限制外殼，所述限制外殼的頂部固定連接有軟膠皮，所述控制箱內(nèi)腔的左側(cè)從上往下依次固定連接有信號調(diào)理模塊和信號收發(fā)模塊，所述控制箱內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的頂端貫穿控制箱的頂部并延伸至限制外殼的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸的表面且位于限制外殼的內(nèi)腔套設(shè)有卷筒，所述鋼絲繩的一端貫穿限制外殼并延伸至限制外殼的內(nèi)部，所述鋼絲繩位于限制外殼內(nèi)腔的一端與卷筒的表面固定連接，所述控制箱內(nèi)腔的頂部且位于轉(zhuǎn)動軸的表面套設(shè)有記圈裝置。

所述記圈裝置包括固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂部與控制箱的內(nèi)壁固定連接，所述固定環(huán)的頂部固定安裝有電刷，所述固定環(huán)內(nèi)設(shè)置有電阻環(huán)，所述電阻環(huán)套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸的表面，所述電刷與電阻環(huán)的表面接觸，所述電阻環(huán)上設(shè)置有絕緣塊。

所述壓力傳感器的輸出端、記圈裝置的輸出端和控制面板的輸出端均與處理器的輸入端連接，所述處理器的輸出端與電機(jī)的輸入端連接，所述處理器與信號調(diào)理模塊雙向連接，所述處理器的輸出端與信號收發(fā)模塊的輸入端連接，所述信號收發(fā)模塊的輸入端通過網(wǎng)關(guān)與通訊平臺的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿的表面套設(shè)有限位環(huán)，且限位環(huán)的一側(cè)與檢測外殼的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸的頂端鑲嵌有活動球，且活動球與軟膠皮的底部接觸。

優(yōu)選的，所述限制外殼的兩側(cè)且位于鋼絲繩上套設(shè)有膠皮環(huán)。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種自動實時胸徑檢測物聯(lián)系統(tǒng)。具備以下有益效果：

(1)、該自動實時胸徑檢測物聯(lián)系統(tǒng)，通過檢測裝置和減壓裝置的改良，使得物聯(lián)系統(tǒng)可以接入國內(nèi)的平臺，方便了林業(yè)的調(diào)查，很好的控制了鋼絲繩的拉伸程度，避免了由于鋼絲繩拉伸程度過緊而導(dǎo)致的檢測裝置損壞，降低成本的同時提高了工作效率，同時避免了由于鋼絲繩拉伸程度過松而導(dǎo)致的檢測誤差過大，增加了檢測數(shù)據(jù)的可靠性，方便了使用者的使用。

(2)、該自動實時胸徑檢測物聯(lián)系統(tǒng)，通過記圈裝置的改良，增加了檢測的精準(zhǔn)度，減少檢測誤差的同時增加了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明減壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明記圈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理框圖。

圖中：1檢測裝置、11控制面板、12壓力傳感器、13連接彈簧、14導(dǎo)向桿、15限位環(huán)、16檢測外殼、17連接膠皮、18檢測桿、19膠皮塊、2連接桿、3鋼絲繩、4減壓裝置、401活動球、402軟膠皮、403卷筒、404膠皮環(huán)、405限制外殼、406轉(zhuǎn)動軸、407記圈裝置、4071電刷、4072電阻環(huán)、4073固定環(huán)、4074絕緣塊、408信號調(diào)理模塊、409電機(jī)、410信號收發(fā)模塊、411控制箱、5拉伸膠皮、6處理器、7網(wǎng)關(guān)、8通訊平臺。

具體實施方式

所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動實時胸徑檢測物聯(lián)系統(tǒng)，包括檢測裝置1，檢測裝置1包括檢測外殼16，檢測外殼16的頂部固定安裝有控制面板11，檢測外殼16內(nèi)腔的頂部固定安裝有壓力傳感器12，壓力傳感器12用于檢測鋼絲繩3的拉伸程度，檢測外殼16內(nèi)腔的頂部且位于壓力傳感器12的兩側(cè)均通過連接彈簧13固定連接有導(dǎo)向桿14，導(dǎo)向桿14用于限定膠皮塊19和檢測桿18的位置，導(dǎo)向桿14的表面套設(shè)有限位環(huán)15，且限位環(huán)15的一側(cè)與檢測外殼16的內(nèi)壁接觸，導(dǎo)向桿14的底端貫穿檢測外殼16的底部并延伸至檢測外殼16的外部，導(dǎo)向桿14的底端固定連接有膠皮塊19，膠皮塊19的頂部且位于兩個導(dǎo)向桿14之間固定連接有與壓力傳感器12配合設(shè)置的檢測桿18，檢測外殼16的兩側(cè)均固定連接有連接膠皮17，連接膠皮17的使用增加了檢測的范圍，使得該物聯(lián)系統(tǒng)可以檢測任何類型的樹木，連接膠皮17遠(yuǎn)離檢測外殼16的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有拉伸膠皮5，拉伸膠皮5遠(yuǎn)離連接膠皮17的一端固定連接有連接桿2，連接桿2上固定連接有鋼絲繩3，鋼絲繩3遠(yuǎn)離連接桿2的一端固定連接有減壓裝置4，減壓裝置4的右側(cè)固定安裝有處理器6。

減壓裝置4包括控制箱411，控制箱411的頂部固定連接有限制外殼405，限制外殼405的兩側(cè)且位于鋼絲繩3上套設(shè)有膠皮環(huán)404，限制外殼405的頂部固定連接有軟膠皮402，控制箱411內(nèi)腔的左側(cè)從上往下依次固定連接有信號調(diào)理模塊408和信號收發(fā)模塊410，控制箱411內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)409，電機(jī)409的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動軸406，轉(zhuǎn)動軸406的頂端鑲嵌有活動球401，且活動球401與軟膠皮402的底部接觸，活動球401用于減少轉(zhuǎn)動軸406與軟膠皮402之間的摩擦力，轉(zhuǎn)動軸406的頂端貫穿控制箱411的頂部并延伸至限制外殼405的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸406的表面且位于限制外殼405的內(nèi)腔套設(shè)有卷筒403，鋼絲繩3的一端貫穿限制外殼405并延伸至限制外殼405的內(nèi)部，鋼絲繩3位于限制外殼405內(nèi)腔的一端與卷筒403的表面固定連接，控制箱411內(nèi)腔的頂部且位于轉(zhuǎn)動軸406的表面套設(shè)有記圈裝置407，記圈裝置407用于判斷鋼絲繩3的有效長度變化，以此判斷胸徑的變化。

記圈裝置407包括固定環(huán)4073，固定環(huán)4073的頂部與控制箱411的內(nèi)壁固定連接，固定環(huán)4073的頂部固定安裝有電刷4071，固定環(huán)4073內(nèi)設(shè)置有電阻環(huán)4072，電阻環(huán)4072套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸406的表面，電刷4071與電阻環(huán)4072的表面接觸，電阻環(huán)4072上設(shè)置有絕緣塊4074，該物聯(lián)系統(tǒng)體積小，便于攜帶，結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)與制造。

壓力傳感器12的輸出端、記圈裝置407的輸出端和控制面板11的輸出端均與處理器6的輸入端連接，處理器6的輸出端與電機(jī)409的輸入端連接，處理器6與信號調(diào)理模塊408雙向連接，處理器6的輸出端與信號收發(fā)模塊410的輸入端連接，信號收發(fā)模塊410的輸入端通過網(wǎng)關(guān)7與通訊平臺8的輸入端連接。

工作時，將拉伸膠皮5套設(shè)于樹干上，通過控制面板11控制電機(jī)409轉(zhuǎn)動，電機(jī)409的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動軸406的轉(zhuǎn)動，從而使得鋼絲繩3受到拉伸，當(dāng)鋼絲繩3的拉升程度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值時，壓力傳感器12受到觸發(fā)并向處理器6發(fā)出停止信號，處理器6收到停止信號后處理器6停止電機(jī)409的轉(zhuǎn)動，隨著胸徑的增加，鋼絲繩3受到的拉力增加，當(dāng)壓力傳感器12受到觸發(fā)時，處理器6控制電機(jī)409反向轉(zhuǎn)動，從而使得鋼絲繩3的拉力保持在設(shè)定范圍內(nèi)，處理器6通過電阻環(huán)4072在電路中有效阻值的改變判斷樹木胸徑的變化并將變化值發(fā)送給信號調(diào)理模塊408，信號調(diào)理模塊408將數(shù)據(jù)整合后發(fā)送處理器6，處理器6將整合后的數(shù)據(jù)發(fā)送給信號收發(fā)模塊410，信號收發(fā)模塊410將整合后的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)關(guān)7發(fā)送給通訊平臺8，以此進(jìn)行檢測操作。

綜上所述，該自動實時胸徑檢測物聯(lián)系統(tǒng)，通過檢測裝置16和減壓裝置4的改良，使得物聯(lián)系統(tǒng)可以接入國內(nèi)的平臺，方便了林業(yè)的調(diào)查，很好的控制了鋼絲繩3的拉伸程度，避免了由于鋼絲繩3拉伸程度過緊而導(dǎo)致的檢測裝置1損壞，降低成本的同時提高了工作效率，同時避免了由于鋼絲繩3拉伸程度過松而導(dǎo)致的檢測誤差過大，增加了檢測數(shù)據(jù)的可靠性，方便了使用者的使用。

并且，通過記圈裝置407的改良，增加了檢測的精準(zhǔn)度，減少檢測誤差的同時增加了工作效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。