本發(fā)明涉及一種檢具，具體地說是錐孔復合檢具。

背景技術：

在機加工領域，錐度配合是非常重要且常用的安裝配合方式，在加工過程中往往要求非常嚴格，尤其是在汽車零部件的加工領域，其加工的錐孔不僅有接觸率要求，而且往往會要求檢測被測工件錐孔，給定直徑時距離頂端的高度，目前行業(yè)內仍沒有一種簡單實用的檢具能夠同時滿足以上兩個要求。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種錐度復合檢具，不僅能夠檢測被測工件錐孔給定直徑時距離頂端的高度，而且能夠檢測被測錐孔的接觸率。

為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種錐度復合檢具，由檢測體、滑套以及頂絲所組成，滑套內壁與檢測體中間部分的導向體外側相配合，頂絲安裝在滑套上，其頂端與檢測體右側開口槽相配合。

檢測體由高度檢測體、導向體、下端面、上端面、錐度檢測體所組成，高度檢測體置于導向體下方；導向體左側開有開口槽，其開口槽的下方為下端面，上方為上端面；錐度檢測體置于導向體上方。

高度檢測體的圓柱面直徑公差為±0.003mm，其外側圓周部分與其底面相交部分保持尖角。

滑套上下兩個面的平面度為0.005mm。

錐度檢測體的錐度與被測工件內徑截面形成圓臺的錐度相同。

當滑套的頂面與下端面齊平時，滑套的底面與高度檢測體的底面高度差A-1的公差為（0，-0.02）mm；當滑套的頂面與上端面齊平時，滑套的底面與高度檢測體的底面高度差A+1的公差為（-0.02，0）mm。

實際使用時，將高度檢測體置于被測錐孔內，使高度檢測體的底面邊緣與被測錐孔均勻接觸，滑套的底面與被測工件的頂面貼平，如果滑套的頂面置于上端面和下端面之間的開口槽內，即說明工件給定直徑時距離頂端的高度合格；將檢具調頭，在錐度檢測體上均勻涂抹2-4圈紅丹，與工件被測錐孔均勻接觸并旋轉后，即可檢測被測錐孔的接觸率。

本發(fā)明在使用中不僅能夠檢測被測工件錐孔給定直徑時距離頂端的高度，而且能夠檢測被測錐孔的接觸率，同時具有結構簡單，檢測精度高、功能多、制造成本低等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種錐度復合檢具的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種錐度復合檢具檢測工件時的主視圖。

圖3是本發(fā)明被測工件的局部視圖。

圖中，1－檢測體、2－滑套、3－頂絲、11－高度檢測體、12－導向體、13－下端面、14－上端面、15－錐度檢測體。

具體實施方式

下面結合附圖說明依據本發(fā)明提出的具體裝置的細節(jié)和工作情況。

該裝置由檢測體1、滑套2以及頂絲3所組成，滑套2內壁與檢測體1中間部分的導向體12外側相配合，頂絲3安裝在滑套2上，其頂端與檢測體1右側開口槽相配合。

檢測體1由高度檢測體11、導向體12、下端面13、上端面14、錐度檢測體15所組成，高度檢測體11置于導向體12下方；導向體12左側開有開口槽，其開口槽的下方為下端面13，上方為上端面14；錐度檢測體15置于導向體12上方。

高度檢測體11的圓柱面直徑公差為±0.003mm，其外側圓周部分與其底面相交部分保持尖角。

滑套2上下兩個面的平面度為0.005mm。

錐度檢測體15的錐度與被測工件內徑截面形成圓臺的錐度相同。

當滑套2的頂面與下端面13齊平時，滑套2的底面與高度檢測體11的底面的高度差A-1的公差為（0，-0.02mm）；當滑套2的頂面與上端面14齊平時，滑套2的底面與高度檢測體11的底面的高度差A+1的公差為（-0.02，0）mm。

在工作過程中，將高度檢測體11置于被測錐孔內，使高度檢測體11的底面邊緣與被測錐孔均勻接觸，滑套2的底面與被測工件的頂面貼平，如果滑套2的頂面置于上端面14和下端面13之間的開口槽內，即說明工件給定直徑時距離頂端的高度合格；將檢具調頭，在錐度檢測體15上均勻涂抹2-4圈紅丹，與工件被測錐孔均勻接觸并旋轉后，即可檢測被測錐孔的接觸率。