本發(fā)明涉及包裝箱內(nèi)附件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的方法及裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,一般為自動(dòng)化流水作業(yè),在產(chǎn)品裝箱的過(guò)程中，由于產(chǎn)品附件一般較多，容易出現(xiàn)漏裝附件的問(wèn)題,一旦缺少附件的產(chǎn)品流入市場(chǎng)并到達(dá)客戶(hù)手中，常常會(huì)引發(fā)索賠、退換貨等糾紛，直接影響企業(yè)的聲譽(yù)與營(yíng)銷(xiāo)。

為了避免這種情況給企業(yè)帶來(lái)負(fù)面影響，造成經(jīng)濟(jì)損失，許多企業(yè)都一直在尋求各種解決辦法，以檢測(cè)產(chǎn)品附件是否漏裝。目前，在不開(kāi)箱的情況下，都是通過(guò)稱(chēng)重檢測(cè)方法來(lái)判定產(chǎn)品在裝箱的過(guò)程中是否漏裝附件。

然而，稱(chēng)重檢測(cè)的方法存在很多局限性。一方面，大件產(chǎn)品重量偏差常常很大，當(dāng)重量偏差接近或超過(guò)所檢測(cè)的附件重量時(shí)，稱(chēng)重檢測(cè)方法不可用；另一方面，紙箱、木箱等包裝箱的重量易受水分干濕的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品個(gè)體重量偏差變大，不利于稱(chēng)重檢測(cè)。另外，稱(chēng)重作業(yè)時(shí)，往往要求被測(cè)物停止、靜留，不利于提高流水線生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提出一種檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的方法及裝置，旨在避免產(chǎn)品自身重量差異及環(huán)境因素對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)確性的影響，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的方法，包括：

獲取所述附件在所述包裝箱內(nèi)的安裝位的位置信息；

將電容式檢測(cè)裝置放置于所述包裝箱外的與所述附件在所述包裝箱內(nèi)的安裝位的位置相對(duì)應(yīng)的位置；

獲取所述電容式檢測(cè)裝置放置前后，所述電容式檢測(cè)裝置中的電容式傳感器的電容量的變化信息；

根據(jù)所述電容式檢測(cè)裝置中的電容式傳感器的電容量的變化信息判斷出所述包裝箱內(nèi)是否漏裝所述附件。

優(yōu)選地，所述根據(jù)所述電容式檢測(cè)裝置中電容量的變化信息判斷出所述包裝箱內(nèi)是否漏裝所述附件的步驟包括：

將所述電容量的變化信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的變化信息；

如果所述電信號(hào)的變化信息表示電信號(hào)有變化，則判斷所述包裝箱內(nèi)沒(méi)有漏裝所述附件；否則，判斷所述包裝箱內(nèi)漏裝所述附件。

優(yōu)選地，所述包裝箱的箱體外表面設(shè)有用于標(biāo)記相應(yīng)安裝位的位置的標(biāo)識(shí)，所述獲取所述附件在所述包裝箱內(nèi)的安裝位的位置信息的步驟包括：

獲取所述安裝位在所述包裝箱的箱體外表面上的標(biāo)識(shí)，根據(jù)所述標(biāo)識(shí)得到所述安裝位在所述包裝箱內(nèi)的位置信息。

優(yōu)選地，所述獲取所述附件在所述包裝箱內(nèi)的安裝位的位置信息的步驟中包括：

獲取所述安裝位與所述包裝箱的箱體壁的距離信息；

所述獲取所述安裝位在所述包裝箱內(nèi)的位置信息的步驟之后還包括：

根據(jù)所述距離信息在所述電容式檢測(cè)裝置上設(shè)定相應(yīng)的距離參數(shù)值。

本發(fā)明實(shí)施例還提出一種檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置，所述包裝箱內(nèi)設(shè)置有用于放置附件的安裝位，所述檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置包括：電容式傳感器及控制模塊，其中：

所述電容式傳感器，放置于所述包裝箱的箱體壁上的與所述安裝位相對(duì)應(yīng)的位置，用于在包裝箱的箱體壁上檢測(cè)所述安裝位相對(duì)應(yīng)的位置的附件并獲取電容量；

所述控制模塊，用于獲取所述電容式傳感器放置前后所述電容式傳感器中電容量的變化信息，判斷出所述包裝箱內(nèi)是否漏裝所述附件。

優(yōu)選地，所述檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置還包括：信號(hào)轉(zhuǎn)換器，所述電容式傳感器與所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器電連接，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器還與所述控制模塊電連接，其中：

所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器，用于將所述電容量的變化信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的變化信息。

優(yōu)選地，所述檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置還包括按鍵，所述按鍵用于輸入所述安裝位與所述包裝箱的箱體壁之間的距離值。

優(yōu)選地，所述檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置還包括供電模塊，所述供電模塊與所述控制模塊電連接。

本發(fā)明提出的檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的方法及裝置，通過(guò)獲取附件在包裝箱內(nèi)的安裝位的位置信息，將電容式檢測(cè)裝置放置于所述包裝箱外的與所述附件在所述包裝箱內(nèi)的位置相對(duì)應(yīng)的位置，獲取所述電容式檢測(cè)裝置放置前后，所述電容式檢測(cè)裝置中的電容式傳感器的電容量的變化信息，根據(jù)所述電容式檢測(cè)裝置中的電容式傳感器的電容量的變化信息判斷出所述包裝箱內(nèi)是否漏裝所述附件，由此，避免了傳統(tǒng)的稱(chēng)重檢測(cè)法因產(chǎn)品自身重量差異及環(huán)境潮濕因素對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)確性的影響，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)線的工位，提高了生產(chǎn)面積的使用率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的方法第一實(shí)施例的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的方法第二實(shí)施例的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置在包裝箱上的放置示意圖；

圖4是本發(fā)明檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例的解決方案主要是：獲取附件在包裝箱內(nèi)的安裝位的位置信息，將電容式檢測(cè)裝置放置于包裝箱外的與附件在包裝箱內(nèi)的安裝位的位置相對(duì)應(yīng)的位置；獲取電容式檢測(cè)裝置放置前后，電容式檢測(cè)裝置中的電容式傳感器的電容量的變化信息；根據(jù)電容式檢測(cè)裝置中的電容式傳感器的電容量的變化信息判斷出包裝箱內(nèi)是否漏裝附件，以避免傳統(tǒng)的稱(chēng)重檢測(cè)法因產(chǎn)品自身重量差異及環(huán)境潮濕因素對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)確性的影響，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率。

參見(jiàn)圖1并結(jié)合圖3所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提供了一種檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的方法。該方法包括：

步驟S1，獲取附件在包裝箱內(nèi)的安裝位的位置信息；

通常，在工廠的產(chǎn)品裝配流水線中，批量的產(chǎn)品通過(guò)包裝箱打包后傳輸至相應(yīng)的集裝點(diǎn)對(duì)外配送或放置庫(kù)房。在一批產(chǎn)品包裝完成時(shí)，工裝人員會(huì)在源頭進(jìn)行檢測(cè)，有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)源頭還有剩余的產(chǎn)品附件留置，比如一個(gè)遙控器，或者一個(gè)電視機(jī)的底座等，由此，需要對(duì)已裝配的包裝箱進(jìn)行漏裝檢測(cè)。當(dāng)然，對(duì)于其他場(chǎng)合，也有進(jìn)行漏裝檢測(cè)的需求。

如圖3所示，本實(shí)施例提供一種電容式檢測(cè)裝置10，包裝箱20內(nèi)設(shè)置有用于放置附件的安裝位30，該電容式檢測(cè)裝置10包括電容式傳感器，其中，電容式傳感器放置于包裝箱20的箱體壁(比如側(cè)壁、頂板)上的與安裝位30相對(duì)應(yīng)的位置，用于在包裝箱20的側(cè)壁上檢測(cè)所述安裝位30相對(duì)應(yīng)的位置的附件并獲取電容量。

通過(guò)電容式檢測(cè)裝置10放置前后電容式傳感器中電容量的變化信息，判斷出包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件，如果電容量發(fā)生變化，則判斷出包裝箱20內(nèi)有該附件，該附件沒(méi)有被漏裝，否則，如果電容量沒(méi)有變化，則判斷該附件漏裝了。

因此，本實(shí)施例為了提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，在對(duì)包裝箱20內(nèi)附件是否漏裝進(jìn)行檢測(cè)之前，首先需要獲取附件在包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置信息，以便根據(jù)附件在包裝箱20內(nèi)的位置放置電容式傳感器。

具體實(shí)施的時(shí)候，作為一種實(shí)施方式，可以根據(jù)工廠工作人員的經(jīng)驗(yàn)值，按照包裝箱20在流水線上的放置位置，大致判斷包裝箱20內(nèi)產(chǎn)品各附件放置于包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置信息，比如，以電視機(jī)為例，電視機(jī)的遙控器的安裝位30在包裝箱20的前側(cè)的上方，電視機(jī)的底座的安裝位30在包裝箱20的前側(cè)的下方，電視機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)的安裝位30在包裝箱20的后側(cè)的下方，等等。

作為另一種實(shí)施方式，還可以在包裝箱20的箱體外表面設(shè)置用于標(biāo)記相應(yīng)附件在包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置的標(biāo)識(shí)，以方便地獲得各附件的安裝位30在包裝箱20內(nèi)的位置信息。

步驟S2，將電容式檢測(cè)裝置放置于包裝箱20外的與附件在包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置相對(duì)應(yīng)的位置；

步驟S3，獲取電容式檢測(cè)裝置放置前后，電容式檢測(cè)裝置中的電容式傳感器的電容量的變化信息；

電容式傳感器是將被測(cè)量的變化轉(zhuǎn)換成電容量變化的一種傳感器，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為極距變化型電容式傳感器。其中，本實(shí)施例中，被測(cè)量的變化是電容式傳感器與被檢測(cè)的附件之間的距離的變化。

步驟S4，根據(jù)電容式檢測(cè)裝置中的電容式傳感器的電容量的變化信息判斷出包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件。

以在包裝箱20的箱體外表面設(shè)置標(biāo)記相應(yīng)附件在包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置的標(biāo)識(shí)為例，當(dāng)包裝箱20內(nèi)漏裝附件時(shí)，放置在標(biāo)識(shí)處的電容式檢測(cè)裝置的電容式傳感器的電容量與放置之前的電容量相同，當(dāng)包裝箱20內(nèi)放置有附件時(shí)，電容式傳感器的電容量在放置于標(biāo)識(shí)處之前與放置于標(biāo)識(shí)處之后會(huì)產(chǎn)變化，其中，在電容量發(fā)生變化時(shí)，判斷出包裝箱20內(nèi)有該附件，該附件沒(méi)有被漏裝，否則，如果電容量沒(méi)有變化，則判斷該附件漏裝了。由此，可以準(zhǔn)確的判斷出包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件。

本實(shí)施例通過(guò)上述方案，獲取附件在所述包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置信息，將電容式檢測(cè)裝置10放置于所述包裝箱20外的與所述附件在所述包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置相對(duì)應(yīng)的位置，獲取所述電容式檢測(cè)裝置10放置前后，所述電容式檢測(cè)裝置10中的電容式傳感器的電容量的變化信息，根據(jù)所述電容式檢測(cè)裝置10中的電容式傳感器的電容量的變化信息判斷出所述包裝箱20內(nèi)是否漏裝所述附件，由此，避免了傳統(tǒng)的稱(chēng)重檢測(cè)法因產(chǎn)品自身重量差異及環(huán)境潮濕因素對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)確性的影響，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)線的工位，提高了生產(chǎn)面積的使用率。

參見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明第二實(shí)施例提供了一種檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的方法。該方法與上述第一實(shí)施例的區(qū)別在于，該方法中，步驟S4，根據(jù)電容式檢測(cè)裝置10中的電容量的變化信息判斷出包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件的步驟具體可以包括：

步驟S41，將電容量的變化信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的變化信息；

步驟S42，根據(jù)電信號(hào)的變化信息分析判斷出包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件。

通常用電測(cè)法測(cè)量非電學(xué)量時(shí)，首先將被測(cè)的非電學(xué)量轉(zhuǎn)換為電學(xué)量，通常把非電學(xué)量變換成電學(xué)量的原件稱(chēng)為變換器，根據(jù)不同非電學(xué)量的特點(diǎn)設(shè)計(jì)而成的轉(zhuǎn)換裝置稱(chēng)為傳感器，從能量轉(zhuǎn)換的角度而言，電容式傳感器為無(wú)源變換器，需要將所測(cè)的電容量的變化信息轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的變化信息后進(jìn)行處理并輸出。

本實(shí)施例將電容量的變化信息轉(zhuǎn)化為電信號(hào)的變化信息后，根據(jù)電信號(hào)的變化信息分析判斷包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件。如果所述電信號(hào)的變化信息表示電信號(hào)有變化，則判斷所述包裝箱20內(nèi)沒(méi)有漏裝所述附件；否則，判斷所述包裝箱20內(nèi)漏裝所述附件。

本實(shí)施例通過(guò)上述方案，將電容量的變化信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的變化信息，能更直觀的根據(jù)電信號(hào)的變化信息分析判斷出包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件，由此提高了。

此外，進(jìn)一步地，繼續(xù)參照?qǐng)D2所示，在該第二實(shí)施例中，上述步驟1，獲取所述附件在所述包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置信息的步驟中可以包括：

步驟S11，獲取所述附件在所述包裝箱20內(nèi)的安裝位30與所述包裝箱20的箱體壁的距離信息；

獲取所述附件在所述包裝箱20內(nèi)的位置信息的步驟之后還包括步驟S12：根據(jù)所述距離信息在所述電容式檢測(cè)裝置上設(shè)定相應(yīng)的距離參數(shù)值。

其中，設(shè)置距離參數(shù)值是為了通過(guò)電容式傳感器更為準(zhǔn)確的檢測(cè)包裝箱中是否漏裝相應(yīng)附件。

當(dāng)產(chǎn)品有多個(gè)附件時(shí)，需要對(duì)多個(gè)附件進(jìn)行檢測(cè)，以確定是否漏裝，這里以附件A和附件B為例：

可以通過(guò)距離檢測(cè)器檢測(cè)附件A的安裝位與包裝箱20的側(cè)壁之間的距離D1，以及附件B的安裝位與包裝箱20的側(cè)壁之間的距離D2。在檢測(cè)附件A是否漏裝時(shí)，先在放置在包裝箱20側(cè)壁的與附件A安裝位相對(duì)應(yīng)的位置的電容式檢測(cè)裝置上輸入距離值D1，此時(shí)觀察電容式檢測(cè)裝置的電容量與放置之前有沒(méi)有變化，如果沒(méi)有變化，則說(shuō)明漏裝了附件A，如果有變化，則說(shuō)明沒(méi)有漏裝附件A。檢測(cè)完附件A是否漏裝之后，再在放置在包裝箱20側(cè)壁的與附件B安裝位相對(duì)應(yīng)的位置的電容式檢測(cè)裝置上輸入距離值D2，觀察電容式檢測(cè)裝置的電容量與放置之前有沒(méi)有變化，如果沒(méi)有變化，則說(shuō)明漏裝了附件B，如果有變化，則說(shuō)明沒(méi)有漏裝附件B。

本發(fā)明通過(guò)上述方案，獲取所述附件在所述包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置信息；將電容式檢測(cè)裝置放置于所述包裝箱20外的與所述附件在所述包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置相對(duì)應(yīng)的位置；獲取所述電容式檢測(cè)裝置放置前后，所述電容式檢測(cè)裝置中的電容式傳感器的電容量的變化信息；根據(jù)所述電容式檢測(cè)裝置中的電容式傳感器的電容量的變化信息判斷出所述包裝箱20內(nèi)是否漏裝所述附件，由此，避免了傳統(tǒng)的稱(chēng)重檢測(cè)法因產(chǎn)品自身重量差異及環(huán)境潮濕因素對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)確性的影響，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)線的工位，提高了生產(chǎn)面積的使用率。此外，通過(guò)獲取所述附件與所述包裝箱20的箱體壁的距離信息，根據(jù)所述距離信息在所述電容式檢測(cè)裝置10上設(shè)定相應(yīng)的距離參數(shù)值，尤其在產(chǎn)品有多個(gè)附件的時(shí)候，進(jìn)一步提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

參見(jiàn)圖3及圖4所示，本發(fā)明提供了一種檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10，作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，包裝箱20內(nèi)設(shè)置有用于放置附件的安裝位30，該檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10包括電容式傳感器100及控制模塊200，其中，電容式傳感器100放置于包裝箱20的側(cè)壁的與安裝位30相對(duì)應(yīng)的位置，用于在包裝箱20的側(cè)壁上檢測(cè)所述安裝位30相對(duì)應(yīng)的位置的附件并獲取電容量；

控制模塊200，用于獲取檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10放置前后電容式傳感器100中電容量的變化信息，判斷出包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件。

其中，在工廠的生產(chǎn)流水線中，由于包裝箱20已經(jīng)封裝完成，為了檢測(cè)包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件，本實(shí)施例通過(guò)將電容式傳感器100放置于包裝箱20的箱體壁上的與安裝位30相對(duì)應(yīng)的位置。

在將檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10放置于包裝箱20的箱體壁上的與安裝位30相對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，首先需要獲取附件放置于包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置信息。

具體實(shí)施的時(shí)候，作為一種實(shí)施方式，可以根據(jù)工廠工作人員的經(jīng)驗(yàn)值，按照包裝箱20在流水線上的放置位置，大致判斷包裝箱20內(nèi)產(chǎn)品各安裝位30的位置信息，比如，以電視機(jī)為例，電視機(jī)的遙控器的安裝位30在包裝箱20內(nèi)的前側(cè)的上方，電視機(jī)的底座的安裝位30在包裝箱20內(nèi)的前側(cè)的下方，電視機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)的安裝位30在包裝箱20內(nèi)的后側(cè)的下方，等等。

作為另一種實(shí)施方式，還可以在包裝箱20的箱體外表面設(shè)置用于標(biāo)記相應(yīng)附件在包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置的標(biāo)識(shí)，以方便地獲得各附件的安裝位在包裝箱20內(nèi)的位置信息。

然后，將檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10放置于包裝箱20外的與附件在包裝箱20內(nèi)的位置相對(duì)應(yīng)的位置；

最后，獲取檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10放置前后，電容式檢測(cè)裝置中的電容式傳感器100的電容量的變化信息，根據(jù)檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10中的電容式傳感器100的電容量的變化信息判斷出包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件。

電容式傳感器100是將被測(cè)量的變化轉(zhuǎn)換成電容量變化的一種傳感器，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為極距變化型電容式傳感器。其中，本實(shí)施例中，被測(cè)量的變化是電容式傳感器100與被檢測(cè)的附件之間的距離的變化。

以在包裝箱20的箱體外表面設(shè)置標(biāo)記相應(yīng)附件在包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置的標(biāo)識(shí)為例，當(dāng)包裝箱20內(nèi)漏裝附件時(shí)，放置在標(biāo)識(shí)處的檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10的電容式傳感器100的電容量與放置之前的電容量相同，當(dāng)包裝箱20內(nèi)放置有附件時(shí)，電容式傳感器100的電容量在放置于標(biāo)識(shí)處之前與放置于標(biāo)識(shí)處之后會(huì)產(chǎn)變化，其中，在電容量發(fā)生變化時(shí)，判斷出包裝箱20內(nèi)有該附件，該附件沒(méi)有被漏裝，否則，如果電容量沒(méi)有變化，則判斷該附件漏裝了。由此，可以準(zhǔn)確的判斷出包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件。

本實(shí)施例通過(guò)上述方案，獲取附件在所述包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置信息；將檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10放置于所述包裝箱20外的與所述附件在所述包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置相對(duì)應(yīng)的位置；獲取檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10放置前后，檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10中的電容式傳感器100的電容量的變化信息；根據(jù)所述檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10中的電容式傳感器100的電容量的變化信息判斷出所述包裝箱20內(nèi)是否漏裝所述附件，由此，避免了傳統(tǒng)的稱(chēng)重檢測(cè)法因產(chǎn)品自身重量差異及環(huán)境潮濕因素對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)確性的影響，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)線的工位，提高了生產(chǎn)面積的使用率。

進(jìn)一步，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖4所示，檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10還可以包括信號(hào)轉(zhuǎn)換器300，其中，電容式傳感器100與信號(hào)轉(zhuǎn)換器300電連接，信號(hào)轉(zhuǎn)換器300與控制模塊200電連接。電容式傳感器100為無(wú)源變換器，將電容量的變化通過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換器300轉(zhuǎn)化為電信號(hào)的變化并進(jìn)行放大和處理后發(fā)送到控制模塊200，控制模塊200通過(guò)分析判斷出包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件。

作為本實(shí)施例的一種改進(jìn)，檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10還設(shè)置有輸入面板，輸入面板上設(shè)置有供用戶(hù)輸入距離值的按鍵400，如圖4所示。

另外，本實(shí)施例提供的檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10進(jìn)一步還可以包括供電模塊500，如圖4所示，供電模塊500與控制模塊200電連接。

綜上所述，本發(fā)明通過(guò)上述方案，獲取所述附件在所述包裝箱20內(nèi)的安裝位的位置信息、將檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10放置于所述包裝箱20外的與所述附件在所述包裝箱20內(nèi)的安裝位30的位置相對(duì)應(yīng)的位置、獲取檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10放置前后，檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10中的電容式傳感器100的電容量的變化信息，根據(jù)檢測(cè)包裝箱內(nèi)附件漏裝的裝置10中的電容式傳感器100的電容量的變化信息判斷出包裝箱20內(nèi)是否漏裝附件，由此，避免了傳統(tǒng)的稱(chēng)重檢測(cè)法因產(chǎn)品自身重量差異及環(huán)境潮濕因素對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)確性的影響，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)線的工位，提高了生產(chǎn)面積的使用率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。