本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種經(jīng)編爛花立體絨面料，特別是一種經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測裝置。

背景技術(shù)：

經(jīng)編爛花立體絨面料的面絲采用DTY滌綸低彈高F彈絲，半消光滌綸絲，75D－144F；底絲采用FDY50D24F，二種原料交織，組織結(jié)構(gòu)上采用三梳織造結(jié)構(gòu)，面梳控制毛絨長短；中梳與底梳控制織物密度等；保持了滌綸纖維良好的剛性、彈性等性能，又使產(chǎn)品具有柔軟性好、深染性色澤鮮艷、尺寸穩(wěn)定性好、透氣性好等特點。主要用于新型服裝面料，還可用于沙發(fā)面料、箱包面料等。

在日常使用時會對面料進行清洗，而目前一般都是采用水洗的方式，一般面料在經(jīng)過水洗后都會出現(xiàn)不同程度的縮水現(xiàn)象，因此面料的縮水性是品質(zhì)的重要指標。為了保證經(jīng)編爛花立體絨面料出廠時的品質(zhì)，都需要對經(jīng)編爛花立體絨面料進行出廠前的檢測，其中經(jīng)編爛花立體絨面料的縮水性是主要檢測目標，一般經(jīng)編爛花立體絨面料在水洗后要求直向尺寸變化小于1.2％，橫向尺寸變化小于0.6％。目前對經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測一般采用人工檢測的方式，即工人按日常生活清洗面料的方式對面料進行清洗，在經(jīng)過若干次清洗后對面料的直向和橫向數(shù)據(jù)進行檢測，以檢測面料的縮水情況；采用人工檢測的方式效率極低，導致檢測進程緩慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測裝置,本發(fā)明解決的技術(shù)問題是能自動檢測經(jīng)編爛花立體絨面料水洗后的縮水情況。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測裝置，包括檢測臺，其特征在于，所述檢測臺中部開有水槽，所述檢測臺上位于水槽的兩側(cè)設(shè)有固定座，兩個所述固定座上均固定有驅(qū)動電機，兩個固定座上的驅(qū)動電機的電機軸相對設(shè)置并伸向水槽一側(cè)，兩個所述驅(qū)動電機的電機軸轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反，所述驅(qū)動電機的電機軸端部設(shè)有能將立體絨面料邊沿夾緊的夾緊機構(gòu)，所述水槽的中部具有凸臺，所述凸臺上開有若干噴水孔，所述水槽的底部開有出水孔。

檢測時將需要檢測的立體絨面料的兩端分別夾緊在兩個驅(qū)動電機的夾緊機構(gòu)上，兩個驅(qū)動電機啟動，由于兩個驅(qū)動電機的電機軸轉(zhuǎn)向相反，因此立體絨面料會被擰緊，同時水槽中部的凸臺的噴水孔噴水，噴出的水會灑在立體絨面料上，通過往立體絨面料上噴水在擰干立體絨面料來模擬實際中水洗的情況，在檢測一段時間后可對立體絨面料的直向和橫向進行測量，以檢驗立體絨面料水洗后的縮水情況是否符合標準。

在上述的經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測裝置中，所述夾緊機構(gòu)包括底板和夾板，所述底板與驅(qū)動電機的電機軸端部固定，所述底板上固定有至少兩根螺桿，所述螺桿與底板垂直，所述夾板上開有與螺桿一一固定的連通孔，所述螺桿能穿過夾板，所述螺桿的端部螺紋連接有鎖緊螺母。通過底板和夾板將立體絨面料的邊沿夾緊，通過鎖緊螺母能保證立體絨面料被牢固的夾緊在底板和夾板之間。

在上述的經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測裝置中，所述底板上朝向夾板的側(cè)面以及夾板上朝向底板的側(cè)面上均固定有防滑片，所述防滑片采用橡膠制成。防滑片能避免立體絨面料出現(xiàn)松動，導致立體絨面料無法被擰干的情況。

在上述的經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測裝置中，所述檢測臺上位于水槽的兩側(cè)均開有滑槽，所述滑槽的延伸方向與驅(qū)動電機的電機軸平行，所述固定座的下端滑動連接在滑槽內(nèi)，所述滑槽內(nèi)的兩端部均設(shè)有彈簧，所述固定座的下端位于兩個彈簧之間。固定座通過兩個彈簧在滑槽內(nèi)實現(xiàn)動平衡，在擰干立體絨面料時立體絨面料的長度會由于扭曲而變短，會拉動兩個驅(qū)動電機相互靠近，因此固定座會壓縮彈簧相互靠近；在松開立體絨面料后拉力小時，在彈簧的作用下固定座會相對遠離，達到平衡位置；通過上述結(jié)構(gòu)能避免在擰干立體絨面料的過程中對立體絨面料造成拉伸，使得檢測結(jié)構(gòu)更準確。

在上述的經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測裝置中，所述檢測臺的底部設(shè)有水箱，所述凸臺的底部開有進口，所述噴水孔均與進口連通，所述水箱內(nèi)設(shè)有水泵，所述水泵通過軟管與進口連通，所述水槽的底部開有出水孔通過軟管與水箱連通。通過該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)水的循環(huán)使用，減少浪費。

在上述的經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測裝置中，所述驅(qū)動電機采用減速電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測裝置具有能模擬實際水洗的情況，使得經(jīng)編爛花立體絨面料縮水性檢測更高效的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、檢測臺；11、水槽；2、固定座；3、驅(qū)動電機；4、底板；41、夾板；42、螺桿；43、鎖緊螺母；44、防滑片；5、凸臺；51、噴水孔；52、出水孔；6、滑槽；61、彈簧。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，經(jīng)編爛花立體絨面料的檢測裝置包括檢測臺1，檢測臺1中部開有水槽11，檢測臺1上位于水槽11的兩側(cè)設(shè)有固定座2，兩個固定座2上均固定有驅(qū)動電機3，驅(qū)動電機3采用減速電機。兩個固定座2上的驅(qū)動電機3的電機軸相對設(shè)置并伸向水槽11一側(cè)，兩個驅(qū)動電機3的電機軸轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反，驅(qū)動電機3的電機軸端部設(shè)有能將立體絨面料邊沿夾緊的夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括底板4和夾板41，底板4與驅(qū)動電機3的電機軸端部固定，底板4上固定有至少兩根螺桿42，螺桿42與底板4垂直，夾板41上開有與螺桿42一一固定的連通孔，螺桿42能穿過夾板41，螺桿42的端部螺紋連接有鎖緊螺母43。底板4上朝向夾板41的側(cè)面以及夾板41上朝向底板4的側(cè)面上均固定有防滑片44，防滑片44采用橡膠制成。

水槽11的中部具有凸臺5，凸臺5上開有若干噴水孔51，水槽11的底部開有出水孔52。檢測臺1的底部設(shè)有水箱，凸臺5的底部開有進口，噴水孔51均與進口連通，水箱內(nèi)設(shè)有水泵，水泵通過軟管與進口連通，水槽11的底部開有出水孔52通過軟管與水箱連通。

檢測臺1上位于水槽11的兩側(cè)均開有滑槽6，滑槽6的延伸方向與驅(qū)動電機3的電機軸平行，固定座2的下端滑動連接在滑槽6內(nèi)，滑槽6內(nèi)的兩端部均設(shè)有彈簧61，固定座2的下端位于兩個彈簧61之間。固定座2通過兩個彈簧61在滑槽6內(nèi)實現(xiàn)動平衡，在擰干立體絨面料時立體絨面料的長度會由于扭曲而變短，會拉動兩個驅(qū)動電機3相互靠近，因此固定座2會壓縮彈簧61相互靠近；在松開立體絨面料后拉力小時，在彈簧61的作用下固定座2會相對遠離，達到平衡位置；通過上述結(jié)構(gòu)能避免在擰干立體絨面料的過程中對立體絨面料造成拉伸，使得檢測結(jié)構(gòu)更準確。

檢測時將需要檢測的立體絨面料的兩端分別夾緊在兩個驅(qū)動電機3的夾緊機構(gòu)上，兩個驅(qū)動電機3啟動，由于兩個驅(qū)動電機3的電機軸轉(zhuǎn)向相反，因此立體絨面料會被擰緊，同時水槽11中部的凸臺5的噴水孔51噴水，噴出的水會灑在立體絨面料上，通過往立體絨面料上噴水在擰干立體絨面料來模擬實際中水洗的情況，在檢測一段時間后可對立體絨面料的直向和橫向進行測量，以檢驗立體絨面料水洗后的縮水情況是否符合標準。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。