本發(fā)明涉及一種適用于鋰電池檢測化成分容的機械設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池檢測化成分容的機械設(shè)備的兩板結(jié)構(gòu)壓床。

背景技術(shù)：

鋰電池制造好后,因單個電池各項數(shù)據(jù)指標并不完全一致，這就需要將電池按照一定性能等級分級出來配組使用,以達到最佳使用效果，所以需要檢測鋰電池的各項數(shù)據(jù)，就是鋰電池檢測化成分容；目前，檢測鋰電池的化成分容效率比較高的為壓床結(jié)構(gòu)的檢測設(shè)備，而這種壓床結(jié)構(gòu)的檢測設(shè)備為四層板結(jié)構(gòu)，每一層板的生產(chǎn)成本都比較高，零件多，整機重量大，組裝工序多，安裝不方便；另外結(jié)構(gòu)上不完善，特別是鋰電池在檢測過程中，當(dāng)其中一個電池因發(fā)熱或電流、電壓過大等原因而起火、爆炸時不能及時有效的將固定檢測電池兩極的探針分離，起火、爆炸時所有電池兩極的探針都不能及時分離，導(dǎo)致其它電池也不能及時隨電池管理容器一起從壓床結(jié)構(gòu)的檢測設(shè)備中抽出，其它電池也會起火、爆炸，增加滅火難度，加大了財產(chǎn)損失，甚至?xí)蚧馂?zāi)及爆炸帶來人員傷亡。該發(fā)明采用兩層板結(jié)構(gòu)，有效節(jié)省生產(chǎn)制造成本，并可減少零件數(shù)量,降低勞動強度，生產(chǎn)效率高,速度快，結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備成本低,可實現(xiàn)在一個電池因發(fā)熱或電流、電壓過大等原因而起火、爆炸時能及時有效的將固定檢測電池兩極的探針分離，降低滅火難度，減少財產(chǎn)損失及人員傷亡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量更輕、生產(chǎn)成本低，安全性更高的一種鋰電池檢測化成分容的機械設(shè)備的兩板結(jié)構(gòu)壓床。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋰電檢測兩板結(jié)構(gòu)壓床,包括固定板模塊、滑動板模塊、光杠模塊、電器部分。固定板模塊分為固定板、探針板、探針、氣缸；固定板的四角部分分別與四個大光杠連接，固定板相互對應(yīng)的兩邊部分分別連接有氣缸，探針板上安裝有探針，探針板固定安裝在固定板下面，在固定板上陣列有M個柱形沉頭孔；滑動板模塊分為滑動板、探針板、探針、氣缸桿固定塊；滑動板的四角部分分別留有直線軸承固定孔，通過四個直線軸承固定孔分別與四個直線軸承固定連接，滑動板相互對應(yīng)的兩邊部分分別與氣缸的氣缸桿連接，探針板上安裝有探針，探針板固定安裝在滑動板上，在滑動板上陣列有M個通孔并與固定板上陣列有M個柱形沉頭孔相對應(yīng)；光杠模塊分為大光杠、小光杠、直線軸承、光杠限位塊、大光杠限位座、彈簧、管理容器限位塊；固定板的四角部分連接有大光杠，大光杠的底端固定安裝有大光杠限位座，在大光杠上固定安裝有光杠限位塊，滑動板的四角部分固定的四個直線軸承分別套在固定板的四角部分安裝的大光杠上，直線軸承在光杠限位塊與大光杠限位座之間并與大光杠滑動連接，在固定板上距陣的M個柱形沉頭孔內(nèi)分別與M個小光杠一端固定連接，小光杠的另一端依次穿過管理容器限位塊、彈簧、滑動板上的通孔，彈簧在滑動板與管理容器限位塊之間，彈簧的一端與滑動板接觸，另一端與管理容器限位塊擋板接觸并通過彈力將管理容器限位塊擋板、管理容器限位塊、管理容器限位塊擋板托起，小光杠并分別與管理容器限位塊、彈簧、滑動板滑動連接；電器部分分別裝在固定板模塊、滑動板模塊、光杠模塊上。

根據(jù)所述的一種鋰電檢測兩板結(jié)構(gòu)壓床，其特征是：固定板的四角部分分別留有大光杠固定座固定孔，通過四個大光杠固定座固定孔分別與四個大光杠固定座固定連接，在與固定板相互對應(yīng)的兩邊部分并在相互對應(yīng)的兩邊的中心線相平行固定連接有N個加強筋，滑動板相互對應(yīng)的兩邊部分分別固定連接有氣缸桿固定塊，氣缸桿固定塊與氣缸的氣缸桿固定連接；管理容器限位塊與管理容器限位塊擋板上單行陣列有X個通孔，管理容器限位塊的兩個相對的面分別固定連接管理容器限位塊擋板。

根據(jù)所述的一種鋰電檢測兩板結(jié)構(gòu)壓床，其特征是：電器部分分為行程開關(guān)，氣缸到位開關(guān)；行程開關(guān)固定安裝在管理容器限位塊的后端，氣缸到位開關(guān)固定安裝在氣缸上，在固定板上每個固定連接的氣缸的兩邊分別安裝有風(fēng)扇。

根據(jù)所述的一種鋰電檢測兩板結(jié)構(gòu)壓床，其特征是：大光杠的兩端分別留有銷孔，大光杠固定座與大光杠限位座上分別留有銷孔，大光杠的兩端的銷孔分別與大光杠固定座與大光杠限位座上的銷孔相對應(yīng)并銷連接。

根據(jù)所述的一種鋰電檢測兩板結(jié)構(gòu)壓床，其特征是：在與固定板相互對應(yīng)的兩邊部分并在相互對應(yīng)的兩邊的中心線相平行的固定連接有N個加強筋，其中N為1個以上

根據(jù)所述的一種鋰電檢測兩板結(jié)構(gòu)壓床，其特征是：在固定板上陣列有M個柱形沉頭孔，在滑動板上陣列有M個通孔，在固定板上陣列的M個柱形沉頭孔內(nèi)分別與M個小光杠一端固定連接，其中M為4個以上。

根據(jù)所述的一種鋰電檢測兩板結(jié)構(gòu)壓床，其特征是：管理容器限位塊與管理容器限位塊擋板上單行陣列有X個通孔，其中X與固定板、滑動板上陣列的列數(shù)相同。

本發(fā)明的有益效果是：

1、結(jié)構(gòu)簡單，減少零件數(shù)量,降低生產(chǎn)加工制造成本。

2、采用兩板結(jié)構(gòu)，并可降低勞動強度，生產(chǎn)組裝效率高,速度快，整機質(zhì)量輕。

3、在一個電池因發(fā)熱或電流、電壓過大等原因而起火、爆炸時能及時有效的將固定檢測電池兩極的探針分離，有利滅火，安全性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為本發(fā)明的后視圖。

圖4為本發(fā)明中剖視圖。

圖5為本發(fā)明中結(jié)構(gòu)三維視圖一。

圖6為本發(fā)明中結(jié)構(gòu)三維視圖二。

附圖中：1、加強筋；2、大光杠固定座；3、大光杠；4、光杠限位塊；5、直線軸承；6、大光杠限位座；7、小光杠；8、彈簧；9、氣缸桿固定塊；10、滑動板；11、探針板；12、探針；13、電池；14、風(fēng)扇；15、固定板；16、氣缸；17、管理容器限位塊；18、管理容器限位塊擋板；19、探針板限位塊擋板；20、探針板限位塊；21、探針板固定板；22、管理容器；23、行程開關(guān)；24、氣缸到位開關(guān)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

本發(fā)明為一種鋰電池檢測化成分容的機械設(shè)備的兩板結(jié)構(gòu)壓床，如圖1、2、3、4、5、6所示。

上述N為4。

上述M為6。

上述X為2

一種鋰電池檢測化成分容的機械設(shè)備的兩板結(jié)構(gòu)壓床,包括固定板模塊、滑動板模塊、光杠模塊、電器部分。固定板模塊分為固定板15、加強筋1、大光杠固定座2、探針板11、探針12、氣缸16、風(fēng)扇14；固定板15的四角部分分別留有大光杠固定座固定孔，通過四個大光杠固定座固定孔分別與四個大光杠固定座2固定連接，固定板15相互對應(yīng)的兩邊部分并在相互對應(yīng)的兩邊的中心線上分別固定連接有氣缸16，在與固定板15相互對應(yīng)的兩邊部分并在相互對應(yīng)的兩邊的中心線相平行固定連接有N個加強筋1，探針板限位塊擋板19固定在探針板限位塊20上，探針板限位塊20固定在固定板15下面，探針板11上安裝有探針12，探針板11固定在探針板固定板21上，探針板固定板21滑動進入探針板限位塊擋板19、探針板限位塊20形成的滑槽內(nèi)并固定安裝在固定板15下面，在固定板15上每個固定連接的氣缸的兩邊分別安裝有風(fēng)扇14，在固定板15上距陣有M個柱形沉頭孔；滑動板模塊分為滑動板10、探針板11、探針12、氣缸桿固定塊9；滑動板10的四角部分分別留有直線軸承固定孔，通過四個直線軸承固定孔分別與四個直線軸承5固定連接，滑動板10相互對應(yīng)的兩邊部分并在相互對應(yīng)的兩邊的中心線上分別固定連接有氣缸桿固定塊9，氣缸桿固定塊9與氣缸16的氣缸桿固定連接，探針板限位塊擋板19固定在探針板限位塊20上，探針板限位塊20固定在滑動板10上，探針板11上安裝有探針12，探針板11固定在探針板固定板21上，探針板固定板21滑動進入探針板限位塊擋板19、探針板限位塊20形成的滑槽內(nèi)并固定安裝在滑定板10上面，在滑動板10上距陣有M個通孔并與固定板15上距陣有M個柱形沉頭孔相對應(yīng)；光杠模塊分為大光杠3、小光杠7、直線軸承5、光杠限位塊4、大光杠限位座6、彈簧8、管理容器限位塊17、管理容器限位塊擋板18；固定板15的四角部分固定連接的四個大光杠固定座2內(nèi)分別固定安裝有大光杠3，大光杠3的底端固定安裝有大光杠限位座6，在大光杠3上固定安裝有光杠限位塊4，滑動板10的四角部分固定的四個直線軸承5分別套在固定板15的四角部分安裝的大光杠3上，直線軸承5在光杠限位塊4與大光杠限位座6之間并與大光杠3滑動連接，管理容器限位塊17與管理容器限位塊擋板18上單行陣列有X個通孔，管理容器限位塊17的兩個相對的面分別固定連接管理容器限位塊擋板18，在固定板15上距陣的M個柱形沉頭孔內(nèi)分別與M個小光杠7一端固定連接，小光杠7的另一端依次穿過管理容器限位塊擋板18、管理容器限位塊17、管理容器限位塊擋板18、彈簧8、滑動板10上的通孔，彈簧8在滑動板10與管理容器限位塊擋板19之間，彈簧8的一端與滑動板10接觸，另一端與管理容器限位塊擋板18接觸并通過彈力將管理容器限位塊擋板18、管理容器限位塊17、管理容器限位塊擋板18托起，小光杠7并分別與管理容器限位塊17、管理容器限位塊擋板18、彈簧8、滑動板10滑動連接；電器部分分為行程開關(guān)23，氣缸到位開關(guān)24；行程開關(guān)23固定安裝在管理容器限位塊17的后端，氣缸到位開關(guān)24固定安裝在氣缸16上。

根據(jù)所述的一種鋰電池檢測化成分容的機械設(shè)備的兩板結(jié)構(gòu)壓床，其特征是：大光杠3的兩端分別留有銷孔，大光杠固定座2與大光杠限位座6上分別留有銷孔，大光杠3的兩端的銷孔分別與大光杠固定座2與大光杠限位座6上的銷孔相對應(yīng)并銷連接。

根據(jù)所述的一種鋰電池檢測化成分容的機械設(shè)備的兩板結(jié)構(gòu)壓床，其特征是：在與固定板15相互對應(yīng)的兩邊部分并在相互對應(yīng)的兩邊的中心線相平行的固定連接有N個加強筋1，其中N為1個以上

根據(jù)所述的一種鋰電池檢測化成分容的機械設(shè)備的兩板結(jié)構(gòu)壓床，其特征是：在固定板15上距陣有M個柱形沉頭孔，在滑動板10上距陣有M個通孔，在固定板15上距陣的M個柱形沉頭孔內(nèi)分別與M個小光杠7一端固定連接，其中M為4個以上。

根據(jù)所述的一種鋰電池檢測化成分容的機械設(shè)備的兩板結(jié)構(gòu)壓床，其特征是：管理容器限位塊17與管理容器限位塊擋板18上單行陣列有X個通孔，其中X與固定板、滑動板10上距陣的列數(shù)相同。

工作過程中，主控單元分別與控制面板、繼電器電路、探針12、行程開關(guān)23、氣缸到位開關(guān)24相連，主控單元與計算機通信裝置相連，并通過計算機通信裝置與計算機相連，

打開控制面板中的電源開關(guān)，打開測試軟件使計算機保持與主控單元通信正常，氣壓表與主控單元相連，當(dāng)氣壓正常時產(chǎn)生低電平信號，當(dāng)氣壓異常時產(chǎn)生高電平信號，主控單元對高低電平信號進行判斷，如果氣壓異常時主控單元將產(chǎn)生報警信號，使控制面板中的工作狀態(tài)指示燈處于報警狀態(tài)。

在確定氣壓正常后將裝有被檢測電池的管理容器22放入由三個管理容器限位塊17、六個管理容器限位塊擋板18組成的兩個管理容器22滑槽內(nèi)；當(dāng)裝滿電池13的管理容器22到滑槽末端時，管理容器限位塊擋板18對管理容器22限位的同時，管理容器22觸動固定安裝在管理容器限位塊17后端的行程開關(guān)23；4個行程開關(guān)23的常開觸點接入高電平，行程開關(guān)23與主控單元相連，當(dāng)管理容器22到位時，4個行程開關(guān)23的常開觸點閉合，高電平信號接入主控單元，主控單元判斷4個行程開關(guān)全為高電平時表示管理容器22到位，否則表示管理容器22不到位，此時主控單元將產(chǎn)生報警信號，使控制面板中的工作狀態(tài)指示燈處于報警狀態(tài)；在確定管理容器到位后，選擇控制面板中的手動/自動轉(zhuǎn)換按鍵，當(dāng)選擇手動模式時，操作控制面板控制繼電器電路，繼電器電路控制電磁閥，電磁閥控制氣缸16，使滑動板10相對固定板15壓合或張開，當(dāng)選擇自動模式時，由測試軟件向主控單元發(fā)出指令，主控單元控制繼電器電路，繼電器電路控制電磁閥，電磁閥控制氣缸16，使壓使滑動板10相對固定板15壓合或張開。

當(dāng)氣缸桿向回運動時，通過氣缸桿固定塊9將滑動板10向上拉動，滑動板10上的探針12通過與管理容器22內(nèi)的電池13接觸將管理容器22連同探針板限位塊擋板19、探針板限位塊20形成的滑槽向上推動，并與彈簧8分離，直到直線軸承5與大光杠3上的光杠限位塊4接觸，使固定板15與滑動板10探針板11上分別安裝的探針12與放置在電池管理容器22中被測電池的正、負極相連，氣缸16上固定的氣缸到位開關(guān)24閉合，主控單元收到信號后判斷壓床閉合到位，控制面板中的工作狀態(tài)指示燈常亮，開始測試。

利用測試軟件向主控單元發(fā)送開始測試指令，主控單元根據(jù)內(nèi)部測量電路將被測電池的電流與電壓值通過通信端口傳輸給計算機中的測試軟件，測試軟件收到數(shù)據(jù)后進行處理保存。

所有被測電池測試完畢后，主控單元控制繼電器電路，繼電器電路控制電磁閥，電磁閥控制氣缸16，使滑動板10相對固定板15張開；直到直線軸承5與大光杠3上的大光杠限位座2接觸，探針板限位塊擋板19、探針板限位塊20形成的滑槽與彈簧8接觸，氣缸16上固定的氣缸到位開關(guān)24斷開，主控單元收到信號后判斷壓床張開到位。

此時將管理容器22取出，裝上新的待檢測的管理容器22，開始新的測試。

當(dāng)正在檢測的管理容器22中一個電池13因發(fā)熱或電流、電壓過大等原因而起火、爆炸時，工人只要第一時間將氣缸16的氣放開或拉斷氣線，氣缸16失去動力，滑動板10就會在重力的作用下向下滑動，使固定板15與滑動板10上固定的探針板11上安裝的探針12與放置在電池管理容器22中被測電池的正、負極分離，拉出電池管理容器22進行滅火。

在將多個鋰電池檢測化成分容的機械設(shè)備的兩板結(jié)構(gòu)壓床放進機柜時，只需固定固定板15的有氣缸的兩端，因為有加強筋1很牢固所以不會變形，也可同時固定大光杠限位座6。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。