本發(fā)明涉及自動化計量領域，特別涉及于超聲波燃氣表流量點系數校正裝置及方法。

背景技術：

超聲波計量技術由于其精確度高、靈敏度高、壽命長等特點，近年在大流量氣體計量領域得到廣泛應用，在小流量計量方面，超聲波燃氣表也得到迅速發(fā)展，由于具有全電子式、無機械部分、不受機械磨損故障影響等優(yōu)點，預計未來在燃氣計量領域將逐步的取代原有的膜式燃氣表。

超聲波燃氣表在出廠之前需要進行出廠檢驗，進行精度調整和精度檢測。原有的膜式燃氣表在檢測時是通過膜式燃氣表檢測設定流量點的流量，得到初測誤差，最后通過調整膜式燃氣表內部齒輪進行精度校正，以達到出廠精度要求?，F有的超聲波燃氣表由于是全數字化燃氣表，已經不再有齒輪，因此原有的檢驗校正方法已經不適用。且由于超聲波燃氣表的制作工藝較高，在生產制作過程中受到殼體、元件和安裝的差異性影響，導致每臺超聲波燃氣表的測量精度均具有差異，所以在超聲波燃氣表出廠檢驗時，需要對每臺超聲波燃氣表進行精度調整，使出廠的超聲波燃氣表的測量精度均在規(guī)定范圍內。目前，膜式燃氣表的檢測方式對超聲波燃氣表進行檢測，檢測過程用時較長，效率較低，不適用于批量生產。

綜上所述，目前亟需要一種技術方案，解決現有膜式燃氣表的檢驗方式不適用于超聲波燃氣表，且通過初測燃氣表誤差和各流量點誤差再計算并校正超聲波燃氣表的檢驗過程時間較長，效率較低，不適用于批量生產的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于解決現有燃氣表的檢驗方式不適用于超聲波燃氣表，且通過初測燃氣表誤差再校正超聲波燃氣表的檢驗過程時間較長，效率較低，不適用于批量生產的問題，提供了一種據超聲波燃氣表和檢測臺在各流量點瞬時流量進行系數校正裝置及方法。

為了實現上述目的，本申請采用的技術方案為：

超聲波燃氣表流量點系數校正裝置，包括檢測臺，所述檢測臺上設置有氣體檢測管路，所述氣體檢測管路上可同時檢測至少一只超聲波燃氣表，所述檢測臺上設置有檢測臺控制模塊、校正模塊和檢測臺通信模塊，所述超聲波燃氣表上設置有超聲波燃氣表控制模塊和超聲波燃氣表通信模塊，所述檢測臺通信模塊和超聲波燃氣表通信模塊進行數據交互。所述檢測臺控制模塊檢測通過氣體檢測管路的氣體瞬時流量值，所述超聲波燃氣表控制模塊檢測通過超聲波燃氣表的氣體瞬時流量值，所述檢測臺通信模塊與超聲波燃氣表通信模塊的數據交互實現了檢測臺與超聲波燃氣表的數據通信，將超聲波燃氣表控制模塊檢測到的氣體瞬時流量值輸送到檢測臺，由檢測臺將兩個氣體瞬時流量值進行對比計算，獲得新的超聲波燃氣表流量點系數，避免了原來必須獲得測量點誤差后才能完成精度校正，可同時對多只超聲波燃氣表進行流量點系數檢測，使流量點系數校正過程效率提高、時間縮短且適用于批量檢測；

通過所述校正模塊對超聲波燃氣表通信模塊傳輸到檢測臺的氣體瞬時流量值和實時時間與檢測臺存儲模塊存儲的氣體瞬時流量值和實時時間進行對比計算，得到新的流量點系數并進行自我系數更新，不需要人為操作，過程較短，校正較精確。。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述檢測臺上設置有采集實時時間的檢測臺時間模塊和存儲數據的檢測臺存儲模塊。通過所述檢測臺時間模塊記錄檢測臺控制模塊采集氣體瞬時流量值的實時時間，所述檢測臺存儲模塊將氣體瞬時流量值和實時時間對應存儲。方便超檢測臺與聲波燃氣表時間對齊，對同一時刻的氣體瞬時流量值進行對比計算。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述超聲波燃氣表上設置有超聲波燃氣表時間模塊和存儲數據的超聲波燃氣表存儲模塊。通過超聲波燃氣表時間模塊，記錄超聲波燃氣表采集氣體瞬時流量值的采集時間，并通過超聲波燃氣表存儲模塊進行采集時間與氣體瞬時流量值的對應存儲，方便檢測臺與超聲波燃氣表時間對齊，對同一時刻的氣體瞬時流量值進行對比計算。超聲波燃氣表通過檢測臺通信模塊將氣體瞬時流量值和實時時間一起傳輸到檢測臺，方便檢測臺進行新系數計算。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述檢測臺通信模塊和超聲波燃氣表通信模塊通過串口通信方式進行數據交互。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述檢測臺通信模塊和超聲波燃氣表通信模塊通過紅外線通信方式進行數據交互。兩種通信方式的使用，使校正裝置適用于不同的通信方式。

本申請還公開了一種超聲波燃氣表流量點系數校正方法，

包括以下步驟：

步驟一，啟動檢測臺檢測功能和超聲波燃氣表檢測功能，并同時啟動檢測臺通信模塊和超聲波燃氣表通信模塊之間的數據通信功能。

步驟二，檢測臺控制模塊采集氣體檢測管路內的氣體瞬時流量值，檢測臺時間模塊記錄采集氣體瞬時流量值的實時時間。

步驟三，超聲波燃氣表控制模塊采集通過超聲波燃氣表的氣體瞬時流量值，超聲波燃氣表時間模塊記錄采集氣體瞬時流量值的實時時間。

步驟四，超聲波燃氣表通過通信模塊將采集的氣體瞬時流量值與實時時間傳輸到檢測臺。

步驟五，啟動檢測臺的校正模塊，校正模塊進行檢測臺與超聲波燃氣表的時間對齊，對超聲波燃氣表控制模塊發(fā)送的氣體瞬時流量值與對應的檢測臺控制模塊采集的氣體瞬時流量值進行對比計算，得到新的流量點系數。

步驟六，超聲波燃氣表新的流量點系數更新、存儲并應用。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述步驟四包括如下步驟：

四a、檢測臺存儲模塊存儲檢測臺控制模塊采集到的氣體瞬時流量值和對應的采集時間；超聲波燃氣表存儲模塊存儲超聲波燃氣表采集到的氣體瞬時流量值和對應的采集時間。

四b、采用超聲波燃氣表通信模塊實時或者非實時方式將氣體瞬時流量值和相對應的實時時間傳送到檢測臺。

作為本申請優(yōu)選方案，所述非實時方式可以是U盤拷貝瞬時流量值和對應的采集實時時間；也可以是通過超聲波燃氣表定時器定時后發(fā)送數據。

作為本申請的優(yōu)選方案，當根據新的流量點系數計算得到的檢測精度達不到規(guī)定的檢測精度，可延長氣流穩(wěn)定或檢測時間，重復步驟二至步驟六，直至檢測精度符合規(guī)定。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的檢測臺流量點系數校正裝置的有益效果是：

1、通過超聲波燃氣表通信模塊與檢測臺通信模塊之間的數據交互，實現了超聲波燃氣表與檢測臺的數據通信，由檢測臺校正模塊自動實現系數校正，不需人工操作，檢測過程較方便快捷；

2、可同時對多只超聲波燃氣表進行系數校正，檢測過程較簡便，效率較高，適用于批量生產。

3、將校正模塊設置在檢測臺上，一方面現有燃氣表多依靠電池進行供電，校正模塊設置在燃氣表中時，會增加其電池的耗電量；另一方面，檢測臺的計算能力更強，計算流量點系數的速度更快；再一方面，當校正模塊設置在檢測臺上時，一個校正模塊可以同時為多個燃氣表的進行校正工作，而不必為每個燃氣表設置專門的校正模塊或校正模塊電路，簡化了燃氣表中的電路或控制模塊。

4、所述檢測臺通信模塊和超聲波燃氣表通信模塊可以通過串口進行數據交互，也可以通過紅外線進行數據交互，使超聲波燃氣表流量點系數校正裝置可以采用不同的通信方式。

附圖說明

圖1是本申請的超聲波燃氣表流量點系數校正裝置的結構示意圖。

附圖標記

1-檢測臺，11-檢測臺控制模塊，12-檢測臺時間模塊，13-檢測臺存儲模塊，14-檢測臺通信模塊，15-校正模塊。2-超聲波燃氣表，21-超聲波燃氣表控制模塊，22-超聲波燃氣表時間模塊，23-超聲波燃氣表存儲模塊，24-超聲波燃氣表通信模塊。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如附圖1所示，檢測臺流量點系數校正裝置，包括檢測臺1，所述檢測臺1上設置有氣體檢測管路，所述氣體檢測管路上可同時檢測至少一只超聲波燃氣表2，所述檢測臺1上設置有檢測臺控制模塊11和檢測臺通信模塊14，所述超聲波燃氣表2上設置有超聲波燃氣表控制模塊21和超聲波燃氣表通信模塊24，所述檢測臺控制模塊11檢測通過氣體檢測管路的氣體瞬時流量值，所述超聲波燃氣表控制模塊21檢測通過超聲波燃氣表2的氣體瞬時流量值，所述檢測臺通信模塊14和超聲波燃氣表通信模塊24進行數據通信，實現了檢測臺1與超聲波燃氣表2的數據通信，將超聲波燃氣表控制模塊11檢測到的氣體瞬時流量值輸送到檢測臺1，所述檢測臺1上還設置有校正模塊15，由檢測臺1的校正模塊15將兩個氣體瞬時流量值進行對比計算，得到新的流量點系數，然后傳送新的校正系數到超聲波燃氣表，超聲波燃氣表進行自我系數更新，不需要人為操作，過程較短，校正較精確，避免了必須獲得測量點誤差后才能完成精度校正，可同時對多只超聲波燃氣表2進行流量點系數檢測，使流量點系數校正過程效率提高、時間縮短且適用于批量檢測。

所述檢測臺1上設置有采集實時時間的檢測臺時間模塊12和存儲數據的檢測臺存儲模塊13。通過所述檢測臺時間模塊12記錄檢測臺控制模塊11采集氣體瞬時流量值的實時時間，所述檢測臺存儲模塊13將氣體瞬時流量值和實時時間對應存儲，方便檢測臺1與超聲波燃氣表2的時間對齊，也方便檢測臺1對同一時刻的氣體瞬時流量值進行對比計算。

所述超聲波燃氣表2上設置有超聲波燃氣表時間模塊22和存儲數據的超聲波燃氣表存儲模塊23。通過超聲波燃氣表時間模塊22，記錄超聲波燃氣表2采集氣體瞬時流量值的采集時間，并通過超聲波燃氣表存儲模塊23進行氣體瞬時流量值與采集時間的對應存儲，有利于通過超聲波燃氣通信模塊24將氣體瞬時流量值和實時時間一起從檢超聲波燃氣表2傳輸到測臺1，方便檢測臺1與超聲波燃氣表2時間對齊，對同一時刻的氣體瞬時流量值進行對比計算。

所述檢測臺通信模塊14和超聲波燃氣表通信模塊24通過串口通信方式進行數據交互。

所述檢測臺通信模塊14和超聲波燃氣表通信模塊24通過紅外線通信方式進行數據通信。兩種通信方式的使用，使校正裝置適用于不同的通信方式。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。