本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品可承受拉拔力自動檢測裝置,具體涉及檢測裝置的氣動結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
在耳機生產(chǎn)過程中,為了增加耳機聲音的多種音效,經(jīng)常設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高端耳機以及微型耳機(例如耳機聽筒分體設(shè)計),以此提高產(chǎn)品的品質(zhì),提升行業(yè)競爭力,但是此種結(jié)構(gòu)所承受的拉力無法檢測,或者做到大小一致等質(zhì)量管控。
目前耳機結(jié)構(gòu)可承受拉拔力檢測方法為:將產(chǎn)品組裝完成后手動拉動檢測拉拔力大小,這種檢測方法的主要缺陷有:
(1)手工檢測,力度不可控制,力度過大或受力不均會使產(chǎn)品損壞或內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞。
(2)手工檢測,作業(yè)強度大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品可承受拉拔力自動檢測裝置,通過使用拉動氣缸和夾持氣缸,不易損壞產(chǎn)品,并且受力均勻,拉力大小也能保持一致。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
產(chǎn)品可承受拉拔力自動檢測裝置,包括底座,所述底座上設(shè)置有拉動氣缸,所述拉動氣缸驅(qū)動有夾持氣缸,所述夾持氣缸驅(qū)動有夾塊,所述底座上設(shè)置有產(chǎn)品放置板,所述產(chǎn)品放置板上設(shè)置有仿形孔,待檢測產(chǎn)品放置在仿形孔中,所述夾塊夾持待檢測產(chǎn)品,所述拉動氣缸拉動所述夾持氣缸,測試產(chǎn)品可承受拉拔力。
進(jìn)一步,所述拉動氣缸配置有壓力調(diào)節(jié)閥,壓力調(diào)節(jié)閥配置有壓力表。
進(jìn)一步,所述夾塊包括滑塊和夾爪,所述夾爪固定在所述滑塊上,所述夾爪上設(shè)置有適配待檢測產(chǎn)品外形的凹槽。
進(jìn)一步,所述仿形孔穿透所述產(chǎn)品放置板,所述仿形孔兩側(cè)設(shè)置有指槽,放置或取走待檢測產(chǎn)品時所述指槽構(gòu)成手指活動空間。
進(jìn)一步,所述拉動氣缸驅(qū)動方向為上下方向,拉動氣缸的活塞桿端部設(shè)置有連接板,所述夾持氣缸驅(qū)動方向為水平方向,所述夾持氣缸通過螺栓安裝在所述連接板上。
進(jìn)一步,所述拉動氣缸為雙行程氣缸,設(shè)置有活塞桿和導(dǎo)桿連接所述連接板,所述夾持氣缸為雙行程氣缸。
進(jìn)一步,所述產(chǎn)品放置板通過支撐板支撐在底座上,產(chǎn)品放置板高于所述夾持氣缸,依據(jù)不同型號的待檢測產(chǎn)品可更換所述產(chǎn)品放置板。
進(jìn)一步,所述夾持氣缸上設(shè)置有滑軌,所述夾塊在滑軌中滑動并且與所述滑軌卡接。
進(jìn)一步,所述底座上設(shè)置有防護罩,所述拉動氣缸、夾持氣缸設(shè)置在所述防護罩中,所述產(chǎn)品放置板露出所述防護罩,所述防護罩通過螺栓安裝在所述底座上。
進(jìn)一步,所述拉動氣缸驅(qū)動方向為水平方向,拉動氣缸的活塞桿端部設(shè)置有連接板,所述夾持氣缸驅(qū)動方向為水平方向,所述夾持氣缸通過螺栓安裝在所述連接板上。
采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的檢測裝置具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明可實現(xiàn)耳機殼和聽筒拉力大小的的實時檢測,同時通用性、流通性非常好,不同產(chǎn)品都可通用。該工裝結(jié)構(gòu)簡單,成本低,操作方便,可推廣到類似產(chǎn)品工藝制作。
本發(fā)明實現(xiàn)拉力力度可檢測和管控,減少因力度不一致而出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
本發(fā)明相比手工測試節(jié)省了時間,降低了勞動強度,提高了測試效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的立體圖;
圖2是圖1的局部放大視圖;
圖3是本發(fā)明所采用壓力調(diào)節(jié)閥的立體圖;
圖4是本發(fā)明的立體圖(不含防護罩);
圖5是本發(fā)明所采用氣動夾塊的主視圖;
圖6是本發(fā)明所采用夾爪的主視圖。
圖中:1.壓力調(diào)節(jié)閥;1-1.氣壓表;1-2.閥體;1-3.支架;1-4.旋鈕;2.防護罩;3.支撐板;4.底座;5.拉動氣缸;6.連接板;7.夾持氣缸;7-1.滑軌;8.夾塊;8-1.夾爪;8-2.滑塊;9.產(chǎn)品放置板;9-1.指槽;10.耳機;11.固定板。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
實施例1
如圖1、圖2、圖4、圖5所示為本發(fā)明實施例之一,在該實施例中,產(chǎn)品可承受拉拔力自動檢測裝置,包括底座4,底座4上設(shè)置有拉動氣缸5,拉動氣缸5驅(qū)動有夾持氣缸7,夾持氣缸7驅(qū)動有夾塊8,底座4上設(shè)置有產(chǎn)品放置板9,產(chǎn)品放置板9上設(shè)置有仿形孔,待檢測產(chǎn)品放置在仿形孔中,夾塊8夾持待檢測產(chǎn)品,拉動氣缸5拉動夾持氣缸7,測試產(chǎn)品可承受拉拔力。
拉動氣缸5配置有壓力調(diào)節(jié)閥1,壓力調(diào)節(jié)閥1配置有壓力表1-1。調(diào)節(jié)旋鈕1-4即可調(diào)節(jié)氣壓大小,并且從壓力表1-1讀取氣壓值。
夾塊8上設(shè)置有適配待檢測產(chǎn)品外形的凹槽,這樣夾持產(chǎn)品后不易滑脫。
如圖1、圖2、圖3所示,仿形孔穿透產(chǎn)品放置板9,仿形孔兩側(cè)設(shè)置有指槽9-1,放置或取走待檢測產(chǎn)品時指槽9-1構(gòu)成手指活動空間。
待檢測產(chǎn)品,例如耳機10,放置在仿形孔中,有一部分殼體會穿過產(chǎn)品放置板9被夾塊8夾持。
如圖1、圖4所示,拉動氣缸5驅(qū)動方向為上下方向,拉動氣缸5的活塞桿端部設(shè)置有連接板6,夾持氣缸7驅(qū)動方向為水平方向,夾持氣缸7通過螺栓安裝在連接板6上。采用這樣的設(shè)計可以在豎直方向測試待檢測產(chǎn)品。
在本實施例中,拉動氣缸5為雙行程氣缸,設(shè)置有活塞桿和導(dǎo)桿連接連接板6,夾持氣缸7為雙行程氣缸。
如圖1、圖4所示,產(chǎn)品放置板9通過支撐板3支撐在底座4上,產(chǎn)品放置板9高于夾持氣缸7,依據(jù)不同型號的待檢測產(chǎn)品可更換產(chǎn)品放置板9。
如圖1、圖2所示,夾持氣缸7上設(shè)置有滑軌7-1,夾塊8在滑軌7-1中滑動并且與滑軌7-1卡接,當(dāng)夾塊8夾持待檢測產(chǎn)品后可以傳遞拉力至待檢測產(chǎn)品。
如圖1、圖4所示,底座4上設(shè)置有防護罩2,拉動氣缸5、夾持氣缸7設(shè)置在防護罩2中,產(chǎn)品放置板9露出防護罩2,防護罩2通過螺栓安裝在底座4上。
本實施例中的檢測裝置使用過程如下:
1、將需要測試?yán)Φ漠a(chǎn)品放置到仿形孔中;
2、按動控制開關(guān),電氣控制夾持氣缸7帶動夾塊8(兩塊)將產(chǎn)品夾緊,然后拉動氣缸5(通過精密氣壓表1-1給與指定拉力)進(jìn)行下拉動作,如產(chǎn)品合格拉動氣缸5復(fù)位,夾持氣缸7帶動夾塊8復(fù)位,取出產(chǎn)品,即完成一次拉力測試。
實施例2
在該實施例中,拉動氣缸驅(qū)動方向為水平方向,拉動氣缸的活塞桿端部設(shè)置有連接板,夾持氣缸驅(qū)動方向為水平方向,夾持氣缸通過螺栓安裝在連接板上。(該結(jié)構(gòu)未圖示)
采用這樣的設(shè)計可以在水平方向測試待檢測產(chǎn)品。
實施例3
在該實施例中,如圖5、圖6所示,夾塊8包括滑塊8-2和夾爪8-1,夾爪8-1固定在滑塊8-2上,夾爪8-1上設(shè)置有適配待檢測產(chǎn)品外形的凹槽。
采用這樣的設(shè)計,滑塊8-2和夾爪8-1可以采用不同的材質(zhì),例如夾爪8-1采用塑料材質(zhì),盡可能不損傷待檢測產(chǎn)品,滑塊8-2可以采用金屬材質(zhì),滿足滑動摩擦和強度需要。
以上所述僅為本發(fā)明的實施方式,并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)、擴展等,均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。