本發(fā)明涉及真空度檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

在卷煙生產(chǎn)、配送等領(lǐng)域，尤其是在機(jī)械手碼垛、拆垛環(huán)節(jié)，大多使用平板吸盤，其中一部分平板吸盤采用的是內(nèi)置真空發(fā)生器，真空發(fā)生器產(chǎn)生壓縮空氣形成負(fù)壓，平板吸盤吸住整件卷煙后來實現(xiàn)搬運(yùn)等動作，在使用一段時間以后，平板吸盤可能吸入灰塵等導(dǎo)致吸力下降，吸力下降會導(dǎo)致搬運(yùn)過程中整件卷煙掉落，降低了可靠性。

現(xiàn)有的方法是在使用一段時間后進(jìn)行清潔、維護(hù)：清潔平板吸盤的內(nèi)腔；檢查密封圈，密封圈損壞的話進(jìn)行更換；清潔真空發(fā)生器。全部清潔完成后，組裝好，平板吸盤連接壓縮空氣進(jìn)行測試，由于是對整個平板吸盤的測試，所以，工作人員并不能判斷出不符合要求的平板吸盤是由于密封圈的原因，還是由于真空發(fā)生器的原因，所以需要拆裝很多次才能使平板吸盤符合使用要求。

如何設(shè)計一種簡單方便的結(jié)構(gòu)，能夠檢測平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度的裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用方便的平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置及其使用方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置，平板吸盤的真空發(fā)生器包括發(fā)生器本體，所述發(fā)生器本體的其中一個側(cè)面為通氣側(cè)面，真空度檢測裝置覆蓋于所述通氣側(cè)面上，所述通氣側(cè)面上設(shè)有若干個沿著所述發(fā)生器本體的長度方向依次設(shè)置的發(fā)生器凹槽；所述真空度檢測裝置包括檢測裝置本體，所述檢測裝置本體的內(nèi)部設(shè)有中空腔室，所述檢測裝置本體的其中一個側(cè)面為壓緊面，所述壓緊面上設(shè)有若干個與所述發(fā)生器凹槽相應(yīng)的貫通孔，相鄰兩個所述貫通孔之間還設(shè)有孔間連通部，所述檢測裝置本體的與所述壓緊面相對的側(cè)面為安裝面，所述安裝面上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的中軸線通過其中一個所述貫通孔；墊塊，填充于所述檢測裝置本體的中空腔室中，所述墊塊上設(shè)有與所述安裝孔的相應(yīng)的塊體通孔；負(fù)壓表，包括表體和與所述表體連接的表桿，所述表桿依次穿過所述安裝孔和所述塊體通孔，且與所述安裝孔和所述塊體通孔連接。

優(yōu)選地，所述發(fā)生器本體和所述檢測裝置本體均為矩形，所述發(fā)生器本體的寬度等于所述檢測裝置本體的寬度相同。

進(jìn)一步地，與所述發(fā)生器本體長度方向垂直的兩個側(cè)面中，其中一個側(cè)面為連接抽氣裝置的抽氣側(cè)面，另一個側(cè)面為發(fā)生器基準(zhǔn)面；所述檢測裝置本體的其中一個側(cè)面為與所述發(fā)生器基準(zhǔn)面相應(yīng)的檢測裝置基準(zhǔn)面，每個所述發(fā)生器凹槽與所述發(fā)生器基準(zhǔn)面之間的距離等于相應(yīng)的貫通孔與所述檢測裝置基準(zhǔn)面之間的距離。

優(yōu)選地，所述貫通孔為長圓形孔。

優(yōu)選地，所述貫通孔的數(shù)量為奇數(shù)，所述安裝孔的中軸線通過若干個貫通孔中的處于中間的所述貫通孔。

優(yōu)選地，所述安裝孔和所述塊體通孔上均設(shè)有內(nèi)螺紋，所述表桿上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相應(yīng)的外螺紋。

進(jìn)一步地，所述表桿的外螺紋上包覆有生料帶。

進(jìn)一步地，所述墊塊的靠近所述貫通孔的側(cè)面為氣體封堵面，所述表桿與所述墊塊的氣體封堵面的連接處設(shè)置有一密封圈。

本發(fā)明還提供一種所述的平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)所述平板吸盤的真空發(fā)生器清潔完成后，將所述檢測裝置本體的壓緊面覆蓋于所述發(fā)生器本體的通氣側(cè)面上，使所述發(fā)生器基準(zhǔn)面與所述檢測裝置基準(zhǔn)面處于同一平面，且使所述發(fā)生器基準(zhǔn)面上的處于所述發(fā)生器本體的高度方向上的側(cè)邊與相應(yīng)的所述檢測裝置基準(zhǔn)面上的處于所述檢測裝置本體的高度方向上的側(cè)邊共線，則所述發(fā)生器凹槽與相應(yīng)的所述貫通孔對準(zhǔn)；

2)所述發(fā)生器凹槽與相應(yīng)所述貫通孔形成氣腔，且相鄰兩個氣腔通過孔間連通部相互連通；所述真空發(fā)生器的抽氣側(cè)面接通抽氣裝置，所述氣腔被抽氣后，所述真空發(fā)生器的通氣側(cè)面吸住所述檢測裝置本體；

3)所述負(fù)壓表上顯示實際真空度數(shù)值，將實際真空度數(shù)值與預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值比較；當(dāng)實際真空度數(shù)值小于預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值時，則判斷所述真空發(fā)生器的清潔不合格；當(dāng)實際真空度數(shù)值大于等于預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值時，則判斷所述真空發(fā)生器的清潔合格。

本發(fā)明的平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置使用時，檢測裝置本體的壓緊面覆蓋于發(fā)生器本體的通氣側(cè)面上，由于墊塊填充于所述檢測裝置本體的中空腔室中，所以，發(fā)生器凹槽與相應(yīng)貫通孔形成氣腔，且相鄰兩個氣腔通過孔間連通部相互連通；當(dāng)真空發(fā)生器的抽氣側(cè)面接通抽氣裝置，氣腔被抽氣后，真空發(fā)生器的通氣側(cè)面吸住檢測裝置本體；負(fù)壓表上顯示實際真空度數(shù)值，將實際真空度數(shù)值與預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值比較；當(dāng)實際真空度數(shù)值小于預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值時，則判斷所述真空發(fā)生器的清潔不合格；當(dāng)實際真空度數(shù)值大于等于預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值時，則判斷所述真空發(fā)生器的清潔合格。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且能夠快速檢測平板吸盤的真空發(fā)生器的清潔度。

附圖說明

圖1顯示為本實施例的平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實施例的平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本實施例的平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本實施例的平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置的檢測裝置本體的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為本實施例的平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置的檢測裝置本體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6顯示為本實施例的平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置的墊塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7顯示為本實施例的發(fā)生器本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明

100發(fā)生器本體

110通氣側(cè)面

111發(fā)生器凹槽

120抽氣側(cè)面

130發(fā)生器基準(zhǔn)面

200檢測裝置本體

210中空腔室

220壓緊面

221貫通孔

222孔間連通部

230安裝面

231安裝孔

240檢測裝置基準(zhǔn)面

300墊塊

310塊體通孔

320氣體封堵面

400負(fù)壓表

410表體

420表桿

500生料帶

600密封圈

700抽氣裝置

l1發(fā)生器基準(zhǔn)面上的處于發(fā)生器本體的高度方向上的側(cè)邊

l2檢測裝置基準(zhǔn)面上的處于檢測裝置本體的高度方向上的側(cè)邊

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

實施例1

如圖1至圖7所示，本實施例的平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置，平板吸盤的真空發(fā)生器包括發(fā)生器本體100，發(fā)生器本體100的其中一個側(cè)面為通氣側(cè)面110，真空度檢測裝置覆蓋于通氣側(cè)面110上，通氣側(cè)面110上設(shè)有若干個沿著發(fā)生器本體100的長度方向依次設(shè)置且供氣體通過的發(fā)生器凹槽111；若干個發(fā)生器凹槽111平行設(shè)置，發(fā)生器凹槽111的底面為可供氣體通過的膜層；

真空度檢測裝置包括檢測裝置本體200，檢測裝置本體200的內(nèi)部設(shè)有中空腔室210，檢測裝置本體200的其中一個側(cè)面為壓緊面220，壓緊面220覆蓋于通氣側(cè)面110上，壓緊面220上設(shè)有若干個與發(fā)生器凹槽111相應(yīng)的貫通孔221，貫通孔221與中空腔室210連通，相鄰兩個貫通孔221之間還設(shè)有孔間連通部222，檢測裝置本體200的與壓緊面220相對的側(cè)面為安裝面230，安裝面230上設(shè)有安裝孔231，安裝孔231與中空腔室210連通，安裝孔231的中軸線通過其中一個貫通孔221；

發(fā)生器本體100和檢測裝置本體200均為矩形，與發(fā)生器本體100長度方向垂直的兩個側(cè)面中，其中一個側(cè)面為連接抽氣裝置700的抽氣側(cè)面120，另一個側(cè)面為發(fā)生器基準(zhǔn)面130；

墊塊300，填充于檢測裝置本體200的中空腔室210中，墊塊300上設(shè)有與安裝孔231的相應(yīng)的塊體通孔310；本實施例中，墊塊300采用硅膠制成。

負(fù)壓表400，包括表體410和與表體410連接的表桿420，表桿420依次穿過安裝孔231和塊體通孔310，且與安裝孔231和塊體通孔310連接。

本實施例中，發(fā)生器凹槽111的橫截面的形狀為長圓形，為了與發(fā)生器凹槽111配合，貫通孔221的橫截面也為長圓形；貫通孔221的尺寸與發(fā)生器凹槽111的橫截面的尺寸相同，長圓形包括兩個半圓弧線，兩個半圓弧線的兩端通過兩條平行線連接。

本裝置使用時，檢測裝置本體200的壓緊面220覆蓋于發(fā)生器本體100的通氣側(cè)面110上，由于墊塊300填充于檢測裝置本體200的中空腔室210中，所以，發(fā)生器凹槽111與相應(yīng)貫通孔221形成氣腔，且相鄰兩個氣腔通過孔間連通部222相互連通；當(dāng)真空發(fā)生器的抽氣側(cè)面120接通抽氣裝置700，氣腔被抽氣后，真空發(fā)生器的通氣側(cè)面110吸住檢測裝置本體200；負(fù)壓表400上顯示實際真空度數(shù)值，將實際真空度數(shù)值與預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值比較；當(dāng)實際真空度數(shù)值小于預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值時，則判斷真空發(fā)生器的清潔不合格；當(dāng)實際真空度數(shù)值大于等于預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值時，則判斷真空發(fā)生器的清潔合格。

本實施例中，孔間連通部222就是設(shè)置在檢測裝置本體200的壓緊面220上的通孔，孔間連通部222的長度方向與檢測裝置本體200的長度方向相同，孔間連通部222的中軸線與孔間連通部222的長度方向同向；處于同一平面上的孔間連通部222的橫截面和貫通孔221的橫截面，孔間連通部222的橫截面的中軸線通過貫通孔221的橫截面的兩端的半圓弧的圓心連線的中點。

為了便于本裝置在使用過程中，發(fā)生器凹槽111與相應(yīng)貫通孔221對準(zhǔn)，使發(fā)生器本體100的寬度等于檢測裝置本體200的寬度相同；檢測裝置本體200的其中一個側(cè)面為與發(fā)生器基準(zhǔn)面130相應(yīng)的檢測裝置基準(zhǔn)面，每個發(fā)生器凹槽111與發(fā)生器基準(zhǔn)面130之間的距離等于相應(yīng)的貫通孔221與檢測裝置基準(zhǔn)面之間的距離。使用時，只要使發(fā)生器基準(zhǔn)面130與檢測裝置基準(zhǔn)面處于同一平面，且使發(fā)生器基準(zhǔn)面130上的處于發(fā)生器本體100的高度方向上的側(cè)邊l1與相應(yīng)的檢測裝置基準(zhǔn)面240上的處于檢測裝置本體200的高度方向上的側(cè)邊l2共線，且就能夠使貫通孔221與相應(yīng)的發(fā)生器凹槽111對準(zhǔn)。

本實施例中，每個發(fā)生器凹槽111與發(fā)生器基準(zhǔn)面130之間的距離是指每個發(fā)生器凹槽111的橫截面兩端的半圓弧線的圓心的連線與發(fā)生器基準(zhǔn)面130之間的距離；貫通孔221與檢測裝置基準(zhǔn)面之間的距離是指每個貫通孔221的橫截面的兩端的半圓弧線的圓心的連線與發(fā)生器基準(zhǔn)面130之間的距離；

貫通孔221為奇數(shù)個，安裝孔231的中軸線通過若干個貫通孔221中的處于中間的貫通孔221，本實施例子中，發(fā)生器凹槽111和貫通孔221的數(shù)量為3個，安裝孔231的中軸線通過3個貫通孔221中處于中間位置的貫通孔221的橫截面兩端半圓弧線的圓心連線的中點。該結(jié)構(gòu)便于抽氣時，3個連通的氣腔壓力分布均勻。

為了使發(fā)生器本體100和墊塊300能夠方便地與表桿420連接，安裝孔231和塊體通孔310上均設(shè)有內(nèi)螺紋，表桿420上設(shè)有與內(nèi)螺紋相應(yīng)的外螺紋。

由于螺紋連接無法達(dá)到完全密封的效果，容易造成漏氣，表桿420的外螺紋上包覆有生料帶500。這樣，表桿420的外螺紋與安裝孔231的內(nèi)螺紋和塊體通孔310的內(nèi)螺紋連接的過程中，生料帶500起到密封作用。

墊塊300的靠近貫通孔221的側(cè)面為氣體封堵面320，表桿420與墊塊300的氣體封堵面320的連接處設(shè)置有一密封圈600。密封圈600能夠進(jìn)一步將墊塊300的氣體封堵面320和表桿420的連接處密封，防止漏氣。

本實施例的平板吸盤的真空發(fā)生器的真空度檢測裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)平板吸盤的真空發(fā)生器清潔完成后，將檢測裝置本體200的壓緊面220覆蓋于發(fā)生器本體100的通氣側(cè)面110上，使發(fā)生器基準(zhǔn)面130與檢測裝置基準(zhǔn)面處于同一平面，且使發(fā)生器基準(zhǔn)面130的處于發(fā)生器本體100的高度方向上的側(cè)邊l1與相應(yīng)的檢測裝置基準(zhǔn)面240的處于檢測裝置本體200的高度方向上的側(cè)邊l2共線，則發(fā)生器凹槽111與相應(yīng)的貫通孔221對準(zhǔn)；

2)發(fā)生器凹槽111與相應(yīng)貫通孔221形成氣腔，且相鄰兩個氣腔通過孔間連通部222相互連通；真空發(fā)生器的抽氣側(cè)面120接通抽氣裝置700，氣腔被抽氣后，真空發(fā)生器的通氣側(cè)面110吸住檢測裝置本體200；

3)負(fù)壓表400上顯示實際真空度數(shù)值，將實際真空度數(shù)值與預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值比較；當(dāng)實際真空度數(shù)值小于預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值時，則判斷真空發(fā)生器的清潔不合格；當(dāng)實際真空度數(shù)值大于等于預(yù)設(shè)的理論真空度數(shù)值時，則判斷真空發(fā)生器的清潔合格。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且能夠快速檢測平板吸盤的真空發(fā)生器的清潔度。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。