本發(fā)明特別涉及一種法蘭圓筒式的變送器。

背景技術(shù)：

通常應(yīng)用于食品、醫(yī)療等衛(wèi)生行業(yè)的變送器在管道上安裝使用時(shí)采用在管道上焊接支管的方式，這種方式的安裝使得管道內(nèi)部普遍存在或多或少的工作死角，從而產(chǎn)生物料積留，尤其在制酪等粘稠度較大的場合更是容易出現(xiàn)。

傳統(tǒng)的變送器本身沒有固定機(jī)構(gòu)，需要通過在待檢測管道上焊接支管才能實(shí)現(xiàn)變送器的固定。

具體的，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中變送器的一種安裝方式，為了將變送器固定于工作管道100上，在工作管道100的側(cè)壁開設(shè)了一安裝孔，在安裝孔上焊接一支管101，在支管101的自由端通過一組法蘭102與變送器連接。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的變送器的另一種安裝方式。為了安裝變送器，在工作管道200的側(cè)壁也開設(shè)了一個(gè)安裝孔，在該安裝孔上焊接了一段支管201，支管201的自由端設(shè)有與變送器的結(jié)構(gòu)適配的內(nèi)螺紋。

這兩種安裝方式都改變了工作管道內(nèi)部的流通結(jié)構(gòu)，在支管和工作管道的連接處形成了死角，此外容易在支管形成物料積留，當(dāng)該部分物料積留到一定程度時(shí)，必須對(duì)管道進(jìn)行整體維修才能緩解這一問題，對(duì)生產(chǎn)線來說帶來了諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中變送器需要通過在工作管道上另外焊接支管才能安裝，造成工作管道易發(fā)生物料積留，且不容易清洗維護(hù)的缺陷，提供一種法蘭圓筒式的變送器。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種法蘭圓筒式的變送器，其包括一儀表頭，其特點(diǎn)在于，該法蘭圓筒式的變送器還包括一用于將該儀表頭與工作管道固定的固定機(jī)構(gòu)，該固定機(jī)構(gòu)包括：

一管狀本體，該管狀本體的兩端均設(shè)有一法蘭；

一設(shè)置在該管狀本體的側(cè)壁的支架，該支架的中軸線與該管狀本體的中軸線相垂直；該支架內(nèi)設(shè)有一介質(zhì)傳遞通道，該支架的自由端與該儀表頭連接；

在該管狀本體的兩端的內(nèi)表面均設(shè)有一向該管狀本體的內(nèi)部凸起的環(huán)形支撐；

該管狀本體內(nèi)部還設(shè)有一筒型隔膜，該筒型隔膜的外表面固設(shè)于所述環(huán)形支撐上，該筒型隔膜的外表面和所述環(huán)形支撐以及兩環(huán)形支撐之間的管狀本體的內(nèi)表面圍成一環(huán)形腔室，該環(huán)形腔室與該介質(zhì)傳遞通道聯(lián)通，該筒型隔膜表面設(shè)有若干用于緩沖周向張力的壓花。通過該壓花能是的筒型隔膜在受力的時(shí)候，周向的受力能更為均勻，防止筒型隔膜破裂。

其中，所述壓花為沿著該筒型隔膜的軸向延伸的凹槽。

其中，所述凹槽均勻分布于該筒型薄膜的表面。

其中，該支架的自由端的內(nèi)表面設(shè)有一凸臺(tái)，該凸臺(tái)上設(shè)有一密封墊片。

其中，該支架上還設(shè)有一用于向所述介質(zhì)傳遞通道注入介質(zhì)的灌油封裝口。

其中，該介質(zhì)傳遞通道內(nèi)設(shè)有硅油。

其中，該筒型隔膜的內(nèi)徑等于工作管道的公稱內(nèi)徑。

其中，所述變送器為防爆壓力變送器。

其中，該儀表頭與該支架的自由端采用螺紋連接。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明中的法蘭圓筒式的變送器解決了直通的工作管道上壓力測量點(diǎn)需要另外焊接支管來做檢測儀表安裝的形式，切實(shí)有效地簡化了變送器在工作管路上的安裝結(jié)構(gòu)和步驟，在不需要改變工作 管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)可靠的監(jiān)控，便于后期的維護(hù)。該法蘭型本體的內(nèi)徑設(shè)計(jì)接近于工作管道的公稱內(nèi)徑，安裝時(shí)可如閥門一樣以法蘭對(duì)接的形式通過螺栓連接，且法蘭型本體的內(nèi)表面是圓柱狀，無任何死角，檢修、清洗十分便捷，壓力檢測時(shí)整個(gè)筒壁受力均勻，壓力測量更準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中變送器與工作管道一種安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中變送器與工作管道另一種安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中的法蘭圓筒式的變送器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的法蘭圓筒式的變送器安裝于工作管道上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中的筒型隔膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。

如圖3和4所示，本實(shí)施例中的法蘭圓筒式的變送器包括一個(gè)用于將變送器的儀表頭10固定在待檢測管道上的固定機(jī)構(gòu)。該固定機(jī)構(gòu)包括一管狀本體1，該管狀本體1的兩端均設(shè)有一法蘭5。在該管狀本體1的側(cè)壁設(shè)有一支架6，該支架6的中軸線與該管狀本體1的中軸線相垂直。該支架6內(nèi)設(shè)有一介質(zhì)傳遞通道7，支架6上還設(shè)有用于向該介質(zhì)傳遞通道7內(nèi)灌裝硅油的灌油封裝口8。

在該管狀本體1的兩端的內(nèi)表面均設(shè)有一向該管狀本體1的內(nèi)部凸起的環(huán)形支撐2。該管狀本體1內(nèi)部還設(shè)有一筒型隔膜4，該筒型隔膜4的外表面通過烏極氬弧焊固設(shè)于兩端的環(huán)形支撐2上。從而由筒型隔膜4的外表面、環(huán)形支撐2以及兩環(huán)形支撐2之間的管狀本體1的內(nèi)表面圍成一環(huán)形腔室3。該環(huán)形腔室3與介質(zhì)傳遞通道7聯(lián)通。工作時(shí)，該環(huán)形腔室3和上述介質(zhì)傳遞通道7內(nèi)均充滿硅油。

如圖5所示，為了確保筒型隔膜4在周向受到的張力能均勻分布，在筒 型隔膜4的表面設(shè)有若干壓花。本實(shí)施例中所述壓花為沿筒型隔膜4的中軸線方向延伸的五根凹槽41，且凹槽41呈均勻分布。

此外，該筒狀隔膜4的內(nèi)徑接近于工作管道300的公稱內(nèi)徑，因此在安裝后沒有任何死角，檢修和清洗十分便捷。

該支架6的自由端的內(nèi)表面設(shè)有一凸臺(tái)，該凸臺(tái)上設(shè)有一密封墊片9。凸臺(tái)內(nèi)表面設(shè)置有與待安裝的變送器的接口適配的內(nèi)螺紋。

安裝時(shí)，通過分別設(shè)置在管狀本體1上的法蘭5和工作管道300上的另一法蘭5’，采用螺栓連接即可。為了提高密封性，在兩對(duì)法蘭之間設(shè)置一層密封圈。

下面對(duì)本實(shí)施例中的法蘭圓筒式的變送器的安裝方式進(jìn)行說明。

首先，將筒型隔膜4套入法蘭型本體1內(nèi)，通過烏極氬弧焊分別焊接于兩端面的環(huán)形支撐2上，完成焊接后需要進(jìn)行密封性檢測。測試完成后，將密封墊片9置于支架6的臺(tái)階孔內(nèi)，再將儀表頭10通過螺紋旋入支架6內(nèi)擰緊，并確保密封。將儀表頭10與支架6的組件通過螺紋旋入管狀本體1上的螺紋孔內(nèi)，并保持儀表頭10的顯示界面與法蘭5所在的平面垂直，確定好位置后將支架6與法蘭型本體1通過烏極氬弧焊焊接牢固，并再次進(jìn)行泄漏檢測。

完成所有泄漏檢測后即可利用真空設(shè)備進(jìn)行硅油填充，完成填充后利用螺釘封裝灌油口8。完成封裝后進(jìn)行產(chǎn)品的總檢測即可。

需要說明的是，本發(fā)明對(duì)所采用的變送器的種類和型號(hào)并無限制，本實(shí)施例中采用的則是防爆壓力變送器。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。