一種電解重量法測定銅含量用電解裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電解重量法測定銅含量用電解裝置，它包括電解攪拌臺，所述電解攪拌臺上放置有燒杯，所述燒杯內(nèi)放置有鉑金網(wǎng)電極，所述鉑金網(wǎng)電極分別與電解陽極和電解陰極連接，所述燒杯內(nèi)設(shè)有磁力轉(zhuǎn)子，所述燒杯置于冷卻水槽內(nèi)，且所述燒杯的杯壁上設(shè)置有螺旋水管，所述螺旋水管的一端與冷卻水源連接，所述螺旋水管的另一端與冷卻水槽下端的水槽連接口連接。本實用新型避免了電解液溫度過高而造成的鍍層附著不牢，容易脫落的問題，同時減少了溫度高而導(dǎo)致的電解液蒸發(fā)損失，減少了實驗誤差，提高了分析測定的準確度和精密度。
【專利說明】一種電解重量法測定銅含量用電解裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及分析化學(xué)領(lǐng)域用裝置，具體設(shè)計一種電解重量法測定銅含量用電解裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，銅是各種金屬和原輔材料的常規(guī)分析項目。電解重量法是目前國內(nèi)外用于測定電解銅和銅合金中銅量的標準方法，國標GB/T5121.1-1996中規(guī)定電解時間17h，控制電流密度為1A，電解時間太長，不利于現(xiàn)代化高效研發(fā)和生產(chǎn)，因此在實際操作中往往通過加大電流密度，縮短時間的方法提高效率。然而通過實驗發(fā)現(xiàn)當室溫超過25°C時，在高電流密度下，電解液溫度升高快，離子運動速度加快，沉積作用加速，并同時析出氫氣，鍍層金屬呈海綿狀，附著不牢，容易脫落，造成較大誤差。因此，我們迫切需要一種新的電解重量法測定銅含量用電解裝置，以解決室溫較高引起的測量結(jié)果不準確。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種電解重量法測定銅含量用電解裝置，該電解裝置能解決在較高室溫下，電鍍銅的鍍層易脫落，電解液蒸發(fā)損失大，分析結(jié)果不準確的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種電解重量法測定銅含量用電解裝置，它包括電解攪拌臺，所述電解攪拌臺上放置有燒杯，所述燒杯內(nèi)放置有鉑金網(wǎng)電極，所述鉑金網(wǎng)電極分別與電解陽極和電解陰極連接，所述燒杯內(nèi)設(shè)有磁力轉(zhuǎn)子，所述燒杯置于冷卻水槽內(nèi)，且所述燒杯的杯壁上設(shè)置有螺旋水管，所述螺旋水管的一端通過橡皮管與冷卻水源連接，所述螺旋水管的另一端通過橡皮管與冷卻水槽下端的水槽連接口連接，使螺旋水管中冷卻水循環(huán)排出。
[0006]本實用新型的目的旨在設(shè)計一種新型的電解裝置，以解決在電解過程中，由于在較高室溫下，隨著電解時間的延長，電解液溫度不斷升高，電鍍銅的鍍層易脫落，電解液蒸發(fā)損失大，分析結(jié)果不準確的問題，在燒杯外，采用蛇形循環(huán)水水浴對電解液進行冷卻，避免電解溫度過高造成的鍍層脫落，提高分析準確性。
[0007]采用該電解重量法測定銅含量用電解裝置進行電解銅的方法:
[0008]I)稱取試料于燒杯中，加酸溶解，蓋上表面皿蓋，低溫加熱至溶解，稀釋體積至150ml左右；
[0009]2)將燒杯及溶好的試樣置于冷卻管(螺旋水管)中心處，調(diào)整位置，使冷卻水管(螺旋水管)貼緊燒杯的杯壁，再講燒杯置入冷卻水槽中；
[0010]3)將冷卻水管(螺旋水管)末端一端與自來水管(冷卻裝置)連接，另一端置于冷卻水槽中進行排水；
[0011 ] 4)將鉑金網(wǎng)電極通過電解陽極和電解陰極與電解儀連接，鉑金網(wǎng)電極全部浸沒在溶液中，用兩半片的表面皿蓋在燒杯上，打開電源，打開自來水管(冷卻裝置)，在攪拌下進行電解，并流水冷卻。待電解完全后，關(guān)閉自來水管(冷卻裝置)，取下電極，干燥電極、稱量，計算溶液中銅的質(zhì)量分數(shù)。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013](I)本實用新型相比低電流電解，縮短時間近14小時，大大提高分析效率；
[0014](2)相比于高電流電解，避免了電解液溫度過高而造成的鍍層附著不牢，容易脫落的問題，同時減少了溫度高而導(dǎo)致的電解液蒸發(fā)損失，大大減少實驗誤差，提高了分析測定的準確度和精密度；
[0015](3)避免由于電解中鍍層脫落而造成的延長電解或返工，減少了由返工而造成的人力和試劑的浪費；
[0016](4)采用燒杯杯壁上設(shè)冷卻水管(螺旋水管)的方式對燒杯進行降溫，從而避免了因電解液溫度過高而引起的一系列問題，簡單又可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型電解重量法測定銅含量用電解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為燒杯、冷卻水槽、螺旋水管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、電解攪拌臺，2、冷卻水槽，3、燒杯，4、螺旋水管，5、鉑金網(wǎng)電極，6、橡皮管，
7、水槽連接口，8、表面皿蓋，9、磁力轉(zhuǎn)子，10、電壓控制鍵，11、電流控制鍵，12、轉(zhuǎn)速控制鍵，13、電解陰極，14、電解陽極。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0021]參照圖1和圖2，一種電解重量法測定銅含量用電解裝置，它包括電解攪拌臺1，所述電解攪拌臺I上放置有帶表面皿蓋8的燒杯3，所述燒杯3內(nèi)放置有鉑金網(wǎng)電極5，所述鉑金網(wǎng)電極5分別與電解陽極14和電解陰極13連接，所述電解陽極14和電解陰極13置于電解攪拌臺I上的支撐桿上，所述燒杯3內(nèi)設(shè)有磁力轉(zhuǎn)子9 ;
[0022]所述燒杯3置于冷卻水槽2內(nèi)，且所述燒杯3的杯壁上設(shè)置有螺旋水管4，所述螺旋水管4的一端通過橡膠管6與冷卻水源連接，所述螺旋水管4通過橡膠管6與冷卻水槽2下端的水槽連接口 7連接，使螺旋水管4中的冷卻水循環(huán)排出。
[0023]橡膠管6可避免螺旋水管4損壞冷卻水槽2，以及便于螺旋水管4與冷卻水源連接牢固。
[0024]本實用新型的核心在于設(shè)計有燒杯冷卻裝置，該燒杯冷卻裝置包括由環(huán)繞燒杯外的蛇形冷卻水管(螺旋水管)組成，冷卻水管(螺旋水管)一端用橡皮管連接到自來水水龍頭(冷卻裝置)上，另一端連接橡皮管到冷卻水槽的水池。燒杯可取下，待溶樣完成后，套入冷卻水管(螺旋水管)中，放入冷水浴中。電解時，自來水(冷卻水)通過蛇形冷卻水管(螺旋水管)，對燒杯內(nèi)電解液進行冷卻，避免室溫高時，電解溫度過高造成的鍍層脫落，減少電解液蒸發(fā)損失，提高分析測準確性。
[0025]本實用新型中，所述燒杯3為150ml高型燒杯，外徑52mm，高度10mm ;所述螺旋水管的外徑為10_ ;所述表面皿蓋8為半圓形絕緣材質(zhì)蓋。
[0026]本實用新型可以避免在較高室溫條件下電解時，電解液溫度過高而造成的鍍層附著不牢，容易脫落的問題，同時減少了因溫度高而引起的電解液蒸發(fā)損失，可以減少實驗誤差，避免由于鍍層脫落而造成的延長電解或返工，從而減少了由返工而造成的試劑用量，節(jié)能環(huán)保。
[0027]采用本實用新型進行電解銅的方法如下:
[0028]( I)稱取試料于燒杯3中，加酸溶解，蓋上表面皿蓋8，低溫加熱至溶解，稀釋體積至150ml左右；
[0029](2)將燒杯3及溶好的試樣置于冷卻水管(螺旋水管4)中心處，調(diào)整位置，使冷卻水管(螺旋水管4)貼緊燒杯壁，燒杯3整體置入冷卻水槽2中，冷卻水槽2置于電解攪拌臺I上；
[0030](3)將冷卻水管(螺旋水管4)末端橡皮管6—端連接到自來水管(冷卻水源)，冷卻水管(螺旋水管4)末端管另一端橡皮管6引出至冷卻水槽2排水于冷卻水槽2中；
[0031](4)將磁力轉(zhuǎn)子9置于燒杯3的溶液中，將鉑金網(wǎng)電極5按照電解陰極13和電解陰極14接好，安裝于電解攪拌臺I上，鉑金網(wǎng)電極5全部浸沒在溶液中，用兩半圓表面皿蓋蓋在燒杯3上；
[0032](5 )接通電解攪拌電源，用電壓控制鍵10和電流控制鍵11調(diào)節(jié)電解所需電壓和電流，用轉(zhuǎn)速控制鍵調(diào)節(jié)攪拌速率，在攪拌下進行電解，打開自來水管(冷卻水源)，通過自來水管(冷卻水源)控制水的適當流速，使得電解時，溫度在25°C以下；
[0033](6)待電解完全后，關(guān)閉自來水管(冷卻水源)，取下電極，干燥電極、稱量，計算溶液中銅的質(zhì)量分數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種電解重量法測定銅含量用電解裝置，它包括電解攪拌臺，所述電解攪拌臺上放置有燒杯，所述燒杯內(nèi)放置有鉑金網(wǎng)電極，所述鉑金網(wǎng)電極分別與電解陽極和電解陰極連接，所述燒杯內(nèi)設(shè)有磁力轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述燒杯置于冷卻水槽內(nèi)，且所述燒杯的杯壁上設(shè)置有螺旋水管，所述螺旋水管的一端與冷卻水源連接，所述螺旋水管的另一端與冷卻水槽下端的水槽連接口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電解重量法測定銅含量用電解裝置，其特征在于:所述螺旋水管的兩端設(shè)有橡膠管。
3.如權(quán)利要求1所述的電解重量法測定銅含量用電解裝置，其特征在于:所述電解攪拌臺上放有支撐桿，所述電解陽極和電解陰極置于該支撐桿上。
4.如權(quán)利要求1所述的電解重量法測定銅含量用電解裝置，其特征在于:所述燒杯上設(shè)有表面皿蓋。
【文檔編號】G01N5/04GK204255791SQ201420762879
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】謝芬, 李潔, 張穗忠, 聞向東, 楊艷, 周鄭, 李江文 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司