一種導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】一種導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置，包括矩形機(jī)架，所述矩形機(jī)架設(shè)置有水平方向的檢驗(yàn)通孔，檢驗(yàn)裝置還包括控制單元、檢測(cè)單元和報(bào)警單元；所述控制單元分別與檢測(cè)單元以及報(bào)警單元電連接；所述檢測(cè)單元包括三組檢測(cè)模組，檢測(cè)單元設(shè)置于所述檢驗(yàn)通孔的側(cè)壁上，檢測(cè)模組包括紅外激光發(fā)射器、第一玻璃聚光鏡、第二玻璃聚光鏡和光電感應(yīng)接收器；所述第一玻璃聚光鏡設(shè)置于紅外激光發(fā)射器的前方，第二玻璃聚光鏡設(shè)置于光電感應(yīng)接收器的前方，第一聚光鏡和第二聚光鏡設(shè)置于導(dǎo)爆索的兩側(cè)；所述三組檢測(cè)模組的激光發(fā)射器所產(chǎn)生的激光線分別經(jīng)第一聚光鏡折射后的夾角互為120°。本導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)爆索外觀是否存在缺陷。
【專利說(shuō)明】一種導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)GB9786-1999《普通導(dǎo)爆索》中導(dǎo)爆索外觀要求為表面呈紅色，涂料或塑料層厚度應(yīng)均勻，無(wú)氣泡、孔眼、裂紋及嚴(yán)重折傷和油污?，F(xiàn)行導(dǎo)爆索檢驗(yàn)方法為在導(dǎo)爆索盤卷過(guò)程中，通過(guò)手工對(duì)導(dǎo)爆索外觀進(jìn)行100%檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)及時(shí)予以清除?，F(xiàn)有的導(dǎo)爆索普驗(yàn)工序存在問(wèn)題主要有:一是因長(zhǎng)期手工操作判斷外觀缺陷，導(dǎo)致手指關(guān)節(jié)疼痛，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下；二是若涂塑不均、表面有沙眼或有嚴(yán)重的斷藥、細(xì)藥產(chǎn)品流入客戶，則用戶在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)透水或斷爆現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能夠自動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)爆索直徑和外觀缺陷的導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:提供一種導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置，包括矩形機(jī)架，所述矩形機(jī)架的豎直面上設(shè)置有水平方向的檢驗(yàn)通孔，導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置還包括控制單元、檢測(cè)單元和報(bào)警單元；所述控制單元分別與檢測(cè)單元以及報(bào)警單元電連接；所述檢測(cè)單元包括第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組，所述第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組設(shè)置于所述檢驗(yàn)通孔的側(cè)壁上，第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組均包括紅外激光發(fā)射器、第一玻璃聚光鏡、第二玻璃聚光鏡和光電感應(yīng)接收器；所述第一玻璃聚光鏡設(shè)置于紅外激光發(fā)射器的前方，第二玻璃聚光鏡設(shè)置于光電感應(yīng)接收器的前方，并且所述第一聚光鏡和第二聚光鏡分別設(shè)置于導(dǎo)爆索的兩側(cè)；所述第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組的激光發(fā)射器所產(chǎn)生的激光線分別經(jīng)第一聚光鏡折射后在檢測(cè)通孔徑向截面方向的夾角互為120°。
[0005]進(jìn)一步的，所述報(bào)警單元包括喇叭和報(bào)警燈。
[0006]進(jìn)一步的，還包括檢驗(yàn)精度調(diào)整旋鈕，所述檢驗(yàn)精度調(diào)整旋鈕與控制單元電連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述控制單元還連接有導(dǎo)爆索牽引電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的，所述控制單元還連接有導(dǎo)爆索缺陷計(jì)數(shù)器。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組的光電感應(yīng)接收器包括兩個(gè)光電感應(yīng)接收器。
[0010]進(jìn)一步的，還包括第一壓線輪裝置和第二壓線輪裝置，所述第一壓線輪裝置設(shè)置于所述檢驗(yàn)通孔的前方，第二壓線輪裝置設(shè)置于檢驗(yàn)通孔的后方。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)人工手動(dòng)普驗(yàn)導(dǎo)爆索的外觀，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下，存在斷爆危險(xiǎn)等問(wèn)題，本實(shí)用新型導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置通過(guò)在檢驗(yàn)通孔內(nèi)設(shè)置三組互成120°的激光檢測(cè)模組，通過(guò)該三組檢測(cè)模組分別檢測(cè)導(dǎo)爆索外周的不同部位，當(dāng)導(dǎo)爆索直徑發(fā)生變化時(shí)，檢測(cè)模組的光電感應(yīng)器的輸出也產(chǎn)生相應(yīng)的變化，從而控制單元根據(jù)光電感應(yīng)器的輸出即可判斷導(dǎo)爆索的外觀是否合格，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)導(dǎo)爆索外觀，本實(shí)用新型導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置檢驗(yàn)精度高、檢驗(yàn)效率高，不存在斷爆等危險(xiǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置的第一檢測(cè)模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置的第一檢測(cè)模組檢測(cè)導(dǎo)爆索的示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置的檢驗(yàn)精度調(diào)整旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置第一壓線輪裝置和第二壓線輪裝置的示意圖。
[0017]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0018]2、檢驗(yàn)通孔； 3、檢驗(yàn)精度調(diào)整旋鈕； 4、數(shù)字顯不屏；
[0019]51、報(bào)警燈； 52、喇叭； 2.6、導(dǎo)爆索； 61、第一壓線輪裝置；
[0020]62、第二壓線輪裝置； 3.1、紅外激光發(fā)射器； 3.2、玻璃透鏡；
[0021]3.4、接收器； 2.1、發(fā)射光LED; 2.2、玻璃透鏡； 2.3、導(dǎo)爆索凹起；2.4、接收裝置； 2.5、導(dǎo)爆索凹陷。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。
[0023]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過(guò)三組互成120°的激光檢測(cè)模組來(lái)檢測(cè)導(dǎo)爆索外周的不同部位，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)爆索外觀自動(dòng)檢驗(yàn)。
[0024]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，一種導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置，包括矩形機(jī)架，所述矩形機(jī)架的豎直面上設(shè)置有水平方向的檢驗(yàn)通孔2，該導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置還包括控制單元、檢測(cè)單元和報(bào)警單兀；
[0025]所述控制單元分別與檢測(cè)單元以及報(bào)警單元電連接；
[0026]所述檢測(cè)單元包括第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組，所述第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組設(shè)置于所述檢驗(yàn)通孔2的側(cè)壁上，第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組均包括紅外激光發(fā)射器、第一玻璃聚光鏡、第二玻璃聚光鏡和光電感應(yīng)接收器；所述第一玻璃聚光鏡設(shè)置于紅外激光發(fā)射器的前方，第二玻璃聚光鏡設(shè)置于光電感應(yīng)接收器的前方，并且所述第一聚光鏡和第二聚光鏡分別設(shè)置于導(dǎo)爆索的兩側(cè)；
[0027]所述第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組的激光發(fā)射器所產(chǎn)生的激光線分別經(jīng)第一聚光鏡折射后在檢測(cè)通孔徑向截面方向的夾角互為120°。
[0028]如圖2所示，為第一檢測(cè)模組的結(jié)構(gòu)示意圖，普通導(dǎo)爆索2.6穿過(guò)所述的檢驗(yàn)通孔2時(shí)，三組檢測(cè)模組的紅外激光發(fā)射器3.1 (即紅外激光發(fā)射器)發(fā)光分別產(chǎn)生光線，光線通過(guò)玻璃透鏡3.2 (即第一玻璃聚光鏡)變?yōu)槠叫泄馐?，在測(cè)量口區(qū)域形成三束互成120°的平行光束，光線通過(guò)接收鏡3.2 (即第二玻璃聚光鏡)，聚焦在接收器3.4(即光電感應(yīng)器)上，其中，平行光束經(jīng)過(guò)被測(cè)普通導(dǎo)爆索2.6遮擋，玻璃透鏡3.2 (第二玻璃聚光鏡)聚合經(jīng)過(guò)被測(cè)普通導(dǎo)爆索2.6的光線，接收器3.4(即光電感應(yīng)器)接收聚合后的光線，判斷接收光量的變化，一旦被測(cè)普通導(dǎo)爆索2.6外徑及外觀發(fā)生變化就引起接收板3.4 (即光電感應(yīng)器)上光量的變化，當(dāng)被測(cè)普通導(dǎo)爆索2.6外徑及外觀發(fā)生變化超過(guò)預(yù)設(shè)的靈敏度缺陷范圍時(shí)，即判斷發(fā)現(xiàn)缺陷。在本實(shí)施方式中，第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組與第一檢測(cè)模組的結(jié)構(gòu)相同。
[0029]如圖3所示，為第一檢測(cè)模組檢測(cè)導(dǎo)爆索的示意圖，檢測(cè)模組包括發(fā)射光LED2.1 (即激光發(fā)射器)、玻璃透鏡2.2 (即第一玻璃聚光鏡)、導(dǎo)爆索凹起2.3、接收裝置2.4 (即光電感應(yīng)器)、導(dǎo)爆索凹陷2.5及導(dǎo)爆索2.6，當(dāng)被測(cè)導(dǎo)爆索通過(guò)驗(yàn)通孔的時(shí)候，接收器接收的光量為一固定值，如果被測(cè)導(dǎo)爆索的外徑出現(xiàn)大小變化或外表出現(xiàn)凸起、凹陷，接收器接收的光量就會(huì)發(fā)生改變，通過(guò)測(cè)量改變量，就可以測(cè)出斷、細(xì)藥或凸起、凹陷等不良缺陷。從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:本導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置利用高精度的紅外光學(xué)投影技術(shù)，使用快速模擬量缺陷檢測(cè)器來(lái)測(cè)量被測(cè)物體的外形，主要跟蹤普通導(dǎo)爆索外徑及外觀的變化，一旦外徑變化超過(guò)預(yù)設(shè)的靈敏度缺陷范圍，這種變化就被認(rèn)為是缺陷。
[0030]本實(shí)用新型適用于GB9786-1999《普通導(dǎo)爆索》中的棉線導(dǎo)爆索(以太安為藥芯，棉線、麻線、紙條或化學(xué)纖維等為包纏物，瀝青為防潮層的導(dǎo)爆索)和塑料導(dǎo)爆索(以太安為藥芯，棉線、麻線、紙條或化學(xué)纖維等為包纏物，外層涂覆熱塑性塑料的導(dǎo)爆索)的外徑及外觀缺陷檢測(cè)。
[0031]由以上描述可得，本實(shí)用新型的有效效果在于:本實(shí)用新型導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置檢驗(yàn)精度尚、檢驗(yàn)效率尚，不存在斷爆等危險(xiǎn)，并且本導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置可靠性尚、對(duì)外界光線不敏感、在原導(dǎo)爆索盤卷機(jī)上安裝靈活方便、有聲光報(bào)警器輸出接口、機(jī)器輕巧堅(jiān)固、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單易懂。
[0032]進(jìn)一步的，所述報(bào)警單元包括喇機(jī)52和報(bào)警燈51，所述控制單元還連接有導(dǎo)爆索牽引電機(jī)。當(dāng)檢測(cè)到導(dǎo)爆缺陷時(shí)，主控單元輸出一個(gè)閉合的開(kāi)關(guān)信號(hào)至自動(dòng)報(bào)警單元和牽引電機(jī)停止開(kāi)關(guān)，使之自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)，以便方便人工進(jìn)行進(jìn)一步缺陷確認(rèn)。
[0033]進(jìn)一步的，為了方便統(tǒng)計(jì)缺陷數(shù)量，所述控制單元還連接有導(dǎo)爆索缺陷計(jì)數(shù)器，所述矩形機(jī)架上還設(shè)置有數(shù)字顯示屏4，用于顯示檢測(cè)到的缺陷次數(shù)等。
[0034]進(jìn)一步的，還包括檢驗(yàn)精度調(diào)整旋鈕3，所述檢驗(yàn)精度調(diào)整旋鈕3與控制單元電連接。
[0035]檢驗(yàn)精度調(diào)整旋鈕3的3位數(shù)字(圖5)，是由以μ m為單位來(lái)表示導(dǎo)爆索表面凹凸大小的。設(shè)定凹凸的檢測(cè)范圍在020 μπι?999 μπι或0.1 mm?9.99 mm之間。凹的幅度和凸的幅度是一樣的設(shè)定值。檢測(cè)過(guò)程中，如果降低對(duì)應(yīng)測(cè)量物的設(shè)定值到一定程度，使報(bào)警燈51剛好點(diǎn)亮的值稱為臨界凹凸值。設(shè)定值如果在臨界凹凸值附近的話容易使檢測(cè)器誤報(bào)警。所以設(shè)定凹凸值的時(shí)候請(qǐng)以臨界凹凸值的約2?3倍大小設(shè)定。如果設(shè)定高靈敏的凹凸值則要充分的考慮環(huán)境(測(cè)量物的震動(dòng)，外部的震動(dòng)，外紊亂光，水滴，臟污等要盡可能消除)的影響。
[0036]進(jìn)一步的，在一實(shí)施方式中，所述第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組的光電感應(yīng)接收器包括兩個(gè)光電感應(yīng)接收器。每個(gè)檢測(cè)模組包括兩個(gè)光電感應(yīng)接收器可以有效保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0037]進(jìn)一步的，為了保證導(dǎo)爆索從凹凸檢出器的中心穿過(guò)，所述導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置還包括第一壓線輪裝置61和第二壓線輪裝置62，所述第一壓線輪裝置61設(shè)置于所述檢驗(yàn)通孔2的前方，第二壓線輪裝置62設(shè)置于檢驗(yàn)通孔2的后方。
[0038]所述第一壓線輪裝置61和第二壓線輪裝置62包括轉(zhuǎn)動(dòng)手把、兩根光桿、橫梁、兩個(gè)壓線彈簧、兩個(gè)雙頭螺栓、壓線輪軸、壓線輪、導(dǎo)線輪軸、壓線輪、支架等構(gòu)成。使用壓線輪、導(dǎo)線輪和引導(dǎo)片等就是抑制行進(jìn)中的導(dǎo)爆索的震動(dòng)，可以避免導(dǎo)爆索的震動(dòng)產(chǎn)生不應(yīng)該的誤動(dòng)作，并使導(dǎo)爆索在檢出器檢測(cè)范圍的中心附近通過(guò)。
[0039]綜上所述，本實(shí)用新型提供的導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)爆索的直徑和外觀缺陷，而且本導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置可靠性高、對(duì)外界光線不敏感、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單易懂，可實(shí)現(xiàn)缺陷自動(dòng)報(bào)警與停機(jī)，可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)缺陷次數(shù)。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)爆索外觀檢驗(yàn)裝置，包括矩形機(jī)架，所述矩形機(jī)架的豎直面上設(shè)置有水平方向的檢驗(yàn)通孔，其特征在于，還包括控制單元、檢測(cè)單元和報(bào)警單元； 所述控制單元分別與檢測(cè)單元以及報(bào)警單元電連接； 所述檢測(cè)單元包括第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組，所述第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組設(shè)置于所述檢驗(yàn)通孔的側(cè)壁上，第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組均包括紅外激光發(fā)射器、第一玻璃聚光鏡、第二玻璃聚光鏡和光電感應(yīng)接收器；所述第一玻璃聚光鏡設(shè)置于紅外激光發(fā)射器的前方，第二玻璃聚光鏡設(shè)置于光電感應(yīng)接收器的前方，并且所述第一聚光鏡和第二聚光鏡分別設(shè)置于導(dǎo)爆索的兩側(cè)； 所述第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組的激光發(fā)射器所產(chǎn)生的激光線分別經(jīng)第一聚光鏡折射后在檢測(cè)通孔徑向截面方向的夾角互為120°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)爆索外觀檢測(cè)裝置，其特征在于，所述報(bào)警單元包括喇叭和報(bào)警燈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)爆索外觀檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括檢驗(yàn)精度調(diào)整旋鈕，所述檢驗(yàn)精度調(diào)整旋鈕與控制單元電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)爆索外觀檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制單元還連接有導(dǎo)爆索牽引電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)爆索外觀檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制單元還連接有導(dǎo)爆索缺陷計(jì)數(shù)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)爆索外觀檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一檢測(cè)模組、第二檢測(cè)模組和第三檢測(cè)模組的光電感應(yīng)接收器包括兩個(gè)光電感應(yīng)接收器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)爆索外觀檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括第一壓線輪裝置和第二壓線輪裝置，所述第一壓線輪裝置設(shè)置于所述檢驗(yàn)通孔的前方，第二壓線輪裝置設(shè)置于檢驗(yàn)通孔的后方。
【文檔編號(hào)】G01N21/95GK204214791SQ201420746082
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】連清濱, 鐘鋒, 鄭新浩, 曹曉峰 申請(qǐng)人:福建海峽科化股份有限公司