雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具，包括平板和兩個支架，所述平板上設置有多個通槽，所述通槽與所述平板的短邊平行，兩個所述支架分別設置在所述平板的下表面的兩端，兩個所述支架均與所述平板的短邊平行，多個所述通槽之間的間距相等。本實用新型雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具通過設置支架使平板與取樣玻璃樣品保持一定間距，有效避免玻璃上面所鍍膜面被刮傷或污染，同時由于設置等間距的通槽，玻璃刀緊貼通槽一側進行連續(xù)取樣時，保證所有樣品寬度一致，便于試驗結果的對比。
【專利說明】雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種取樣模具，尤其涉及一種雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具。

【背景技術】
[0002]雙玻太陽能薄膜主要有背板玻璃與鍍膜芯片由EVA封裝構成，故EVA的性能對組件在戶外使用時性能有種重大的影響。而在生產檢驗中，剝離強度度測試是EVA性能檢測的重點。
[0003]目前對電池芯片及背板玻璃進行取樣時，采取的是使用其他報廢組件或玻璃壓在取樣玻璃、芯片上，使用玻璃刀對其兩面進行劃片；但是直接對取樣玻璃進行取樣存在下述缺點:
[0004](I)報廢組件或玻璃自身重量大，表面不清潔，在滑動背板玻璃或芯片時容易造成表面鍍膜劃傷或污染，影響測試結果的準確性；
[0005](2)該操作相當的不方便，每取一次樣品需用尺子測量一次，影響工作效率；
[0006](3)取樣時，兩條劃痕距離不好控制，容易出現(xiàn)樣品劃寬、劃窄的情況，影響測試結果的對比。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具。
[0008]本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的:
[0009]一種雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具，包括平板和兩個支架，所述平板上設置有多個通槽，所述通槽與所述平板的短邊平行，兩個所述支架分別設置在所述平板的下表面的兩端，兩個所述支架均與所述平板的短邊平行。
[0010]具體地，多個所述通槽之間的間距相等。
[0011]等間距的通槽槽，使玻璃刀頭緊貼通槽一側進行連續(xù)取樣時，保證所有樣品寬度一致；通過增加支架，能夠與鍍膜玻璃樣品保持一定間距，避免玻璃膜面刮傷或污染，同時支架也對取樣玻璃起固定作用。
[0012]具體地，所述通槽的寬度大于用于對玻璃進行取樣的玻璃刀頭的寬度，所述通槽的長度小于所述平板的短邊長度。
[0013]進一步，所述平板上設置有四個平行于所述平板長邊的固定短槽，四個所述固定短槽分為兩組分別設置在所述平板的兩端，且位于同一端的兩個所述固定短槽分別位于所述平板的短邊的1/4和3/4處。
[0014]具體地，所述支架為鋁型板材，所述支架上設置有兩個通孔，兩個所述通孔之間的距離與兩個所述固定短槽之間的距離相等，所述支架通過所述通孔與所述固定短槽之間的螺栓連接與所述平板連接。
[0015]優(yōu)選地，所述通孔的直徑與所述固定短槽的寬度相等。
[0016]螺栓可以在固定短槽內滑動，從而使支架通過左右調節(jié)支架之間的間距對模具下方不同寬度的取樣玻璃進行緊固，防止其移動。
[0017]優(yōu)選地，所述支架的長度等于所述平板的短邊長度，所述支架的最小厚度為5mm，最大厚度為8mm。
[0018]為了保護膜面不受刮傷，鋁型板材厚度要大于芯片或白玻的厚度大于4_，而為了方便玻璃刀操作，鋁型板材厚度不高于8mm。
[0019]本實用新型的有益效果在于:
[0020]本實用新型雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具通過設置可移動支架使平板與取樣玻璃樣品保持一定間距，有效避免玻璃上面所鍍膜面被刮傷或污染，且針對不同寬度玻璃能通過左右調節(jié)兩個支架從而對模具下方的取樣玻璃進行緊固，有效的防止了在劃片過程中，玻璃晃動導致玻璃刀跑偏現(xiàn)象，提高了成功率，同時由于設置等間距的通槽，玻璃刀緊貼通槽一側進行連續(xù)取樣時，保證所有樣品寬度一致，便于試驗結果的對比。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型所述雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型所述雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具的俯視圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具，包括平板3和兩個支架5，平板3上設置有多個通槽2，通槽2與平板3的短邊平行，兩個支架5分別設置在平板3的下表面的兩端，兩個支架5均與平板3的短邊平行，多個通槽2之間的間距相等，通槽2的寬度大于用于對玻璃進行取樣的玻璃刀頭的寬度，通槽2的長度小于平板3的短邊長度，平板3上設置有四個平行于平板3長邊的固定短槽1，四個固定短槽I分為兩組分別設置在平板3的兩端，且位于同一端的兩個固定短槽I分別位于平板3的短邊的1/4和3/4處，支架5為鋁型板材，支架5上設置有兩個通孔，兩個通孔之間的距離與兩個固定短槽I之間的距離相等，支架5通過通孔與固定短槽I之間的螺栓4連接與平板3連接，通孔的直徑與固定短槽I的寬度相等，支架5的長度等于平板3的短邊長度，支架5的最小厚度為5mm,最大厚度為8mm。
[0025]本實用新型雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具的工作原理如下:
[0026]先用玻璃刀將取樣玻璃劃成短片，短片的寬度小于不銹鋼縱向通槽2的長度，且短片的長度小于平板3的長度，然后將模具放于樣品之上后，根據取樣玻璃的長度，對兩個支架5的位置進行橫向調節(jié)，從而改變兩個支架5之間的距離，使樣品固定在兩個之間支架5，然后用玻璃刀沿通槽2內緊貼同一側進行劃片，支架5能夠保持模具與玻璃二者之間有一定空隙，避免樣品膜面由于接觸導致刮傷或被污染，并且能夠連續(xù)劃數個寬度一致的樣品O
[0027]本模具具有以下優(yōu)點:(I)有效避免膜面刮傷或污染:支架5高度略大于玻璃厚度，能夠與鍍膜玻璃樣品保持一定間距，有效避免玻璃上面所鍍膜面被刮傷或污染；(2)提高成功率，操作方便:兩端的可移動支架5，針對不同寬度玻璃能通過左右調節(jié)間距對模具下方取樣玻璃進行緊固，有效的防止了在劃片過程中，玻璃晃動導致玻璃刀跑偏現(xiàn)象，提高了成功率，操作方便；(3)提高精確度:由于等間距的通槽2，玻璃刀緊貼通槽2 —側進行連續(xù)取樣時，保證所有樣品寬度一致，便于試驗結果的對比。
[0028]本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具，其特征在于:包括平板和兩個支架，所述平板上設置有多個通槽，所述通槽與所述平板的短邊平行，兩個所述支架分別設置在所述平板的下表面的兩端，兩個所述支架均與所述平板的短邊平行。
2.根據權利要求1所述的雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具，其特征在于:多個所述通槽之間的間距相等。
3.根據權利要求1或2所述的雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具，其特征在于:所述通槽的寬度大于用于對玻璃進行取樣的玻璃刀頭的寬度，所述通槽的長度小于所述平板的短邊長度。
4.根據權利要求1所述的雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具，其特征在于:所述平板上設置有四個平行于所述平板長邊的固定短槽，四個所述固定短槽分為兩組分別設置在所述平板的兩端，且位于同一端的兩個所述固定短槽分別位于所述平板的短邊的1/4和3/4處。
5.根據權利要求4所述的雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具，其特征在于:所述支架為鋁型板材，所述支架上設置有兩個通孔，兩個所述通孔之間的距離與兩個所述固定短槽之間的距離相等，所述支架通過所述通孔與所述固定短槽之間的螺栓連接與所述平板連接。
6.根據權利要求5所述的雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具，其特征在于:所述通孔的直徑與所述固定短槽的寬度相等。
7.根據權利要求5所述的雙玻太陽能薄膜電池背板玻璃及芯片取樣模具，其特征在于:所述支架的長度等于所述平板的短邊長度，所述支架的最小厚度為5mm，最大厚度為8mm ο
【文檔編號】G01N1/04GK204142514SQ201420568401
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】牛改宇, 王縣偉, 張云山, 李玉平, 黃普, 汪濤 申請人:四川漢能光伏有限公司