一種容器氦質(zhì)譜檢漏裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種容器氦質(zhì)譜檢漏裝置，其特征在于:包括氦質(zhì)譜檢漏儀、真空泵、氦氣氣源、示蹤噴頭、真空壓力表和標(biāo)準(zhǔn)漏孔，所述氦質(zhì)譜檢漏儀、所述真空泵和所述標(biāo)準(zhǔn)漏孔通過(guò)閥門(mén)與待測(cè)容器連接；所述真空壓力表與待測(cè)容器連接，所述示蹤噴頭與所述氦氣氣源連接。該裝置既滿足靜態(tài)升壓法系統(tǒng)，同時(shí)也滿足噴吹法系統(tǒng)，可先通過(guò)靜態(tài)升壓法確定待測(cè)容器是否漏氣，再根據(jù)噴吹法將漏點(diǎn)定位。
【專利說(shuō)明】一種容器氦質(zhì)譜檢漏裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及容器密封性檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)容器密封性檢測(cè)的氦質(zhì)譜檢漏裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]很多容器對(duì)密閉性要求比較嚴(yán)格，對(duì)容器密閉性的檢查方法有多種，對(duì)被檢容器進(jìn)行抽空的檢漏方法通常有靜態(tài)升壓法、氦罩法、噴吹法等。靜態(tài)升壓法需用真空泵、閥門(mén)、真空計(jì)等設(shè)備。靜態(tài)升壓法檢漏系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖1，檢漏時(shí)將被檢容器抽真空到一定壓力后，關(guān)閉閥門(mén)，將被檢容器與泵隔開(kāi)，由于容器漏氣，容器中的壓力將隨時(shí)間而上升。用相應(yīng)的真空計(jì)測(cè)出一定時(shí)間間隔內(nèi)壓力的變化值，就可以計(jì)算出容器的總漏率。靜態(tài)升壓法是一種常用的判斷容器是否有漏氣并能測(cè)出總漏率的方法，但是對(duì)漏點(diǎn)無(wú)法定位。氦罩法是用泵將被檢容器抽空后，關(guān)閉閥門(mén)，打開(kāi)檢漏閥，使被檢容器與早已抽至極限真空的質(zhì)譜檢漏儀相連。用氦氣罩將待測(cè)容器包起來(lái)，此時(shí)，如漏氣，氦氣進(jìn)入待測(cè)容器，儀器輸出指數(shù)增大，表示被罩住區(qū)域存在漏氣。噴吹法檢漏系統(tǒng)示意圖如圖2所示。檢漏時(shí)，先用真空泵將待測(cè)容器抽到要求的真空度，然后再關(guān)閉真空閥，打開(kāi)檢漏閥，將待測(cè)容器與事先已抽至極限真空的檢漏儀的質(zhì)譜室相通，當(dāng)質(zhì)譜室達(dá)到工作壓力后，使儀器處于檢漏工作狀態(tài)，然后用儀器所附的噴槍在待測(cè)容器可疑漏氣部位噴吹氦氣，如果有漏，氦氣通過(guò)漏孔進(jìn)入待測(cè)容器內(nèi)部并迅速進(jìn)入到檢漏儀，由輸出儀表指示出來(lái)，輸出儀表讀數(shù)變化的大小可以確定檢出漏孔的漏率大小，噴槍噴吹的位置可以確定檢出漏孔的位置。噴吹法能夠?qū)Υ郎y(cè)容器進(jìn)行定位檢測(cè)，是一種較常用、較方便的檢漏方法，但是該方法在檢測(cè)大容器時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種將靜態(tài)升壓法和噴吹發(fā)結(jié)合的氦質(zhì)譜檢漏法，該方法可對(duì)漏點(diǎn)定位，且檢測(cè)準(zhǔn)確不易遺漏漏點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種容器氦質(zhì)譜檢漏裝置，其特征在于:包括氦質(zhì)譜檢漏儀、真空泵、氦氣氣源、示蹤噴頭、真空壓力表和標(biāo)準(zhǔn)漏孔，所述氦質(zhì)譜檢漏儀、所述真空泵和所述標(biāo)準(zhǔn)漏孔通過(guò)閥門(mén)與待測(cè)容器連接；所述真空壓力表與待測(cè)容器連接，所述示蹤噴頭與所述氦氣氣源連接。
[0006]為方便所述示蹤噴頭在待測(cè)容器周?chē)顒?dòng)和控制氦氣流量，所述示蹤噴頭與所述氦氣氣源通過(guò)軟管連接，軟管上安裝有真空壓力表和閥門(mén)。
[0007]本實(shí)用新型的一種容器質(zhì)譜檢漏裝置，既滿足靜態(tài)升壓法系統(tǒng)，同時(shí)也滿足噴吹法系統(tǒng)。檢漏時(shí)，先用靜態(tài)升壓法確定待測(cè)容器總漏率，若總漏率能夠滿足要求，則直接合格。若總漏率不能滿足要求，則肯定存在泄漏，就用噴吹法對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行定位并讀取單漏點(diǎn)漏率。該組合法是利用靜態(tài)升壓法的能夠測(cè)出總漏率和噴吹法定位檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)容器檢漏的目的，對(duì)大容積、多漏點(diǎn)容器更為適用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1靜態(tài)升壓法檢漏系統(tǒng)示意圖。
[0009]圖2噴吹法檢漏系統(tǒng)示意圖。
[0010]圖3本實(shí)用新型的一種容器氦質(zhì)譜檢漏裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1標(biāo)準(zhǔn)漏孔；2真空壓力表；3待測(cè)容器；4氦質(zhì)譜檢漏儀；5真空泵；6示蹤噴頭；7氦氣氣源。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。
[0013]如圖3所示，一種容器氦質(zhì)譜檢漏裝置，待測(cè)容器3通過(guò)閥門(mén)與氦質(zhì)譜檢漏儀4、真空泵5和標(biāo)準(zhǔn)漏孔1連接，真空壓力表2直接與待測(cè)容器3連接。另有氦氣氣源7和與之通過(guò)軟管連接的示蹤噴頭6，軟管上還安裝有閥門(mén)和真空壓力表。
[0014]進(jìn)行檢漏前，通過(guò)已知漏率的標(biāo)準(zhǔn)漏孔1對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
[0015]檢漏流程是開(kāi)啟真空泵5對(duì)待測(cè)容器3進(jìn)行抽真空，然后關(guān)閉真空泵5和待測(cè)容器3之間的閥門(mén)，觀察真空壓力表2的讀數(shù)，通過(guò)讀取一定時(shí)間間隔內(nèi)壓力的變化值，就可以計(jì)算出待測(cè)容器3的總漏率。如總漏率滿足要求則檢漏工作完成，如不滿足要求，可進(jìn)一步對(duì)漏點(diǎn)定位以方便維修等工作。對(duì)漏點(diǎn)的定位步驟是:打開(kāi)示蹤噴頭6與氦氣氣源7之間的閥門(mén)，控制合適氦氣流量，在待測(cè)容器3周?chē)貏e是焊縫等易漏部位檢查漏點(diǎn)，并可在氦質(zhì)譜檢漏儀4上讀出單點(diǎn)漏率。
【權(quán)利要求】
1.一種容器氦質(zhì)譜檢漏裝置，其特征在于:包括氦質(zhì)譜檢漏儀“)、真空泵(5^氦氣氣源(了)、示蹤噴頭“)、真空壓力表(2)和標(biāo)準(zhǔn)漏孔(1),所述氦質(zhì)譜檢漏儀“)、所述真空泵(5)和所述標(biāo)準(zhǔn)漏孔(1)通過(guò)閥門(mén)與待測(cè)容器(3)連接；所述真空壓力表(2)與待測(cè)容器(3)連接，所述示蹤噴頭(6 )與所述氦氣氣源(7 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種容器氦質(zhì)譜檢漏裝置，其特征在于:所述示蹤噴頭(6)與所述氦氣氣源(7 )通過(guò)軟管連接，所述軟管上安裝有真空壓力表和閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】G01M3/32GK204177537SQ201420558301
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】鄭松林, 紀(jì)銀東 申請(qǐng)人:甘肅中核嘉華核設(shè)備制造有限公司