多功能可變荷重自動測試設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能可變荷重自動測試設(shè)備，包括施壓裝置、工作臺和測試電路，測試電路能夠與工作臺上測試產(chǎn)品電連接，測試電路上電性連接有一導(dǎo)通顯示裝置，導(dǎo)通顯示裝置能夠顯示測試電路導(dǎo)通情況，施壓裝置位于工作臺正上方，且施壓裝置能夠依次對工作臺上的測試產(chǎn)品施加設(shè)定的極限小壓力和設(shè)定的極限大壓力，所述設(shè)定的極限小壓力小于設(shè)定的極限大壓力，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠檢測產(chǎn)品合格與否并能對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分，檢測速度快，降低了制程時間，提局了廣品良品率。
【專利說明】多功能可變荷重自動測試設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種按鍵導(dǎo)通測試設(shè)備，特別涉及一種多功能可變荷重自動測試設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]普通的薄膜開關(guān)/鍵盤按鍵導(dǎo)通測試均是通過電磁馬達(dá)或彈簧的觸發(fā)力進(jìn)行接觸測試，難點是無法準(zhǔn)確控制測試過程中的接觸力大小，重點是表現(xiàn)在無法準(zhǔn)確測試出鍵盤的重壓和過靈敏異常，若是使用荷重曲線儀器測試，又導(dǎo)致測試成本高，效率低，因此現(xiàn)有測試方案存在以下缺點:
[0003]1.無法完成批量生產(chǎn)時的檢測任務(wù)；
[0004]2.通過犧牲制程時間和高投入成本來達(dá)到目的，不利于企業(yè)的成本控制；
[0005]3.手工測試無標(biāo)準(zhǔn)可言，造成品質(zhì)隱患。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種多功能可變荷重自動測試設(shè)備，其能夠快速準(zhǔn)確的對測試產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)通測試，并能對不良進(jìn)行過靈敏不良和重壓不良進(jìn)行區(qū)分。
[0007]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多功能可變荷重自動測試設(shè)備，包括施壓裝置、工作臺和測試電路，測試電路能夠與工作臺上測試產(chǎn)品電連接，測試電路上電性連接有一導(dǎo)通顯示裝置，導(dǎo)通顯示裝置能夠顯示測試電路導(dǎo)通情況，施壓裝置位于工作臺正上方，且施壓裝置能夠依次對工作臺上的測試產(chǎn)品施加設(shè)定的極限小壓力和設(shè)定的極限大壓力，所述設(shè)定的極限小壓力小于設(shè)定的極限大壓力。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述施壓裝置包括機架、夾板、拉桿、第一、二驅(qū)動裝置和第一、二重量塊，所述機架固設(shè)于工作臺上，夾板縱向能夠滑動定位于機架上，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動夾板縱向運動，拉桿縱向能夠滑動定位于夾板下側(cè)表面上，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動拉桿運動，拉桿圓周外側(cè)壁上自上而下依次形成直徑外擴的第一、二級臺階，第一重量塊上端形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒T形孔，第二重量塊內(nèi)側(cè)形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒沉頭通孔，第一、二重量塊分別自下而上套設(shè)于拉桿外側(cè)表面，且拉桿下端的第二級臺階止擋于第一重量塊的倒T形孔臺階面上，拉桿上部的第一級臺階止擋于第二重量塊的倒沉頭通孔臺階面上，第二重量塊能夠疊置于第一重量塊上。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一重量塊上端形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒T形孔，第二重量塊內(nèi)側(cè)形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒沉頭通孔的結(jié)構(gòu)為--第一重量塊的上端內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第一卡環(huán)，第一卡環(huán)內(nèi)側(cè)和第一重量塊內(nèi)側(cè)面共同形成倒T形孔結(jié)構(gòu)，第二重量塊的上端內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第二卡環(huán)，第二卡環(huán)內(nèi)側(cè)和第二重量塊內(nèi)側(cè)面共同形成倒沉頭通孔結(jié)構(gòu)，所述第二重量塊下端形成徑向外擴結(jié)構(gòu)，該徑向外擴結(jié)構(gòu)恰套設(shè)于第一重量塊上端外側(cè)，第二重量塊上、下兩端之間形成的臺階面能夠疊加放置于第一重量塊上端。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有若干配重砝碼，第一、二重量塊外側(cè)表面分別形成外凸結(jié)構(gòu)，若干配重砝碼能夠拆卸套設(shè)于第一、二重量塊外側(cè)，且砝碼下側(cè)表面止擋于第一、二重量塊外側(cè)的外凸結(jié)構(gòu)上。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二驅(qū)動裝置為電磁鐵，第一驅(qū)動裝置為氣缸，還設(shè)有一控制器，該控制器分別控制第一、二驅(qū)動裝置順序動作。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制器與測試電路電性連接，控制器能夠?qū)y試電路的導(dǎo)通情況進(jìn)行分析并控制導(dǎo)通顯示裝置顯示分析結(jié)果，所述導(dǎo)通顯示裝置為顯示器和報警器中的一種或二者的組合。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機架上還設(shè)有導(dǎo)向定位孔，工作臺上還設(shè)有導(dǎo)向定位桿，該導(dǎo)向定位桿恰能夠插設(shè)于導(dǎo)向定位孔內(nèi)。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測試產(chǎn)品為薄膜開關(guān)，第一重量塊下端直徑收縮形成與測試產(chǎn)品開關(guān)大小匹配的頂柱。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過第一重量塊自重對測試產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)定極限小壓力的施壓，來測試產(chǎn)品是否存在過靈敏的缺陷，然后通過在第一重量塊上疊放一個第二重量塊來實現(xiàn)對測試產(chǎn)品施加設(shè)定極限大壓力，來測試產(chǎn)品是否存在重壓缺陷，該種測試方法簡單，能夠檢測出產(chǎn)品是否合格，還能將不良產(chǎn)品是過靈敏不良還是重壓不良來進(jìn)行區(qū)分，有利于了解成批產(chǎn)品整體不良情況，該檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，檢測速度快，降低了制程時間，提高了產(chǎn)品良品率，對于企業(yè)的成本控制十分有利，其安裝和使用方便，其采用單模塊化設(shè)計，可在原有測試機架上直接鎖附使用，其測試準(zhǔn)確，對接口設(shè)備和操作人員要求極低，品質(zhì)穩(wěn)定，該設(shè)備外形輕巧，荷重自由調(diào)配，組合豐富多樣，適用性非常廣，能輕松滿足客戶越來越嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的測試原理圖；
[0017]圖2為本實用新型的多功能可變荷重自動測試設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為本實用新型對測試產(chǎn)品施加設(shè)定的極限小壓力測試狀態(tài)圖；
[0019]圖4為本實用新型對測試產(chǎn)品施加設(shè)定的極限大壓力測試狀態(tài)圖；
[0020]圖5為本實用新型用于測試不同荷重規(guī)格產(chǎn)品原理圖。

【具體實施方式】
[0021]實施例:一種多功能可變荷重自動測試設(shè)備，包括施壓裝置、工作臺15和測試電路，測試電路能夠與工作臺15上測試產(chǎn)品2電連接，測試電路上電性連接有一導(dǎo)通顯示裝置17，導(dǎo)通顯示裝置17能夠顯示測試電路導(dǎo)通情況，施壓裝置位于工作臺15正上方，且施壓裝置能夠依次對工作臺15上的測試產(chǎn)品2施加設(shè)定的極限小壓力和設(shè)定的極限大壓力，所述設(shè)定的極限小壓力小于設(shè)定的極限大壓力，施壓裝置對測試產(chǎn)品2施加壓力使測試電路導(dǎo)通，如果設(shè)定的極限小壓力都能使測試產(chǎn)品的開關(guān)I閉合說明該測試產(chǎn)品2存在過靈敏缺陷，不能滿足正常使用要求，如果設(shè)定的極限大壓力也不能使測試產(chǎn)品的開關(guān)I閉合說明該測試產(chǎn)品2存在重壓缺陷，也不能滿足正常使用要求，只有在介于設(shè)定的極限小壓力和設(shè)定的極限大壓力之間的壓力能使測試產(chǎn)品2的開關(guān)I閉合能符合實用需求，該測試設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，測試方便，能夠快速的檢測出測試產(chǎn)品2是合格品還是不合格品，不合格品也能分辨出存在過靈敏缺陷還在存在重壓缺陷，檢測結(jié)果準(zhǔn)確。
[0022]所述施壓裝置包括機架5、夾板6、拉桿7、第一、二驅(qū)動裝置8、9和第一、二重量塊10、11，所機架5固設(shè)于工作臺15上，夾板6縱向能夠滑動定位于機架5上，第一驅(qū)動裝置8區(qū)動夾板6縱向運動，拉桿7縱向能夠滑動定位于夾板6下側(cè)表面上，第二驅(qū)動裝置9驅(qū)動拉桿7運動，拉桿7圓周外側(cè)壁上自上而下依次形成直徑外擴的第一、二級臺階，第一重量塊10上端形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒T形孔，第二重量塊11內(nèi)側(cè)形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒沉頭通孔，第一、二重量塊分別自下而上套設(shè)于拉桿7外側(cè)表面，且拉桿7下端的第二級臺階止擋于第一重量塊10的倒T形孔臺階面上，拉桿7上部的第一級臺階止擋于第二重量塊11的倒沉頭通孔臺階面上，第二重量塊11能夠疊置于第一重量塊10上，通過第一驅(qū)動裝置8驅(qū)動夾板6下降，當(dāng)降低到指定位置時，夾板6停止不動，此時，第一重量塊10脫離拉桿7下端的第二級臺階面阻擋，第一重量塊10自重壓在測試產(chǎn)品上，給測試產(chǎn)品一個設(shè)定的極限小壓力，接著，第二驅(qū)動裝置9驅(qū)動拉桿7下降，此時第二重量塊11與拉桿7 —同下降，下降到指定位置時，拉桿7停止不動，第二重量塊11疊放在第一重量塊10上，且第二重量塊11與拉桿7的第一級臺階面脫離接觸，第一、二重量塊的總重量壓在測試產(chǎn)品上，給測試產(chǎn)品一個設(shè)定的極大壓力，該結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，測試時間短，制造成本低，其中拉桿7與第一、二重量塊的連接結(jié)構(gòu)也可以是第一、二重量塊上端設(shè)置成上端直徑大于下端直徑的T形結(jié)構(gòu)，拉桿7下端形成有自下而上縱向排列的第一、二沉頭通孔，且該第一、二沉頭通孔連通，第一重量塊10設(shè)于第一沉頭孔內(nèi)，第二重量塊11設(shè)于第二沉頭孔內(nèi)，且第一、二重量塊直徑大的上端分別止擋于第一、二沉頭孔的沉頭面上，其原理與前述結(jié)構(gòu)原理相同，除了采用此種結(jié)構(gòu)外，還可以采用機械手或者插桿分別拿起或松開第一、二重量塊，使其二者單放或者疊放來壓住測試產(chǎn)品的方案，或者采用氣壓的方式，通過分兩次給具有活塞的密封腔加壓，通過活塞壓緊測試產(chǎn)品表面，實現(xiàn)設(shè)定極限小壓力和設(shè)定極限大壓力的施加，此類都是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的結(jié)構(gòu)。
[0023]所述第一重量塊10上端形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒T形孔，第二重量塊11內(nèi)側(cè)形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒沉頭通孔的結(jié)構(gòu)為:第一重量塊10的上端內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第一卡環(huán)3，第一卡環(huán)3內(nèi)側(cè)和第一重量塊10內(nèi)側(cè)面共同形成倒T形孔結(jié)構(gòu)，第二重量塊11的上端內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第二卡環(huán)4，第二卡環(huán)4內(nèi)側(cè)和第二重量塊11內(nèi)側(cè)面共同形成倒沉頭通孔結(jié)構(gòu)，所述第二重量塊11下端形成徑向外擴結(jié)構(gòu)，該徑向外擴結(jié)構(gòu)恰套設(shè)于第一重量塊10上端外側(cè)，第二重量塊11上、下兩端之間形成的臺階面能夠疊加放置于第一重量塊10上端。
[0024]還設(shè)有若干配重砝碼16，第一、二重量塊外側(cè)表面分別形成外凸結(jié)構(gòu)，若干配重砝碼16能夠拆卸套設(shè)于第一、二重量塊外側(cè)，且砝碼下側(cè)表面止擋于第一、二重量塊外側(cè)的外凸結(jié)構(gòu)上，通過掛上配重砝碼可以測試不同荷重規(guī)格的產(chǎn)品。
[0025]所述第二驅(qū)動裝置為電磁鐵，第一驅(qū)動裝置為氣缸，還設(shè)有一控制器，該控制器分別控制第一、二驅(qū)動裝置順序動作，通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把拉桿7提起，第二重量塊受到拉桿7第一級臺階面阻擋與第一重量塊脫離接觸；斷電時，電磁力消失，彈簧把拉桿7下壓，第二重量塊失去拉桿7第一級臺階面的阻擋，在自重作用下下降，疊放在第一重量塊上，通過第一、二重量塊10、11的疊加，實現(xiàn)對測試產(chǎn)品2壓力的增加，該結(jié)構(gòu)簡單便于控制，制造成本低，此外第一驅(qū)動裝置也可以采用馬達(dá)帶動絲桿機構(gòu)實現(xiàn)，第二驅(qū)動裝置也可以采用氣缸或者馬達(dá)帶動絲桿機構(gòu)實現(xiàn)等，為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的結(jié)構(gòu)。
[0026]所述控制器與測試電路電性連接，控制器能夠?qū)y試電路的導(dǎo)通情況進(jìn)行分析并控制導(dǎo)通顯示裝置17顯示分析結(jié)果。
[0027]所述導(dǎo)通顯示裝置為顯示器和報警器中的一種或二者的組合。
[0028]所述機架5上還設(shè)有導(dǎo)向定位孔12，工作臺15上還設(shè)有導(dǎo)向定位桿13，該導(dǎo)向定位桿13恰能夠插設(shè)于導(dǎo)向定位孔12內(nèi)，實現(xiàn)拉桿7及其上的第一、二重量塊10、11的導(dǎo)向作用，保證第一重量塊恰落在測試產(chǎn)品2的開關(guān)I位置。
[0029]所述測試產(chǎn)品的2為薄膜開關(guān)，第一重量塊下端直徑收縮形成與測試產(chǎn)品的2的開關(guān)I大小匹配的頂柱，保證準(zhǔn)確的抵壓開關(guān)1，且第一、二重量塊10、11所有的壓力都均勻的壓在測試產(chǎn)品2的開關(guān)I上。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能可變荷重自動測試設(shè)備，其特征在于:包括施壓裝置、工作臺(15)和測試電路，測試電路能夠與工作臺上測試產(chǎn)品電連接，測試電路上電性連接有一導(dǎo)通顯示裝置，導(dǎo)通顯示裝置能夠顯示測試電路導(dǎo)通情況，施壓裝置位于工作臺正上方，且施壓裝置能夠依次對工作臺上的測試產(chǎn)品(2)施加設(shè)定的極限小壓力和設(shè)定的極限大壓力，所述設(shè)定的極限小壓力小于設(shè)定的極限大壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能可變荷重自動測試設(shè)備，其特征在于:所述施壓裝置包括機架(5)、夾板￠)、拉桿(7)、第一、二驅(qū)動裝置(8、9)和第一、二重量塊(10、11)，所述機架固設(shè)于工作臺上，所述夾板縱向能夠滑動定位于機架上，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動夾板縱向運動，拉桿縱向能夠滑動定位于夾板下側(cè)表面上，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動拉桿運動，拉桿圓周外側(cè)壁上自上而下依次形成直徑外擴的第一、二級臺階，第一重量塊上端形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒T形孔，第二重量塊內(nèi)側(cè)形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒沉頭通孔，第一、二重量塊分別自下而上套設(shè)于拉桿外側(cè)表面，且拉桿下端的第二級臺階止擋于第一重量塊的倒T形孔臺階面上，拉桿上部的第一級臺階止擋于第二重量塊的倒沉頭通孔臺階面上，第二重量塊能夠疊置于第一重量塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能可變荷重自動測試設(shè)備，其特征在于:所述第一重量塊上端形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒T形孔，第二重量塊內(nèi)側(cè)形成有上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑的倒沉頭通孔的結(jié)構(gòu)為:第一重量塊的上端內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第一卡環(huán)(3)，第一卡環(huán)內(nèi)側(cè)和第一重量塊內(nèi)側(cè)面共同形成倒T形孔結(jié)構(gòu)，第二重量塊的上端內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有第二卡環(huán)(4)，第二卡環(huán)內(nèi)側(cè)和第二重量塊內(nèi)側(cè)面共同形成倒沉頭通孔結(jié)構(gòu)，所述第二重量塊下端形成徑向外擴結(jié)構(gòu)，該徑向外擴結(jié)構(gòu)恰套設(shè)于第一重量塊上端外側(cè)，第二重量塊上、下兩端之間形成的臺階面能夠疊加放置于第一重量塊上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能可變荷重自動測試設(shè)備，其特征在于:還設(shè)有若干配重砝碼(16)，第一、二重量塊外側(cè)表面分別形成外凸結(jié)構(gòu)，若干配重砝碼能夠拆卸套設(shè)于第一、二重量塊外側(cè)，且砝碼下側(cè)表面止擋于第一、二重量塊外側(cè)的外凸結(jié)構(gòu)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能可變荷重自動測試設(shè)備，其特征在于:所述第二驅(qū)動裝置為電磁鐵，第一驅(qū)動裝置為氣缸，還設(shè)有一控制器，該控制器分別控制第一、二驅(qū)動裝置順序動作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能可變荷重自動測試設(shè)備，其特征在于:所述控制器與測試電路電性連接，控制器能夠?qū)y試電路的導(dǎo)通情況進(jìn)行分析并控制導(dǎo)通顯示裝置(17)顯示分析結(jié)果，所述導(dǎo)通顯示裝置為顯示器和報警器中的一種或二者的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能可變荷重自動測試設(shè)備，其特征在于:所述機架上還設(shè)有導(dǎo)向定位孔(12)，工作臺上還設(shè)有導(dǎo)向定位桿(13)，該導(dǎo)向定位桿恰能夠插設(shè)于導(dǎo)向定位孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能可變荷重自動測試設(shè)備，其特征在于:所述測試產(chǎn)品(2)為薄膜開關(guān)，第一重量塊下端直徑收縮形成與測試產(chǎn)品的開關(guān)(I)大小匹配的頂柱(14)。
【文檔編號】G01R31/327GK204028312SQ201420484752
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】許逢庭, 馮凱 申請人:昆山高健電子工業(yè)有限公司