轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置，轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置包括連接有進(jìn)氣管和出氣管的第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸以及第四氣缸，進(jìn)氣管和出氣管的另一端連接在充氣裝置上，第一氣缸上至少設(shè)有四個(gè)螺絲固定第一孔塞模型，第一孔塞模型上設(shè)有第一橡皮圈，第二氣缸上至少設(shè)有四個(gè)螺絲固定第二孔塞模型，第二孔塞模型上設(shè)有第二橡皮圈，第三氣缸上至少設(shè)有四個(gè)螺絲固定第三孔塞模型，第三孔塞模型上設(shè)有第三橡皮圈，第四氣缸上至少設(shè)有四個(gè)螺絲固定第四孔塞模型，第四孔塞模型上設(shè)有第四橡皮圈，充氣裝置上設(shè)有自動(dòng)判斷裝置，轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置設(shè)有定位孔。本實(shí)用新型具有成本低、操作簡便、不漏氣、檢測準(zhǔn)確、安全性能好，有效提高工作效率與工作質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種側(cè)漏器裝置，特別是一種轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置幾乎沒有，而出現(xiàn)在市場上的那些轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置幾乎做工都非常的粗糙，漏氣現(xiàn)象非常的嚴(yán)重，對轉(zhuǎn)向器殼體的檢測準(zhǔn)確度非常的低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種成本低、操作簡便、不漏氣、檢測準(zhǔn)確、安全性能好的轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種轉(zhuǎn)向器殼體測漏器裝置，轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置包括連接有進(jìn)氣管和出氣管的第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸以及第四氣缸，進(jìn)氣管和出氣管的另一端連接在充氣裝置上，第一氣缸上至少設(shè)有四個(gè)螺絲固定第一孔塞模型，第一孔塞模型上設(shè)有第一橡皮圈，第二氣缸上至少設(shè)有四個(gè)螺絲固定第二孔塞模型，第二孔塞模型上設(shè)有第二橡皮圈，第三氣缸上至少設(shè)有四個(gè)螺絲固定第三孔塞模型，第三孔塞模型上設(shè)有第三橡皮圈，第四氣缸上至少設(shè)有四個(gè)螺絲固定第四孔塞模型，第四孔塞模型上設(shè)有第四橡皮圈，充氣裝置上設(shè)有自動(dòng)判斷裝置，轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置設(shè)有定位孔。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述定位孔上設(shè)有橡皮圈。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]1、每個(gè)氣缸上都連接有進(jìn)氣管，使得在測漏過程中充氣更加的方便，而且在使用后由于設(shè)有出氣管排氣非常的方便，有效防止了在使用完成后由于氣壓過大突然移出氣缸而出現(xiàn)崩開之類的危險(xiǎn)，提高安全性；
[0008]2、每個(gè)氣缸上都設(shè)有橡皮圈，能夠使得在氣缸上的孔塞模型在與轉(zhuǎn)向器殼體的孔相結(jié)合時(shí)更加的緊密，定位孔上設(shè)有橡皮圈，使得整個(gè)轉(zhuǎn)向器殼體與定位孔結(jié)合的更加緊密，有效防止了在測漏過程中產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象；
[0009]3、充氣裝置上設(shè)有自動(dòng)判斷裝置，使得整個(gè)過程操作的自動(dòng)化更強(qiáng)，能夠更加簡單直接的觀測到效果，有效的節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作的效率和質(zhì)量；
[0010]4、每個(gè)氣缸上都設(shè)有螺絲固定孔塞模型，可以根據(jù)轉(zhuǎn)向器殼體的型號的不同更換不同的孔塞模型，能夠有效的節(jié)約成本。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中標(biāo)號:1-第一氣缸、2-第二氣缸、3-第三氣缸、4-第四氣缸、5-進(jìn)氣管、6-出氣管、7-充氣裝置、8-螺絲、9-第一孔塞模型、10-第一橡皮圈、11-第二孔塞模型、12-第二橡皮圈、13-第三孔塞模型、14-第三橡皮圈、15-第四孔塞模型、16-第四橡皮圈、17-自動(dòng)判斷裝置、18-定位孔、19-橡皮圈。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
[0015]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0016]如圖1示出了本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置的一種實(shí)施方式，包括連接有進(jìn)氣管5和出氣管6的第一氣缸1、第二氣缸2、第三氣缸3以及第四氣缸4,使得充氣排氣操作更加的簡單，安全性更高，進(jìn)氣管5和出氣管6的另一端連接在充氣裝置7上，第一氣缸
I上至少設(shè)有四個(gè)螺絲8固定第一孔塞模型9，第一孔塞模型9上設(shè)有第一橡皮圈10，第二氣缸2上至少設(shè)有四個(gè)螺絲8固定第二孔塞模型11，第二孔塞模型11上設(shè)有第二橡皮圈12，第三氣缸3上至少設(shè)有四個(gè)螺絲8固定第三孔塞模型13，第三孔塞模型13上設(shè)有第三橡皮圈14，第四氣缸4上至少設(shè)有四個(gè)螺絲8固定第四孔塞模型15，第四孔塞模型15上設(shè)有第四橡皮圈16，能夠使得在氣缸上的孔塞模型在與轉(zhuǎn)向器殼體的孔相結(jié)合時(shí)更加的緊密，有效防止了在測漏過程中產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象，充氣裝置7上設(shè)有自動(dòng)判斷裝置17，能夠更加簡單直接的觀測到效果，有效的節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作的效率和質(zhì)量，轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置設(shè)有定位孔18，定位孔18上設(shè)有橡皮圈19，使得整個(gè)轉(zhuǎn)向器殼體與定位孔結(jié)合的更加緊密。
[0017]該實(shí)用新型的工作原理:利用定位孔18將轉(zhuǎn)向器殼體固定，將第一孔塞模型9、第二孔塞模型11、第三孔塞模型13以及第四孔塞模型15對準(zhǔn)轉(zhuǎn)向器殼體不同的孔壓下，待結(jié)合緊密時(shí)通過進(jìn)氣管5進(jìn)行充氣，如果充到一定的程度是自動(dòng)判斷裝置17上的數(shù)值不在產(chǎn)生變化則該轉(zhuǎn)向器殼體合格不漏氣，否則判斷轉(zhuǎn)向器殼體不合格漏氣，待測漏完成后利用出氣管6排除氣體，移開第一孔塞模型9、第二孔塞模型11、第三孔塞模型13以及第四孔塞模型15,取出轉(zhuǎn)向器殼體即可。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置包括連接有進(jìn)氣管(5)和出氣管(6)的第一氣缸(I)、第二氣缸(2)、第三氣缸(3)以及第四氣缸(4),所述進(jìn)氣管(5)和出氣管(6)的另一端連接在充氣裝置(7)上，所述第一氣缸(I)上至少設(shè)有四個(gè)螺絲(8)固定第一孔塞模型(9)，所述第一孔塞模型(9)上設(shè)有第一橡皮圈(10)，所述第二氣缸(2)上至少設(shè)有四個(gè)螺絲(8)固定第二孔塞模型(11)，所述第二孔塞模型(11)上設(shè)有第二橡皮圈(12)，所述第三氣缸(3)上至少設(shè)有四個(gè)螺絲(8)固定第三孔塞模型(13)，所述第三孔塞模型(13)上設(shè)有第三橡皮圈(14)，所述第四氣缸(4)上至少設(shè)有四個(gè)螺絲(8)固定第四孔塞模型(15)，所述第四孔塞模型(15)上設(shè)有第四橡皮圈(16)，所述充氣裝置(7 )上設(shè)有自動(dòng)判斷裝置(17 )，所述轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置設(shè)有定位孔(18 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)漏器裝置，其特征在于:所述定位孔(18)上設(shè)有橡皮圈(19)。
【文檔編號】G01M3/02GK203965095SQ201420340310
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】唐宏泉 申請人:唐宏泉