聚酯生產(chǎn)中高溫、高真空反應(yīng)釜內(nèi)的取樣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚酯生產(chǎn)中高溫、高真空反應(yīng)釜內(nèi)的取樣裝置，在反應(yīng)釜的內(nèi)膽靠近底部的側(cè)面，安裝有與反應(yīng)釜連通的取樣管，取樣管上設(shè)置有隔離閥；所述的取樣管分別與放料管和進(jìn)氣管連通；所述取樣管與放料管之間設(shè)置有取樣閥；取樣管和進(jìn)氣管之間設(shè)置有平衡閥；在隔離閥的上方、平衡閥的下方的取樣管上設(shè)置有視鏡；視鏡與平衡閥之間的取樣管上設(shè)置有放空管，放空管上安裝有放空閥。本實用新型的有益效果為：由于整個取樣過程是在密閉的條件下進(jìn)行的，釜內(nèi)物料沒有接觸空氣的機會，所以可以保證釜內(nèi)產(chǎn)品的安全，而且不用消耗氮氣，非常經(jīng)濟(jì)，甚至反應(yīng)釜不用停車，同時也非常適合中間過程控制取樣，再也不用擔(dān)心多次取樣引起的色澤變深的問題了。
【專利說明】聚酯生產(chǎn)中高溫、高真空反應(yīng)釜內(nèi)的取樣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工領(lǐng)域聚酯生產(chǎn)過程中高溫、高真空狀態(tài)下的安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的取樣裝置。同時也適合于有著類似工藝條件的其它不飽和樹脂生產(chǎn)中的取樣。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯生產(chǎn)中縮聚反應(yīng)一般在200-250°C、真空度高于500Pa的條件下進(jìn)行的，而判斷產(chǎn)品質(zhì)量情況、決定是否終止反應(yīng)需要通過取樣進(jìn)行酸值及羥值的化學(xué)分析。常規(guī)的取樣方法是在反應(yīng)釜內(nèi)充入氮氣解除真空后取樣。
[0003]采用這種常規(guī)方法存在著每次取樣需要消耗大量的氮氣，取樣時間較長，經(jīng)濟(jì)性較差，而且由于充入的是室溫下的氮氣，會引起料溫的下降，如果質(zhì)量檢測不合格而需繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)時會造成能耗的增加。同時還存在由于氮氣的純度的問題而將帶入一定的氧氣而使聚酯產(chǎn)生氧化至色澤加深，引起外觀指標(biāo)下降，特別是多次取樣后這種情況會更加的嚴(yán)重。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了提供一種安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的聚酯生產(chǎn)中高溫、高真空反應(yīng)釜內(nèi)的取樣裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種聚酯生產(chǎn)中高溫、高真空反應(yīng)釜內(nèi)的取樣裝置，包括反應(yīng)釜；在所述反應(yīng)釜的內(nèi)膽靠近底部的側(cè)面，安裝有與反應(yīng)釜連通的無縫不銹鋼管為取樣管；所述取樣管上設(shè)置有隔離閥；所述的取樣管分別與設(shè)置于取樣管下方的放料管和設(shè)置于取樣管上方的進(jìn)氣管連通；所述取樣管與放料管之間設(shè)置有取樣閥；所述取樣管和進(jìn)氣管之間設(shè)置有平衡閥；在隔離閥的上方、平衡閥的下方的取樣管上設(shè)置有視鏡；視鏡與平衡閥之間的取樣管上設(shè)置有放空管，放空管上安裝有放空閥。
[0007]所述的取樣管為公稱通徑為15mm、長度為100mm-150mm的無縫不銹鋼管。
[0008]所述的視鏡采用公稱通徑為15mm/0.6MPa不銹鋼直通式，視鏡中心線與隔離閥中心線的垂直高度為500_，管線外面加保溫層保護(hù)。
[0009]所述的隔離閥、取樣閥、平衡閥和放空閥采用公稱通徑為15mm/0.6MPa不銹鋼法蘭球閥，管道采用公稱通徑為15 X 3_無縫不銹鋼管，所有連接均采用不銹鋼法蘭連接。
[0010]所述的視鏡、平衡閥與反應(yīng)釜上進(jìn)氣閥前的進(jìn)氣管焊接連通。
[0011]本實用新型的有益效果為:由于整個取樣過程是在密閉的條件下進(jìn)行的，釜內(nèi)物料沒有接觸空氣的機會，所以可以保證釜內(nèi)產(chǎn)品的安全，而且不用消耗氮氣，非常經(jīng)濟(jì)，甚至反應(yīng)釜不用停車，同時也非常適合中間過程控制取樣，再也不用擔(dān)心多次取樣引起的色澤變深的問題了。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本實用新型取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、反應(yīng)釜2、取樣管3、隔離閥4、進(jìn)氣管5、平衡閥6、放料管7、取樣閥8、放空管9、放空閥10、視鏡。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與具體實施例進(jìn)一步闡述本實用新型的技術(shù)特點。
[0015]如圖1所示的一種聚酯生產(chǎn)中高溫、高真空反應(yīng)釜內(nèi)的取樣裝置，包括反應(yīng)釜I ;在所述反應(yīng)釜I的內(nèi)膽靠近底部的側(cè)面，安裝有與反應(yīng)釜I連通的無縫不銹鋼管為取樣管2 ;所述取樣管2上設(shè)置有隔離閥3 ;所述的取樣管2分別與設(shè)置于取樣管2下方的放料管6和設(shè)置于取樣管2上方的進(jìn)氣管4連通；所述取樣管2與放料管6之間設(shè)置有取樣閥7 ；所述取樣管2和進(jìn)氣管4之間設(shè)置有平衡閥5 ;在隔離閥2的上方、平衡閥5的下方的取樣管2上設(shè)置有視鏡10 ;視鏡10與平衡閥5之間的取樣管2上設(shè)置有放空管8，放空管8上安裝有放空閥9。
[0016]所述的取樣管2為公稱通徑為15mm、長度為100mm-150mm的無縫不銹鋼管。
[0017]所述的視鏡10采用公稱通徑為15mm/0.6MPa不銹鋼直通式，視鏡10中心線與隔離閥3中心線的垂直高度為500mm，管線外面加保溫層保護(hù)。
[0018]所述的隔離閥3、取樣閥7、平衡閥5和放空閥9采用公稱通徑為15mm/0.6MPa不銹鋼法蘭球閥，管道采用公稱通徑為15X3mm無縫不銹鋼管，所有連接均采用不銹鋼法蘭連接。
[0019]所述的視鏡10、平衡閥5與反應(yīng)釜上的進(jìn)氣閥前的進(jìn)氣管4焊接連通。
[0020]上述取樣裝置的取樣方法，具體步驟為:
[0021]I)打開隔離閥3和平衡閥5時，由于液體的虹吸現(xiàn)象，釜內(nèi)的高溫聚酯就會流入反應(yīng)釜I外的取樣管2中，并且流經(jīng)視鏡10 ;通過觀察視鏡10和控制隔離閥3的開關(guān)來控制取樣量的多少；
[0022]2)聚酯進(jìn)入視鏡10后關(guān)閉隔離閥3和平衡閥5，打開位于視鏡10上方的放空閥9，待與大氣平衡后即可通過打開取樣閥7放出樣品；
[0023]3)下次使用時，關(guān)閉取樣閥7和放空閥9和反應(yīng)釜I上的進(jìn)氣閥；打開平衡閥5，抽去管道內(nèi)的空氣后打開反應(yīng)釜I上的進(jìn)氣閥，即可重復(fù)取樣。
[0024]如果擔(dān)心管道前次殘留的聚酯影響樣品的準(zhǔn)確性，可以重復(fù)幾次取樣過程，用高溫聚酯料帶走殘留的前次殘留的聚酯。
[0025]以上實施例對本實用新型作出了較為詳細(xì)的描述，但是這些描述并非是對本實用新型的限制；本實用新型的保護(hù)范圍包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯生產(chǎn)中高溫、高真空反應(yīng)釜內(nèi)的取樣裝置，包括反應(yīng)釜；其特征在于:在所述反應(yīng)釜的內(nèi)膽靠近底部的側(cè)面，安裝有與反應(yīng)釜連通的無縫不銹鋼管為取樣管；所述取樣管上設(shè)置有隔離閥；所述的取樣管分別與設(shè)置于取樣管下方的放料管和設(shè)置于取樣管上方的進(jìn)氣管連通；所述取樣管與放料管之間設(shè)置有取樣閥；所述取樣管和進(jìn)氣管之間設(shè)置有平衡閥；在隔離閥的上方、平衡閥的下方的取樣管上設(shè)置有視鏡；視鏡與平衡閥之間的取樣管上設(shè)置有放空管，放空管上安裝有放空閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于:所述的取樣管為公稱通徑為15_、長度為100mm-150mm的無縫不銹鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于:所述的視鏡采用公稱通徑為15mm/0.6MPa不銹鋼直通式，視鏡中心線與隔離閥中心線的垂直高度為500mm，管線外面加保溫層保護(hù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于:所述的隔離閥、取樣閥、平衡閥和放空閥采用公稱通徑為15_/0.6MPa不銹鋼法蘭球閥，管道采用公稱通徑為15X3mm無縫不銹鋼管，所有連接均采用不銹鋼法蘭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于:所述的視鏡、平衡閥與反應(yīng)釜上進(jìn)氣閥前的進(jìn)氣管焊接連通。
【文檔編號】G01N1/10GK203688282SQ201420012082
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】馬建飛 申請人:海寧永大電氣新材料有限公司