一種背光模組異物檢驗方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種背光模組異物檢驗方法，通過一塊與背光模組的發(fā)光面大小一致的透明板和一個壓力可調(diào)的動力裝置對背光模組進(jìn)行檢修，具體包括以下步驟：將透明板與發(fā)光面貼合；通過動力裝置向透明板施加壓力從而擠壓背光模組；通過透明板觀察發(fā)光面是否有異物；對檢驗出有異物的背光模組進(jìn)行檢修。本發(fā)明中，通過隔著一塊貼合在背光模組的發(fā)光面上的透明板擠壓背光模組，從而使得背光模組中的異物的壓力作用下擴(kuò)散，使得操作者可通過透明板觀察到異物，從而避免含有異物的背光模組流入合格品中進(jìn)行整機(jī)安裝造成損失。
【專利說明】一種背光模組異物檢驗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及背光模組【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種背光模組異物檢驗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能化手機(jī)的全面普及，以及技術(shù)的不斷革新，手機(jī)產(chǎn)品呈現(xiàn)出快速更新化、價格低廉化、品質(zhì)嚴(yán)格化等特點，各大手機(jī)生產(chǎn)商的競爭也日趨激烈。在這樣的背景下，價格無疑成為戰(zhàn)勝對手的強有力武器。低成本成為大家越來越關(guān)注的問題?；谝陨希杀緣毫σ簿头稚⒌礁鱾€手機(jī)零部件供應(yīng)商的身上。
[0003]眾所周知，背光的組裝對物料、環(huán)境的清潔度要求極高，極微小的異物，只要是人眼明顯可見，幾乎都被視為不良。但是零異物管控，是任何一家背光廠都無法做到的，如各光學(xué)膜上的保護(hù)膜會產(chǎn)生殘膠，生產(chǎn)員工掉落的皮脂肩等，一旦不良品流入客戶端，組裝整機(jī)后，會造成極大的損失。目前行業(yè)內(nèi)，背光的發(fā)光面異物檢驗主要是依靠人眼進(jìn)行識別，一些較明顯的異物尚可以輕松發(fā)現(xiàn)，但有很大一部分的異物卻難以檢出，如殘膠、皮脂肩、柔性塑膠料等，這些異物本身體積很小，不易發(fā)現(xiàn)，但經(jīng)過運輸、或是組裝整機(jī)時，會受外力作用，面積擴(kuò)大，形成肉眼可見的異物不良。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種背光模組異物檢驗方法。
[0005]本發(fā)明提出的一種背光模組異物檢驗方法，通過一塊與背光模組的發(fā)光面大小一致的透明板和一個壓力可調(diào)的動力裝置對背光模組進(jìn)行檢修，具體包括以下步驟:
[0006]將透明板與發(fā)光面貼合；
[0007]通過動力裝置向透明板施加壓力從而擠壓背光模組；
[0008]通過透明板觀察發(fā)光面是否有異物；
[0009]對檢驗出有異物的背光模組進(jìn)行檢修。
[0010]優(yōu)選地，通過動力裝置向透明板施加壓力的過程中，發(fā)光面均勻受力。
[0011]優(yōu)選地，透明板為亞克力板。
[0012]優(yōu)選地，動力裝置采用人力或者機(jī)械動力。
[0013]本發(fā)明中，通過隔著一塊貼合在背光模組的發(fā)光面上的透明板擠壓背光模組，從而使得背光模組中的異物的壓力作用下擴(kuò)散，使得操作者可通過透明板觀察到異物，從而避免含有異物的背光模組流入合格品中進(jìn)行整機(jī)安裝造成損失。
[0014]本發(fā)明提供的背光模組異物檢驗方法，可在整機(jī)裝配之前，及時檢測出背光模組中的異物，有利于提升不良品檢出率，避免整機(jī)返修的成本消耗，提高背光模組合格率，提升客戶端合格率并減少返工費用，從而提高整機(jī)生產(chǎn)效率，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為背光模組與透明板獨立示意圖；
[0016]圖2為背光模組與透明板組裝示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明提出的一種背光模組異物檢驗方法流程圖。

【具體實施方式】
[0018]參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提出的一種背光模組異物檢驗方法，通過一塊與背光模組I的發(fā)光面2大小一致的透明板3和一個壓力可調(diào)的動力裝置對背光模組I進(jìn)行檢修。
[0019]本實施方式中，透明板3為亞克力板，以便于對背光模組I中異物的觀察。具體實施時，也可以采用其他透視性材料。
[0020]本發(fā)明提出的一種背光模組異物檢驗方法具體包括以下步驟:
[0021]步驟一、將透明板3與發(fā)光面2貼合。
[0022]步驟二、通過動力裝置向透明板3施加壓力從而擠壓背光模組I。
[0023]該步驟中，通過動力裝置向透明板3施加壓力的過程中，發(fā)光面2應(yīng)均勻受力，避免受力不均對發(fā)光面2造成損害。如此，由于透明板3的過渡作用，避免了直接向發(fā)光面2施力對發(fā)光面2造成損傷。此外，由于透明板3與發(fā)光面2大小一致，透明板3與發(fā)光面2貼合后更能夠保證發(fā)光面2均勻受力。
[0024]本實施方式中，動力裝置采用人力，即由操作者手動按壓透明板3，操作方便，成本低廉。具體實施時，動力裝置也可以采用機(jī)械動力，以進(jìn)一步保證施力的可靠性均勻性。
[0025]步驟三、通過透明板3觀察發(fā)光面2是否有異物。
[0026]由于透明板3的可透視性，在擠壓背光模組I的過程中便可以直接觀察到異物，有利于保證異物檢驗的實時性和有效性可靠性。
[0027]步驟四、對檢驗出有異物的背光模組I進(jìn)行檢修。
[0028]利用本實施方式提供的檢測方法，可在整機(jī)裝配之前，及時檢測出背光模組I中的異物，避免整機(jī)返修的成本消耗，提高背光模組I合格率，從而提高整機(jī)生產(chǎn)效率，降低成本。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種背光模組異物檢驗方法，其特征在于，通過一塊與背光模組(I)的發(fā)光面(2)大小一致的透明板(3)和一個壓力可調(diào)的動力裝置對背光模組(I)進(jìn)行檢修，具體包括以下步驟: 將透明板⑶與發(fā)光面⑵貼合； 通過動力裝置向透明板(3)施加壓力從而擠壓背光模組(I); 通過透明板(3)觀察發(fā)光面(2)是否有異物； 對檢驗出有異物的背光模組(I)進(jìn)行檢修。
2.如權(quán)利要求1所述的背光模組異物檢驗方法，其特征在于，通過動力裝置向透明板(3)施加壓力的過程中，發(fā)光面(2)均勻受力。
3.如權(quán)利要求1所述的背光模組異物檢驗方法，其特征在于，透明板(3)為亞克力板。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的背光模組異物檢驗方法，其特征在于，動力裝置采用人力或者機(jī)械動力。
【文檔編號】G01N21/958GK104502362SQ201410827994
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】沈廣友, 潘中華, 譚雄 申請人:合肥寶龍達(dá)光電技術(shù)有限公司