一種藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路，其特征在于：包括供電模塊、信號模塊、下限模塊、上限模塊、控制模塊和報(bào)警模塊；信號模塊用于檢測攪拌鍋的電機(jī)電流大小，并將電機(jī)電流大小的信息轉(zhuǎn)換成初始電壓信號；下限模塊和上限模塊分別用于將初始電壓信號轉(zhuǎn)換成下限電壓信號和上限電壓信號；控制模塊用于將下限電壓信號和上限電壓信號分別與下限設(shè)定值和上限設(shè)定值進(jìn)行比較，并控制報(bào)警模塊的通斷。本發(fā)明電路可實(shí)現(xiàn)攪拌鍋內(nèi)藥品粘度的實(shí)時(shí)監(jiān)測，可提高藥品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量；電路簡單可靠，成本低；通用性高，便于使用，可避免干擾影響。
【專利說明】一種藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥品生產(chǎn)用設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路。

【背景技術(shù)】
[0002]在藥品的生產(chǎn)過程中，例如磺胺類藥品的生產(chǎn)過程中，需要對化學(xué)原料藥進(jìn)行長時(shí)間攪拌。磺胺類藥品包括磺胺二甲嘧啶、磺胺二甲嘧啶鈉、磺胺嘧啶、磺胺嘧啶鈉、磺胺甲基嘧啶、磺胺甲基嘧啶鈉、磺胺對甲氧嘧啶、磺胺甲噁唑、磺胺甲噁唑鈉、乳酸甲氧芐啶、磺胺脒、結(jié)晶磺胺等等。
[0003]攪拌可使配方原料混合均勻，充分反應(yīng)。但是在攪拌過程中，藥品粘度不斷上升，在粘度過高時(shí)需要工人加入溶劑進(jìn)行稀釋，以降低粘度，使攪拌可繼續(xù)正常進(jìn)行。如果在粘度過高時(shí)沒有及時(shí)加入溶劑，藥品會結(jié)成硬塊，影響藥品生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)需要使用工具鑿碎硬塊才可繼續(xù)生產(chǎn)。此外，粘度過高還會使攪拌鍋的電機(jī)燒壞，需要對電機(jī)進(jìn)行維修更換，增加設(shè)備成本，降低生產(chǎn)效率。
[0004]因此，急需設(shè)計(jì)出一種藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測攪拌鍋使用情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種可實(shí)時(shí)監(jiān)測使用情況、可提高藥品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量、電路簡單可靠、成本低、通用性高、便于使用、可避免干擾影響的藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路，其特征在于:包括供電模塊、信號模塊、下限模塊、上限模塊、控制模塊和報(bào)警模塊；
[0007]所述信號模塊用于檢測攪拌鍋的電機(jī)電流大小，并將電機(jī)電流大小的信息轉(zhuǎn)換成初始電壓信號；
[0008]所述下限模塊和上限模塊分別用于將初始電壓信號轉(zhuǎn)換成下限電壓信號和上限電壓信號；下限模塊由電阻RU可調(diào)電阻R2和電阻R3依次串聯(lián)組成；上限模塊由電阻R4、可調(diào)電阻R5和電阻R6依次串聯(lián)組成；下限模塊和上限模塊并聯(lián)于信號模塊的兩個(gè)輸出端之間，其中，電阻Rl和電阻R4分別與信號模塊的輸出正端連接；電阻R3和電阻R6分別與信號模塊的輸出負(fù)端連接；
[0009]所述控制模塊用于將下限電壓信號和上限電壓信號分別與下限設(shè)定值和上限設(shè)定值進(jìn)行比較，并控制報(bào)警模塊的通斷；所述控制模塊包括型號為NE555的比較芯片U1、二極管D1、繼電器Jl和繼電器J2 ;比較芯片Ul的低觸發(fā)端和高觸發(fā)端分別與可調(diào)電阻R2的可調(diào)端和可調(diào)電阻R5的可調(diào)端連接；比較芯片Ul的輸出端與二極管Dl的陽極連接，二極管Dl的陰極與供電模塊的正端連接；繼電器Jl的控制部分與二極管Dl并聯(lián)；繼電器Jl的工作部分與繼電器J2的控制部分串聯(lián)連接形成吸合控制電路，吸合控制電路連接在供電模塊的正端和負(fù)端之間；比較芯片Ul的電源端和重置端分別與供電模塊的正端連接；比較芯片Ul的接地端和控制端分別與供電模塊的負(fù)端連接；
[0010]所述報(bào)警模塊的一端通過繼電器J2的工作部分與供電模塊的正端連接，報(bào)警模塊的另一端與供電模塊的負(fù)端連接。
[0011]本發(fā)明電路的工作原理是:在攪拌過程中，攪拌鍋中藥品的粘度上升；攪拌鍋電機(jī)的電流會隨著藥品粘度上升而加大；因此，可通過檢測攪拌鍋電機(jī)電流的大小來實(shí)現(xiàn)藥品粘度大小的檢測。當(dāng)藥品粘度上升，電機(jī)電流加大時(shí)，初始電壓信號的數(shù)值加大；上限電壓信號和下限電壓信號的數(shù)值分別與初始電壓信號的數(shù)值成正比。若上限電壓信號的數(shù)值>上限設(shè)定值，比較芯片Ul的輸出端輸出低電平，繼電器Jl和繼電器J2導(dǎo)通，報(bào)警模塊報(bào)警。此時(shí)工人可向攪拌鍋中加入溶劑進(jìn)行稀釋，降低粘度。在工人添加溶劑的過程中，報(bào)警模塊一直處于報(bào)警狀態(tài)；直至下限電壓信號的數(shù)值<下限設(shè)定值，比較芯片Ul的輸出端輸出高電平，繼電器Jl和繼電器J2斷開，報(bào)警模塊才停止報(bào)警；此時(shí)藥品的粘度較低，適合繼續(xù)進(jìn)行攪拌，工人可停止添加溶劑，攪拌鍋繼續(xù)正常運(yùn)行。
[0012]這樣設(shè)計(jì)的好處在于:(一)本發(fā)明電路可實(shí)現(xiàn)攪拌鍋內(nèi)藥品粘度的實(shí)時(shí)監(jiān)測，避免藥品粘度過高而結(jié)成硬塊，或者是燒壞電機(jī)；可提高藥品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量；(二)本發(fā)明電路完全依靠硬件連接來實(shí)現(xiàn)粘度監(jiān)測，并不需要軟件控制，電路簡單可靠，成本低；(三)工人可根據(jù)報(bào)警模塊的報(bào)警狀態(tài)進(jìn)行添加溶劑或者停止添加溶劑；在添加溶劑過程中不需要采用其它檢測儀器測量粘度，大大地減輕了工人的工作量；同時(shí)可減少其它儀器的使用，降低生產(chǎn)成本；(四)下限模塊和上限模塊分別包括可調(diào)電阻R2和可調(diào)電阻R5，可調(diào)整下限電壓信號和上限電壓信號與初始電壓信號的比例關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)不同種類的藥品使用不同的粘度報(bào)警數(shù)值，提高電路的通用性；降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；(五)控制模塊采用雙繼電器控制輸出，避免報(bào)警模塊對比較芯片Ul造成干擾，避免比較芯片Ul出現(xiàn)誤動作的情況；尤其是報(bào)警模塊中使用了閃光器H1，閃光器Hl包含諧振電路，若采用單個(gè)繼電器對閃光器Hl進(jìn)行控制，很容易對比較芯片Ul造成干擾；本發(fā)明電路采用雙繼電器的方案，可解決干擾問題。
[0013]進(jìn)一步方案是:所述信號模塊包括并聯(lián)連接的電流互感器LI和電阻Rl，以及信號整流單元URl、電容Cl和電容C2 ;所述電流互感器LI套設(shè)在攪拌鍋的電機(jī)的電源線上，以實(shí)現(xiàn)攪拌鍋電機(jī)電流大小的檢測；信號整流單元URl的輸入部分并聯(lián)在電阻Rl兩端；電容Cl連接在信號整流單元URl的輸出正端與輸出負(fù)端之間；且電容Cl和電容C2并聯(lián)連接；所述信號模塊的輸出正端是指信號整流單元URl的輸出正端；所述信號模塊的輸出負(fù)端是指信號整流單元URl的輸出負(fù)端。信號模塊可實(shí)現(xiàn)檢測攪拌鍋的電機(jī)電流大小，并將電機(jī)電流大小的信息轉(zhuǎn)換成初始電壓信號；電路簡單可靠。
[0014]優(yōu)選的方案是:所述信號整流單元URl是指型號為RS307L的整流芯片；所述電阻R7、電容Cl和電容C2的取值為:電阻R7 = 500 Ω，電容Cl = 0.1 μ f，電容C2 = 470 μ f。電阻R7、電容Cl和電容C2這樣取值，可準(zhǔn)確反映出電機(jī)電流大小變化；同時(shí)有利于與下限模塊、上限模塊和控制模塊的配合使用，便于數(shù)據(jù)的后續(xù)處理。
[0015]所述供電模塊包括變壓器Tl、供電整流單元UR2、電容C3、電容C4和電源芯片U2 ；變壓器Tl的初級與電源兩端連接，變壓器Tl的次級與供電整流單元UR2的輸入部分連接；電容C3和電容C4分別并聯(lián)連接在供電整流單元UR2的輸出正端和輸出負(fù)端之間；電源芯片U2的輸入端與供電整流單元UR2的輸出正端連接；所述供電模塊的正端是指電源芯片U2的輸出端；所述供電模塊的負(fù)端是指供電整流單元UR2的輸出負(fù)端。供電模塊可為控制模塊和報(bào)警模塊供電，供電穩(wěn)定，有利于整個(gè)電路的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0016]為使供電模塊更穩(wěn)定地供電，所述電源芯片U2是指型號為7806的電源芯片U2 ；所述電容C3和電容C4的取值為:電容C3 = 0.1yf,電容C4 = 1000 μ f。
[0017]所述報(bào)警模塊包括閃光器Hl、報(bào)警燈H2和蜂鳴器H3 ;所述閃光器Hl和報(bào)警燈H2串聯(lián)連接組成閃光單元；閃光單元的一端通過繼電器J2的工作部分與供電模塊的正端連接，閃光單元的另一端與供電模塊的負(fù)端連接；所述蜂鳴器H3與閃光單元并聯(lián)連接。報(bào)警模塊同時(shí)采用閃光和蜂鳴進(jìn)行報(bào)警，可及時(shí)引起工人注意，并且便于工人對處于報(bào)警狀態(tài)的攪拌鍋進(jìn)行定位。
[0018]優(yōu)選的方案是:所述電阻Rl、可調(diào)電阻R2、電阻R3、電阻R4、可調(diào)電阻R5和電阻R6的取值為:電阻Rl = 4.7kQ，可調(diào)電阻R2 = 5kQ ,電阻R3 = 2kQ ,電阻R4 = 2kQ，可調(diào)電阻R5 = 5kQ，電阻R6 = 4.7kQ ;所述二極管Dl采用型號為1Ν4148的二極管。電阻R1、可調(diào)電阻R2、電阻R3、電阻R4、可調(diào)電阻R5和電阻R6這樣取值，有利于調(diào)整下限電壓信號和上限電壓信號與初始電壓信號之間的比例大小，提高控制精度，節(jié)省調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
[0020]1、本發(fā)明電路可實(shí)現(xiàn)攪拌鍋內(nèi)藥品粘度的實(shí)時(shí)監(jiān)測，避免藥品粘度過高而結(jié)成硬塊，或者是燒壞電機(jī)；本發(fā)明電路完全依靠硬件連接來實(shí)現(xiàn)粘度監(jiān)測，并不需要軟件控制，電路簡單可靠，成本低；
[0021]2、本發(fā)明電路的報(bào)警狀態(tài)可提示工人添加溶劑或者停止添加溶劑；在添加溶劑過程中不需要采用其它檢測儀器測量粘度，大大地減輕了工人的工作量；同時(shí)可減少其它儀器的使用，降低生產(chǎn)成本；
[0022]3、本發(fā)明電路可實(shí)現(xiàn)不同種類的藥品使用不同的粘度報(bào)警數(shù)值，提高電路的通用性；降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率；
[0023]4、本發(fā)明電路的控制模塊采用雙繼電器控制輸出，避免報(bào)警模塊對比較芯片Ul造成干擾，避免比較芯片Ui出現(xiàn)誤動作的情況；
[0024]5、本發(fā)明電路可穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行，控制精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明電路的電路圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0027]實(shí)施例一
[0028]本實(shí)施例描述一種藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路，如圖1所示:電路包括供電模塊、信號模塊、下限模塊、上限模塊、控制模塊和報(bào)警模塊。
[0029]其中，信號模塊用于檢測攪拌鍋的電機(jī)電流大小，并將電機(jī)電流大小的信息轉(zhuǎn)換成初始電壓信號。下限模塊和上限模塊分別用于將初始電壓信號轉(zhuǎn)換成下限電壓信號和上限電壓信號?？刂颇K用于將下限電壓信號和上限電壓信號分別與下限設(shè)定值和上限設(shè)定值進(jìn)行比較，并控制報(bào)警模塊的通斷。報(bào)警模塊用于在藥品粘度過高的情況下報(bào)警。
[0030]具體地說，信號模塊包括并聯(lián)連接的電流互感器LI和電阻R1，以及信號整流單元UR1、電容Cl和電容C2 ;電流互感器LI套設(shè)在攪拌鍋的電機(jī)的電源線上，以實(shí)現(xiàn)攪拌鍋電機(jī)電流大小的檢測；信號整流單元URl的輸入部分并聯(lián)在電阻Rl兩端，電容Cl連接在信號整流單元URl的輸出正端與輸出負(fù)端之間；且電容Cl和電容C2并聯(lián)連接；信號整流單元URl的輸出正端作為信號模塊的輸出正端；信號整流單元URl的輸出負(fù)端作為信號模塊的輸出負(fù)端。信號模塊可實(shí)現(xiàn)檢測攪拌鍋的電機(jī)電流大小，并將電機(jī)電流大小的信息轉(zhuǎn)換成初始電壓信號；電路簡單可靠。
[0031]為更好地實(shí)現(xiàn)檢測功能，信號整流單元URl優(yōu)選采用型號為RS307L的整流芯片；電阻R7、電容Cl和電容C2的取值為:電阻R7 = 500 Ω，電容Cl = 0.1 μ f，電容C2 =470 μ f。電阻R7、電容Cl和電容C2這樣取值，可準(zhǔn)確反映出電機(jī)電流大小變化；同時(shí)有利于與下限模塊、上限模塊和控制模塊的配合使用，便于數(shù)據(jù)的后續(xù)處理。
[0032]下限模塊由電阻Rl、可調(diào)電阻R2和電阻R3依次串聯(lián)組成；上限模塊由電阻R4、可調(diào)電阻R5和電阻R6依次串聯(lián)組成；其中，電阻Rl和電阻R4分別與信號整流單元URl的輸出正端連接；電阻R3和電阻R6分別與信號整流單元URl的輸出負(fù)端連接。
[0033]為提高控制精度，電阻R1、可調(diào)電阻R2、電阻R3、電阻R4、可調(diào)電阻R5和電阻R6的取值優(yōu)選為:電阻Rl = 4.7k Ω，可調(diào)電阻R2 = 5k Ω，電阻R3 = 2k Ω，電阻R4 = 2k Ω，可調(diào)電阻R5 = 5kQ ,電阻R6 = 4.7kQ。電阻R1、可調(diào)電阻R2、電阻R3、電阻R4、可調(diào)電阻R5和電阻R6這樣取值，有利于調(diào)整下限電壓信號和上限電壓信號與初始電壓信號之間的比例大小，提高控制精度，節(jié)省調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0034]供電模塊包括變壓器Tl、供電整流單元UR2、電容C3、電容C4和電源芯片U2 ;變壓器Tl的初級與電源兩端連接，變壓器Tl的次級與供電整流單元UR2的輸入部分連接；電容C3和電容C4分別并聯(lián)連接在供電整流單元UR2的輸出正端和輸出負(fù)端之間；電源芯片U2的輸入端與供電整流單元UR2的輸出正端連接。電源芯片U2的輸出端作為供電模塊的正端；供電整流單元UR2的輸出負(fù)端作為供電模塊的負(fù)端。供電模塊可為控制模塊和報(bào)警模塊供電，供電穩(wěn)定，有利于整個(gè)電路的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0035]為使供電模塊更穩(wěn)定地供電，電源芯片U2優(yōu)選采用型號為7806的電源芯片U2 ；電容C3和電容C4的取值為:電容C3 = 0.1 μ f，電容C4 = 1000 μ f。
[0036]控制模塊包括型號為NE555的比較芯片Ul、二極管Dl、繼電器Jl、繼電器J2和電容C5 ;比較芯片Ul的低觸發(fā)端和高觸發(fā)端分別與可調(diào)電阻R2的可調(diào)端和可調(diào)電阻R5的可調(diào)端連接；比較芯片Ul的輸出端與二極管Dl的陽極連接，二極管Dl的陰極與供電模塊的正端連接；繼電器Jl的控制部分與二極管Dl并聯(lián)；繼電器Jl的工作部分與繼電器J2的控制部分串聯(lián)連接形成吸合控制電路，吸合控制電路連接在供電模塊的正端和負(fù)端之間斗匕較芯片Ul的電源端和重置端分別與電源芯片U2的輸出端連接；比較芯片Ul的接地端和控制端分別與供電整流單元UR2的輸出負(fù)端連接。電容C5連接在電源芯片U2的輸出端和供電整流單元UR2的輸出負(fù)端之間。
[0037]二極管Dl優(yōu)選采用型號為1N4148的二極管。繼電器Jl和繼電器J2為常開型繼電器。
[0038]報(bào)警模塊包括閃光器H1、報(bào)警燈H2和蜂鳴器H3 ;閃光器Hl和報(bào)警燈H2串聯(lián)連接組成閃光單元；閃光單元的一端通過繼電器J2的工作部分與電源芯片U2的輸出端連接，閃光單元的另一端與供電整流單元UR2的輸出負(fù)端連接；蜂鳴器H3與閃光單元并聯(lián)連接。報(bào)警模塊同時(shí)采用閃光和蜂鳴進(jìn)行報(bào)警，可及時(shí)引起工人注意，并且便于工人對處于報(bào)警狀態(tài)的攪拌鍋進(jìn)行定位。
[0039]本實(shí)施例電路的工作原理是:在攪拌過程中，攪拌鍋中藥品的粘度上升；攪拌鍋電機(jī)的電流會隨著藥品粘度上升而加大；因此，可通過檢測攪拌鍋電機(jī)電流的大小來實(shí)現(xiàn)藥品粘度大小的檢測。當(dāng)藥品粘度上升，電機(jī)電流加大時(shí)，初始電壓信號的數(shù)值加大；上限電壓信號和下限電壓信號的數(shù)值分別與初始電壓信號的數(shù)值成正比。若上限電壓信號的數(shù)值>上限設(shè)定值，比較芯片Ul的輸出端輸出低電平，繼電器Jl和繼電器J2導(dǎo)通，報(bào)警模塊報(bào)警。此時(shí)工人可向攪拌鍋中加入溶劑進(jìn)行稀釋，降低粘度。在工人添加溶劑的過程中，報(bào)警模塊一直處于報(bào)警狀態(tài)；直至下限電壓信號的數(shù)值<下限設(shè)定值，比較芯片Ul的輸出端輸出高電平，繼電器Jl和繼電器J2斷開，報(bào)警模塊才停止報(bào)警；此時(shí)藥品的粘度較低，適合繼續(xù)進(jìn)行攪拌，工人可停止添加溶劑，攪拌鍋繼續(xù)正常運(yùn)行。根據(jù)型號為NE555的比較芯片Ul的特性，下限設(shè)定值和上限設(shè)定值由供電模塊的供電電壓決定。
[0040]這樣設(shè)計(jì)的好處在于:(一)本實(shí)施例電路可實(shí)現(xiàn)攪拌鍋內(nèi)藥品粘度的實(shí)時(shí)監(jiān)測，避免藥品粘度過高而結(jié)成硬塊，或者是燒壞電機(jī)；(二)本實(shí)施例電路完全依靠硬件連接來實(shí)現(xiàn)粘度監(jiān)測，并不需要軟件控制，電路簡單可靠，成本低；(三)工人可根據(jù)報(bào)警模塊的報(bào)警狀態(tài)進(jìn)行添加溶劑或者停止添加溶劑；在添加溶劑過程中不需要采用其它檢測儀器測量粘度，大大地減輕了工人的工作量；同時(shí)可減少其它儀器的使用，降低生產(chǎn)成本；(四)下限模塊和上限模塊分別包括可調(diào)電阻R2和可調(diào)電阻R5，可調(diào)整下限電壓信號和上限電壓信號與初始電壓信號的比例關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)不同種類的藥品使用不同的粘度報(bào)警數(shù)值，提高電路的通用性；降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；(五)控制模塊采用雙繼電器控制輸出，避免報(bào)警模塊對比較芯片Ul造成干擾，避免比較芯片Ul出現(xiàn)誤動作的情況；尤其是報(bào)警模塊中使用了閃光器H1，閃光器Hl包含諧振電路，若采用單個(gè)繼電器對閃光器Hl進(jìn)行控制，很容易對比較芯片Ul造成干擾；本實(shí)施例電路采用雙繼電器的方案，可解決干擾問題。
[0041]實(shí)施例二
[0042]本實(shí)施例電路，用于藥品生產(chǎn)攪拌鍋粘度檢測報(bào)警，包括供電模塊、信號模塊、下限模塊、上限模塊、控制模塊和報(bào)警模塊；
[0043]信號模塊用于檢測攪拌鍋的電機(jī)電流大小，并將電機(jī)電流大小的信息轉(zhuǎn)換成初始電壓信號；
[0044]下限模塊和上限模塊分別用于將初始電壓信號轉(zhuǎn)換成下限電壓信號和上限電壓信號；下限模塊由電阻RU可調(diào)電阻R2和電阻R3依次連接組成；上限模塊由電阻R4、可調(diào)電阻R5和電阻R6包括依次連接組成；其中，電阻Rl和電阻R2分別與信號模塊的輸出正端連接；電阻R3和電阻R6分別與信號模塊的輸出負(fù)端連接；
[0045]控制模塊用于將下限電壓信號和上限電壓信號分別與下限設(shè)定值和上限設(shè)定值進(jìn)行比較，并控制報(bào)警模塊的通斷；控制模塊包括型號為NE555的比較芯片U1、二極管D1、繼電器Jl和繼電器J2 ;比較芯片Ul的低觸發(fā)端和高觸發(fā)端分別與可調(diào)電阻R2和可調(diào)電阻R5連接；比較芯片Ul的輸出端與二極管Dl的陽極連接，二極管Dl的陰極與供電模塊的正端連接；繼電器Jl的控制部分與二極管Dl并聯(lián)；繼電器Jl的工作部分與繼電器J2的控制部分串聯(lián)連接形成吸合控制電路，吸合控制電路連接在供電模塊的正端和負(fù)端之間斗匕較芯片Ul的電源端和重置端分別與供電模塊的正端連接；比較芯片Ul的接地端和控制端分別與供電模塊的負(fù)端連接；
[0046]報(bào)警模塊的一端通過繼電器J2的工作部分與供電模塊的正端連接，報(bào)警模塊的另一端與供電模塊的負(fù)端連接。
[0047]本實(shí)施例的好處在于:(一)本實(shí)施例電路可實(shí)現(xiàn)攪拌鍋內(nèi)藥品粘度的實(shí)時(shí)監(jiān)測，避免藥品粘度過高而結(jié)成硬塊，或者是燒壞電機(jī)；(二)本實(shí)施例電路完全依靠硬件連接來實(shí)現(xiàn)粘度監(jiān)測，并不需要軟件控制，電路簡單可靠，成本低；(三)工人可根據(jù)報(bào)警模塊的報(bào)警狀態(tài)進(jìn)行添加溶劑或者停止添加溶劑；在添加溶劑過程中不需要采用其它檢測儀器測量粘度，大大地減輕了工人的工作量；同時(shí)可減少其它儀器的使用，降低生產(chǎn)成本；(四)下限模塊和上限模塊分別包括可調(diào)電阻R2和可調(diào)電阻R5，可調(diào)整下限電壓信號和上限電壓信號與初始電壓信號的比例關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)不同種類的藥品使用不同的粘度報(bào)警數(shù)值，提高電路的通用性；降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；(五)控制模塊采用雙繼電器控制輸出，避免報(bào)警模塊對比較芯片Ul造成干擾，避免比較芯片Ul出現(xiàn)誤動作的情況；尤其是報(bào)警模塊中使用了閃光器H1，閃光器Hl包含諧振電路，若采用單個(gè)繼電器對閃光器Hl進(jìn)行控制，很容易對比較芯片Ul造成干擾；本實(shí)施例電路采用雙繼電器的方案，可解決干擾問題。
[0048]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路，其特征在于:包括供電模塊、信號模塊、下限模塊、上限模塊、控制模塊和報(bào)警模塊； 所述信號模塊用于檢測攪拌鍋的電機(jī)電流大小，并將電機(jī)電流大小的信息轉(zhuǎn)換成初始電壓信號； 所述下限模塊和上限模塊分別用于將初始電壓信號轉(zhuǎn)換成下限電壓信號和上限電壓信號；下限模塊由電阻R1、可調(diào)電阻R2和電阻R3依次串聯(lián)組成；上限模塊由電阻R4、可調(diào)電阻R5和電阻R6依次串聯(lián)組成；下限模塊和上限模塊并聯(lián)于信號模塊的兩個(gè)輸出端之間，其中，電阻Rl和電阻R4分別與信號模塊的輸出正端連接；電阻R3和電阻R6分別與信號模塊的輸出負(fù)端連接； 所述控制模塊用于將下限電壓信號和上限電壓信號分別與下限設(shè)定值和上限設(shè)定值進(jìn)行比較，并控制報(bào)警模塊的通斷；所述控制模塊包括型號為NE555的比較芯片U1、二極管D1、繼電器Jl和繼電器J2 ；比較芯片Ul的低觸發(fā)端和高觸發(fā)端分別與可調(diào)電阻R2的可調(diào)端和可調(diào)電阻R5的可調(diào)端連接；比較芯片Ul的輸出端與二極管Dl的陽極連接，二極管Dl的陰極與供電模塊的正端連接；繼電器Jl的控制部分與二極管Dl并聯(lián)；繼電器Jl的工作部分與繼電器J2的控制部分串聯(lián)連接形成吸合控制電路，吸合控制電路連接在供電模塊的正端和負(fù)端之間；比較芯片Ul的電源端和重置端分別與供電模塊的正端連接；比較芯片Ul的接地端和控制端分別與供電模塊的負(fù)端連接； 所述報(bào)警模塊的一端通過繼電器J2的工作部分與供電模塊的正端連接，報(bào)警模塊的另一端與供電模塊的負(fù)端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路，其特征在于:所述信號模塊包括并聯(lián)連接的電流互感器LI和電阻Rl，以及信號整流單元URl、電容Cl和電容C2 ;所述電流互感器LI套設(shè)在攪拌鍋的電機(jī)的電源線上，以實(shí)現(xiàn)攪拌鍋電機(jī)電流大小的檢測；信號整流單元URl的輸入部分并聯(lián)在電阻Rl兩端；電容Cl連接在信號整流單元URl的輸出正端與輸出負(fù)端之間；且電容Cl和電容C2并聯(lián)連接；所述信號模塊的輸出正端是指信號整流單元URl的輸出正端；所述信號模塊的輸出負(fù)端是指信號整流單元URl的輸出負(fù)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路，其特征在于:所述信號整流單元URl是指型號為RS307L的整流芯片；所述電阻R7、電容Cl和電容C2的取值為:電阻 R7 = 500 Ω，電容 Cl = 0.1 μ f，電容 C2 = 470 μ f。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路，其特征在于:所述供電模塊包括變壓器Tl、供電整流單元UR2、電容C3、電容C4和電源芯片U2 ;變壓器Tl的初級與電源兩端連接，變壓器Tl的次級與供電整流單元UR2的輸入部分連接；電容C3和電容C4分別并聯(lián)連接在供電整流單元UR2的輸出正端和輸出負(fù)端之間；電源芯片U2的輸入端與供電整流單元UR2的輸出正端連接；所述供電模塊的正端是指電源芯片U2的輸出端；所述供電模塊的負(fù)端是指供電整流單元UR2的輸出負(fù)端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路，其特征在于:所述電源芯片U2是指型號為7806的電源芯片U2 ;所述電容C3和電容C4的取值為:電容C3 = 0.1 μ f，電容 C4 = 1000 μ f。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路，其特征在于:所述報(bào)警模塊包括閃光器H1、報(bào)警燈H2和蜂鳴器H3 ;所述閃光器Hl和報(bào)警燈H2串聯(lián)連接組成閃光單元；閃光單元的一端通過繼電器J2的工作部分與供電模塊的正端連接，閃光單元的另一端與供電模塊的負(fù)端連接；所述蜂鳴器H3與閃光單元并聯(lián)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的藥品生產(chǎn)用攪拌鍋檢測報(bào)警電路，其特征在于:所述電阻R1、可調(diào)電阻R2、電阻R3、電阻R4、可調(diào)電阻R5和電阻R6的取值為:電阻Rl =.4.7kQ，可調(diào)電阻R2 = 5kQ ,電阻R3 = 2kQ ,電阻R4 = 2kQ，可調(diào)電阻R5 = 5kQ ,電阻R6 = 4.7kQ ;所述二極管Dl采用型號為1N4148的二極管。
【文檔編號】G01N11/00GK104407206SQ201410724698
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】黃志明, 黃升 申請人:佛山市南海北沙制藥有限公司