一種用于smt首件檢測的測試方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于SMT首件檢測的測試方法，它包括以下幾個步驟：首先將待檢測板的物料清單的規(guī)格信息的坐標和待檢測板的實物掃描圖像導入計算機，然后啟用計算機軟件系統(tǒng)將待檢測板上的所有元器件的名稱、位置與上述規(guī)格信息的坐標一一對應(yīng)起來，并生成測試程序，接著分別檢測不需要接觸式檢測的元器件的極性方向，絲印文字，并對比物料清單的規(guī)格信息，得出檢測結(jié)果，再接著檢測需要接觸式測試的元器件的電氣參數(shù)，得出檢測結(jié)果，最后判斷是否有漏測元器件，若有則篩選出來按照上述步驟進行檢測，若無則完成檢測并生成檢測報告。本發(fā)明能夠大幅提高測試速度，提高生產(chǎn)效率，還能使得產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。
【專利說明】—種用于SMT首件檢測的測試方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測試方法，具體涉及一種用于SMT首件檢測的測試方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，SMT首件檢測所采用的傳統(tǒng)方法是，在開始測試之前需要準備好待檢測板的B0M( S卩“物料清單”，物料清單可以理解為線路板設(shè)計者對印制線路板的每個位置上所貼裝的物料的具體要求)和貼裝位置圖并將它們打印出來，測試需要由兩三個人配合測試，其中一個人根據(jù)貼裝位置圖逐個進行目視辨別其絲印上的型號、方向和極性，或使用合適的儀器(如數(shù)字電橋、數(shù)字萬用表等)進行相應(yīng)并且必要的基本電氣參數(shù)測試，如電阻值、電容值、電感值等，另一人根據(jù)前一個人對相應(yīng)器件的操作、以及目視或測試情況在物料清單中找到對應(yīng)元件，且核對實物是否與設(shè)計需求一致，并記錄測試結(jié)果。有些對追溯性要求高的甚至另外安排一個人記錄儀器測試的讀數(shù)，如此循環(huán)直至全部器件都測試完成。測試過程整體都是大同小異的，需要兩人甚至三人通過語言交流和各自手工協(xié)同操作完成。也有部分廠家對這個流程進行一些優(yōu)化以減少生產(chǎn)過程中測試的時間，如在生產(chǎn)前安排人員先將待檢測板BOM中的規(guī)格信息謄寫到貼裝位置圖的對應(yīng)元件上，通過這樣的方式可以減少生產(chǎn)過程中的測試時間，但總體人力付出是不變的，測試時間也幾乎不變。用傳統(tǒng)方法來完成SMT首件檢測有如下幾個弊端:測試速度慢，可靠性低和可追溯性弱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于SMT首件檢測的測試方法，該測試方法能夠大幅提聞測試速度，提聞生廣效率，還能使得廣品質(zhì)量大幅提聞。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于SMT首件檢測的測試方法，包括以下幾個步驟:
[0006](I)將待檢測板的物料清單的規(guī)格信息的坐標和待檢測板的實物掃描圖像導入計算機；
[0007](2)啟用計算機軟件系統(tǒng)將待檢測板上的所有元器件的名稱、位置與上述規(guī)格信息的坐標--對應(yīng)起來,并生成測試程序；
[0008](3)分別檢測不需要接觸式檢測的元器件的極性方向，絲印文字，并對比物料清單的規(guī)格信息，得出檢測結(jié)果；
[0009](4)檢測需要接觸式測試的元器件的電氣參數(shù)，得出檢測結(jié)果；
[0010](5)判斷是否有漏測元器件，若有則篩選出來按照上述步驟進行檢測，若無則完成檢測并生成檢測報告。
[0011]優(yōu)選地，所述計算機軟件系統(tǒng)為FAI首件檢測圖像系統(tǒng)。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(I)的實物掃描圖像由所述計算機軟件系統(tǒng)控制與計算機連接的掃描設(shè)備完成采集。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟(2)的將待檢測板上的元器件的名稱、位置和上述規(guī)格信息的坐標一一對應(yīng)起來的過程為:軟件系統(tǒng)運用數(shù)學計算、信息比對匹配方法，將物料清單的規(guī)格信息與待檢測板的實物圖像進行智能整合，將待檢測板上的元器件的名稱、位置和上述規(guī)格信息的坐標反映在待檢測板的實物圖像上。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟(3)的檢測元器件的極性方向，絲印文字的過程是通過放大待檢測板的實物掃描圖像來進行的。
[0015]優(yōu)選地，所述元器件的電氣參數(shù)的檢測過程為:由工作人員手持數(shù)字電橋的線纜夾具接觸待檢測板上的元器件兩極，由軟件測試系統(tǒng)完成測試數(shù)值記錄、測試數(shù)值、與所述規(guī)格信息進行對比以及判斷測試結(jié)果。
[0016]優(yōu)選地，所述測試報告內(nèi)容包括全部元器件的信息、測試數(shù)值、檢測結(jié)果與器件截圖。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟(5)的判斷是否有漏測元器件的方法，是通過軟件系統(tǒng)在計算機顯示器上所顯示的測試信息進行判斷。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、本發(fā)明能夠大幅提聞測試速度，提聞生廣效率，讓生廣線停線待廣的時間大幅減少,為企業(yè)節(jié)約停線待產(chǎn)的成本。
[0020]2、本發(fā)明減少了作業(yè)人員人數(shù)，為企業(yè)節(jié)約員工的支出，減少生產(chǎn)成本。
[0021]3、本發(fā)明大幅提升了 SMT首件檢測環(huán)節(jié)的可靠性，杜絕了誤測、漏測的風險，為企業(yè)大幅降低了返修的成本。
[0022]4、本發(fā)明提高了 SMT首件檢測環(huán)節(jié)的可追溯性，也增加了在此環(huán)節(jié)的監(jiān)管，使得廣品質(zhì)量大幅提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的測試流程示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的硬件組成示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。
[0026]如圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種用于SMT首件檢測的測試方法，其所用到的硬件設(shè)備包括計算機主機2、計算機顯示器1、掃描設(shè)備3和數(shù)字電橋4或者其他測試儀器，其中計算機主機2分別和計算機顯示器1、掃描設(shè)備3以及數(shù)字電橋4通過電線連接在一起，其中數(shù)字電橋4連接有測試線纜以及夾具，計算機主機2安裝有軟件檢測系統(tǒng)，優(yōu)選為FAI首件檢測圖像系統(tǒng)。
[0027]本發(fā)明整個測試流程如下:第一步，首先從外部將待檢測板的物料清單的規(guī)格信息和坐標文件導入計算機主機2。第二步，使用計算機控制掃描設(shè)備3采集待檢測板的實物圖像，并保存在所述的軟件系統(tǒng)的程序中，以供下一步使用。第三步，使用軟件系統(tǒng)運用數(shù)學計算、信息比對匹配等方法，將待檢測板的所有元器件的信息，包括名稱、位置及相關(guān)信息，和物料清單規(guī)格信息進行智能整合，以達到將待檢測板元器件的名稱、位置及相應(yīng)信息反映在待檢測板實物掃描圖像上面，并生成測試程序和在顯示器I顯示出來供工作人員查看。第四步，檢測待檢測板的元器件的極性方向，主要通過在顯示器I中放大待檢測物的實物掃描圖像來檢測，再通過對比測試程序所示的物料清單的規(guī)格信息進行檢測結(jié)果的判斷，按下快捷鍵即可完成檢測結(jié)果輸入。第五步，檢測待檢測板的元器件的背部絲印文字，也是通過在顯示器I中放大待檢測物的實物掃描圖像來檢測，然后再通過對比測試程序所示的物料清單的規(guī)格信息進行檢測結(jié)果的判斷，按下快捷鍵即可完成檢測結(jié)果輸入。第六步，由工作人員一個人手持連接數(shù)字電橋4的測試線纜和夾具，對待檢測板上的電阻、電容和電感等需要接觸式測試的元器件進行檢測，測試過程中，工作人員只需要將夾具接觸元器件，觸發(fā)計算機對數(shù)字電橋4進行讀取測試數(shù)值即可，剩余的測試數(shù)值記錄、測試數(shù)值與規(guī)格信息的標準值比對和判斷結(jié)果等，均由計算機軟件程序自動完成。第七步，通過軟件系統(tǒng)在顯示器I上所顯示的測試數(shù)據(jù)信息，判斷是否有漏測的元器件，如果有，就篩選出來按照前面的檢測步驟進行檢測，如果沒有，就完成測試，點擊快捷圖標就可以生成完整的測試報告，其中，測試報告包括待檢測板的全部元器件的信息、測試數(shù)值、檢測結(jié)果和期間截圖坐寸ο
[0028]以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于SMT首件檢測的測試方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: (1)將待檢測板的物料清單的規(guī)格信息的坐標和待檢測板的實物掃描圖像導入計算機； (2)啟用計算機軟件系統(tǒng)將待檢測板上的所有元器件的名稱、位置與上述規(guī)格信息的坐標--對應(yīng)起來,并生成測試程序； (3)分別檢測不需要接觸式檢測的元器件的極性方向，絲印文字，并對比物料清單的規(guī)格信息，得出檢測結(jié)果； (4)檢測需要接觸式測試的元器件的電氣參數(shù)，得出檢測結(jié)果； (5)判斷是否有漏測元器件，若有則篩選出來按照上述步驟進行檢測，若無則完成檢測并生成檢測報告。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SMT首件檢測的測試方法，其特征在于，所述計算機軟件系統(tǒng)為FAI首件檢測圖像系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SMT首件檢測的測試方法，其特征在于，所述步驟(I)的實物掃描圖像由所述計算機軟件系統(tǒng)控制與計算機連接的掃描設(shè)備完成采集。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SMT首件檢測的測試方法，其特征在于，所述步驟⑵的將待檢測板上的元器件的名稱、位置和上述規(guī)格信息的坐標一一對應(yīng)起來的過程為:軟件系統(tǒng)運用數(shù)學計算、信息比對匹配方法，將物料清單的規(guī)格信息與待檢測板的實物圖像進行智能整合，將待檢測板上的元器件的名稱、位置和上述規(guī)格信息的坐標反映在待檢測板的實物圖像上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SMT首件檢測的測試方法，其特征在于，所述步驟(3)的檢測元器件的極性方向，絲印文字的過程是通過放大待檢測板的實物掃描圖像來進行的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SMT首件檢測的測試方法，其特征在于，所述元器件的電氣參數(shù)的檢測過程為:由工作人員手持數(shù)字電橋的線纜夾具接觸待檢測板上的元器件兩極，由軟件測試系統(tǒng)完成測試數(shù)值記錄、測試數(shù)值、與所述規(guī)格信息進行對比以及判斷測試結(jié)果。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SMT首件檢測的測試方法，其特征在于，所述測試報告內(nèi)容包括全部元器件的信息、測試數(shù)值、檢測結(jié)果與器件截圖。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SMT首件檢測的測試方法，其特征在于，所述步驟(5)的判斷是否有漏測元器件的方法，是通過軟件系統(tǒng)在計算機顯示器上所顯示的測試信息進行判斷。
【文檔編號】G01R31/28GK104459516SQ201410690823
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】葉再惠, 梁建勇, 易雲(yún) 申請人:深圳華普通用自動化設(shè)備有限公司