一種電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極的制備方法，電極所使用的催化劑為超導(dǎo)碳負(fù)載氧化鈰-氧化銅（CeO-CuO）催化劑，基材為全氟磺酸離子交換膜（Nafion膜），Ce(NO3)3·6H2O/Cu(NO3)2·3H2O、草酸轉(zhuǎn)移至燒杯中；球磨，干燥，稱(chēng)取相同質(zhì)量的超導(dǎo)碳，滴入的氨水，攪拌，水浴，燒杯中的膠體變干取出；保溫，研磨，向其中加入5%的Nafion溶液，便制成了催化劑材料，把該催化劑均勻涂抹至防水透氣膜上；把處理過(guò)的Nafion膜放入水浴；把涂有催化劑的防水透氣膜和采用相同方法制作的參比電極和對(duì)電極貼在Nafion膜上熱壓，熱壓后室溫下放置，這樣便制成了電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極。本發(fā)明制作的傳感器靈敏度高，響應(yīng)時(shí)間快，而且輸出線性度好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于信息【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，屬于傳感器領(lǐng)域，是一種電化學(xué)CO氣體傳感器的電極的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在氣體傳感器領(lǐng)域，電化學(xué)傳感器既能滿足一般檢測(cè)所需要的靈敏度和準(zhǔn)確度，又有體積小、操作簡(jiǎn)單、攜帶方便、可用于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)以及價(jià)格低廉、能夠定量檢測(cè)大氣中的氣體污染物、檢測(cè)氣體種類(lèi)多、濃度范圍寬、體積小、測(cè)量精度高等優(yōu)點(diǎn)，所以在目前已有的各類(lèi)氣體傳感器中占有很重要的地位，在環(huán)境監(jiān)測(cè)和工業(yè)上得到了大量的應(yīng)用。傳統(tǒng)的電化學(xué)傳感器采用液態(tài)電解質(zhì)，電解液的蒸發(fā)或污染導(dǎo)致傳感器信號(hào)降低，使用壽命短。所以，研究者將精力轉(zhuǎn)向固體電解質(zhì)，而對(duì)于固體電解質(zhì)而言，催化劑及膜處理工藝就顯得十分重要。因此，制備催化活性高、性能穩(wěn)定的催化劑-Naf1n膜電極是影響傳感器性能的關(guān)鍵。
[0003]傳感器的靈敏度和響應(yīng)時(shí)間取決于工作電極和對(duì)電極。而工作電極和對(duì)電極的性能是由催化劑的活性決定的，提高催化劑的活性是技術(shù)關(guān)鍵。一般電化學(xué)傳感器使用的催化劑材料多為鉬或金或者鉬釕合金等貴金屬粉末用粘結(jié)劑粘接于固體電介質(zhì)膜基材上形成電極。這樣的缺點(diǎn)主要有兩個(gè):第一是大量使用貴金屬粉末造成成本過(guò)高；第二是粘接劑的使用會(huì)降低催化劑顆粒的比表面積，降低了催化劑的活性。本發(fā)明制備了一種結(jié)構(gòu)和性質(zhì)優(yōu)良的C負(fù)載CeO-CuO催化劑，實(shí)現(xiàn)了電化學(xué)體系里對(duì)CO氣體的高催化效果，用C作為負(fù)載材料，并且沒(méi)有貴金屬的使用，大幅度降低了成本，具有很高的應(yīng)用前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種制備電化學(xué)CO氣體傳感器電極的制備方法。
[0005]—種電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極的制備方法，其特征在于，電極所使用的催化劑為超導(dǎo)碳負(fù)載氧化鋪-氧化銅(CeO-CuO)催化劑,基材為全氟磺酸離子交換膜(Naf1n膜)，其制備過(guò)程包含以下具體步驟:
步驟1，稱(chēng)取Ce(NO3)3.6Η20粉末轉(zhuǎn)移至燒杯里，再稱(chēng)取Cu (NO3) 2.3Η20粉末轉(zhuǎn)移至同一個(gè)燒杯中，再稱(chēng)取過(guò)量的草酸轉(zhuǎn)移至同一個(gè)燒杯中；然后轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中球磨，取出后在120°C下干燥，然后轉(zhuǎn)移至研缽中研磨均勻，待用；
步驟2，稱(chēng)取步驟I中的產(chǎn)物，再稱(chēng)取相同質(zhì)量的超導(dǎo)碳，置于同一個(gè)燒杯中待用；
步驟3，向步驟2的燒杯中滴入的氨水，攪拌至均勻后，放到水浴中，燒杯中的膠體變干取出；
步驟4，將步驟3取出的催化劑粉體移至陶瓷器皿中，然后在馬弗爐中保溫，待冷卻后取出，然后轉(zhuǎn)移至瑪瑙研缽中研磨至均勻，轉(zhuǎn)移至陶瓷坩堝中，室溫靜置后，向其中加入5%的Naf1n溶液，攪拌至均勻，便制成了催化劑材料，然后把該催化劑用稱(chēng)量勺均勻涂抹至防水透氣膜上；
步驟5，把處理過(guò)的Naf1n膜放入有去離子水的燒杯中，放入水浴中保溫，然后撈出，待用；
步驟6，把步驟4中的涂有催化劑的防水透氣膜和采用相同方法制作的參比電極和對(duì)電極貼在經(jīng)過(guò)步驟4后形成的Naf1n膜上熱壓，熱壓后室溫下放置，這樣便制成了電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極。
[0006]步驟1中所述稱(chēng)取的Ce(N03)3.6H20粉末與Cu(N03)2.3H20粉末的原子百分比為1/19?1/4,所述在球磨機(jī)中球磨時(shí)間為6?10小時(shí)，干燥時(shí)間為干8?10小時(shí)。
[0007]步驟3中所述的氨水體積為30?40mL/g催化劑；水浴鍋的溫度為恒溫，溫度介于70?90°C，保持時(shí)間為6?8小時(shí)。
[0008]步驟4中所述馬弗爐的溫度為500°C，保溫時(shí)間為3?5小時(shí)；所述室溫靜置時(shí)間為8?12小時(shí)；所述的把膠體催化劑涂抹于防水透氣膜上，為涂抹于3個(gè)防水透氣膜上，分別作為工作電極、對(duì)電極和參比電極使用，所用的防水透氣膜為全氟磺酸離子交換膜(EPTFE)膜。
[0009]步驟5中所述處理過(guò)的Naf1n膜，所說(shuō)的處理為對(duì)Naf1n膜進(jìn)行預(yù)處理，把Naf1n膜首先放入沸騰的5%的H202溶液中煮50分鐘，以去除所含的有機(jī)雜質(zhì)，然后再將其浸于溫度為80°C的稀硫酸中2小時(shí)，進(jìn)行Naf1n膜的質(zhì)子化，用去離子水沖洗掉膜表面的殘余酸液后放入去離子水中，然后待用；所述的特定溫度的水浴是指溫度為80?100°C的水浴，保溫1小時(shí)。
[0010]步驟6所述，把噴有催化劑的防水透氣膜貼在Naf1n膜上，是指把三個(gè)防水透氣膜分別貼在Naf1n膜的兩側(cè),一側(cè)貼一個(gè),另一側(cè)貼兩個(gè)，形成三電極體系。
[0011]利用本發(fā)明制作的傳感器靈敏度高，響應(yīng)時(shí)間快，而且輸出線性度特好。該方法所制備的電極用于傳感器上，選擇性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性好、靈敏度較高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1三電極體系示意圖，1 一工作電極，2—參比電極，3—對(duì)電極。
[0013]圖2是實(shí)施例1中制備的催化劑的掃描電鏡圖。
[0014]圖3是按照實(shí)施例1制作的傳感器的輸出特性圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述內(nèi)容作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
[0016]本發(fā)明提供的實(shí)施例如下:
實(shí)施例1:稱(chēng)取5.21克Ce (N03) 3.6H20粉末、0.73克Cu (N03) 2.3H20粉末倒入燒杯中，再稱(chēng)取3.15克草酸倒入同一個(gè)燒杯中，再轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中球磨8小時(shí)，然后取出120°C干燥8小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至研缽中研磨至均勻，然后稱(chēng)取0.1克產(chǎn)物放入另一個(gè)容器中，向其中加入0.1克的超導(dǎo)C粉末倒入同一個(gè)燒杯中，向其中滴入8mL氨水，攪拌至均勻的膠體為止，轉(zhuǎn)移至70°C的水浴中保持8小時(shí)至氨水徹底揮發(fā)掉，然后室溫下冷卻，冷卻后的粉體放入瓷舟中，轉(zhuǎn)移至馬弗爐中500°C保溫4小時(shí)，然后自然冷卻，冷卻后的粉末轉(zhuǎn)移至瑪瑙中研磨至均勻，轉(zhuǎn)移至陶瓷坩堝中，室溫靜置8小時(shí)，向其中加入Nat1n乳液，攪拌均勻，用稱(chēng)量勺均勻涂于三個(gè)防水透氣膜上；再對(duì)Naf1n膜進(jìn)行預(yù)處理，首先把Naf1n膜首先放入沸騰的5%的H2O2溶液中煮50分鐘，以去除所含的有機(jī)雜質(zhì)，然后再將其浸于溫度為80°C的稀硫酸中2小時(shí)，進(jìn)行Naf1n膜的質(zhì)子化，用去離子水沖洗掉膜表面的殘余酸液后放入去離子水中，再轉(zhuǎn)移至沸騰的水浴中保持I小時(shí)后取出和噴涂有催化劑的三個(gè)防水透氣膜熱壓，形成電化學(xué)CO氣體傳感器三電極體系。對(duì)CO氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其響應(yīng)時(shí)間為11秒，靈敏度為64.2nA/ppm。圖2是按照此實(shí)施例做的催化劑電極材料的掃描電鏡圖，圖3是以此作為電極制作的傳感器元件的濃度-電流曲線圖。
[0017]實(shí)施例2:稱(chēng)取7.38克Ce (NO3) 3.6Η20粉末、0.73克Cu (NO3) 2.3Η20粉末倒入燒杯中，再稱(chēng)取3.78克草酸倒入同一個(gè)燒杯中，再轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中球磨6小時(shí)，然后取出120°C干燥9小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至研缽中研磨至均勻，然后稱(chēng)取0.1克產(chǎn)物放入另一個(gè)容器中，向其中加入0.1克的超導(dǎo)C粉末倒入同一個(gè)燒杯中，向其中滴入7mL氨水，攪拌至均勻的膠體為止，轉(zhuǎn)移至80°C的水浴中保持8小時(shí)至氨水徹底揮發(fā)掉，然后室溫下冷卻，冷卻后的粉體放入瓷舟中，轉(zhuǎn)移至馬弗爐中500°C保溫4小時(shí)，然后自然冷卻，冷卻后的粉末轉(zhuǎn)移至瑪瑙中研磨至均勻，轉(zhuǎn)移至陶瓷坩堝中，室溫靜置8小時(shí)，向其中加入Nat1n乳液，攪拌均勻，用稱(chēng)量勺均勻涂于三個(gè)防水透氣膜上；再對(duì)Naf1n膜進(jìn)行預(yù)處理，首先把Naf1n膜首先放入沸騰的5%的H2O2溶液中煮50分鐘，以去除所含的有機(jī)雜質(zhì)，然后再將其浸于溫度為80°C的稀硫酸中2小時(shí)，進(jìn)行Naf1n膜的質(zhì)子化，用去離子水沖洗掉膜表面的殘余酸液后放入去離子水中，再轉(zhuǎn)移至沸騰的水浴中保持I小時(shí)后取出和噴涂有催化劑的三個(gè)防水透氣膜熱壓，形成電化學(xué)CO氣體傳感器三電極體系。對(duì)CO氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其響應(yīng)時(shí)間為10秒，靈敏度為 68.7nA/ppm。
[0018]實(shí)施例3:稱(chēng)取 37.13 克 Ce (NO3) 3.6H20 粉末、0.73 克 Cu (NO3)2.3H20 粉末倒入燒杯中，再稱(chēng)取11.22克草酸倒入同一個(gè)燒杯中，再轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中球磨9小時(shí)，然后取出120°C干燥10小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至研缽中研磨至均勻，然后稱(chēng)取0.1克產(chǎn)物放入另一個(gè)容器中，向其中加入0.1克的超導(dǎo)C粉末倒入同一個(gè)燒杯中，向其中滴入8mL氨水，攪拌至均勻的膠體為止，轉(zhuǎn)移至80°C的水浴中保持8小時(shí)至氨水徹底揮發(fā)掉，然后室溫下冷卻，冷卻后的粉體放入瓷舟中，轉(zhuǎn)移至馬弗爐中500°C保溫4小時(shí)，然后自然冷卻，冷卻后的粉末轉(zhuǎn)移至瑪瑙中研磨至均勻，轉(zhuǎn)移至陶瓷坩堝中，室溫靜置8小時(shí)，向其中加入Nat1n乳液，攪拌均勻，用稱(chēng)量勺均勻涂于三個(gè)防水透氣膜上；再對(duì)Naf1n膜進(jìn)行預(yù)處理，首先把Naf1n膜首先放入沸騰的5%的H2O2溶液中煮50分鐘，以去除所含的有機(jī)雜質(zhì)，然后再將其浸于溫度為80°C的稀硫酸中2小時(shí)，進(jìn)行Naf1n膜的質(zhì)子化，用去離子水沖洗掉膜表面的殘余酸液后放入去離子水中，再轉(zhuǎn)移至沸騰的水浴中保持I小時(shí)后取出和噴涂有催化劑的三個(gè)防水透氣膜熱壓，形成電化學(xué)CO氣體傳感器三電極體系。對(duì)CO氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其響應(yīng)時(shí)間為9秒，靈敏度為60.9nA/ppm。
[0019]實(shí)施例4:稱(chēng)取7.82克Ce(NO3)3.6Η20粉末、0.73克Cu(NO3)2.3Η20粉末倒入燒杯中，再稱(chēng)取4.03克草酸倒入同一個(gè)燒杯中，再轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中球磨10小時(shí)，然后取出120°C干燥9小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至研缽中研磨至均勻，然后稱(chēng)取0.1克產(chǎn)物放入另一個(gè)容器中，向其中加入0.1克的超導(dǎo)C粉末倒入同一個(gè)燒杯中，向其中滴入8mL氨水，攪拌至均勻的膠體為止，轉(zhuǎn)移至90°C的水浴中保持8小時(shí)至氨水徹底揮發(fā)掉，然后室溫下冷卻，冷卻后的粉體放入瓷舟中，轉(zhuǎn)移至馬弗爐中500°C保溫4小時(shí)，然后自然冷卻，冷卻后的粉末轉(zhuǎn)移至瑪瑙中研磨至均勻，轉(zhuǎn)移至陶瓷坩堝中，室溫靜置8小時(shí)，向其中加入Nat1n乳液，攪拌均勻，用稱(chēng)量勺均勻涂于三個(gè)防水透氣膜上；再對(duì)Naf1n膜進(jìn)行預(yù)處理，首先把Naf1n膜首先放入沸騰的5%的H2O2溶液中煮50分鐘，以去除所含的有機(jī)雜質(zhì)，然后再將其浸于溫度為80°C的稀硫酸中2小時(shí)，進(jìn)行Naf1n膜的質(zhì)子化，用去離子水沖洗掉膜表面的殘余酸液后放入去離子水中，再轉(zhuǎn)移至沸騰的水浴中保持I小時(shí)后取出和噴涂有催化劑的三個(gè)防水透氣膜熱壓，形成電化學(xué)CO氣體傳感器三電極體系。對(duì)CO氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其響應(yīng)時(shí)間為8秒，靈敏度為67.lnA/ppm。
[0020]實(shí)施例5:稱(chēng)取 9.12 克 Ce(NO3)3.6H20 粉末、0.725 克 Cu(NO3)2.3H20 粉末倒入燒杯中，再稱(chēng)取4.41克草酸倒入同一個(gè)燒杯中，再轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中球磨8小時(shí)，然后取出120°C干燥8小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至研缽中研磨至均勻，然后稱(chēng)取0.1克產(chǎn)物放入另一個(gè)容器中，向其中加入0.1克的超導(dǎo)C粉末倒入同一個(gè)燒杯中，向其中滴入7mL氨水，攪拌至均勻的膠體為止，轉(zhuǎn)移至80°C的水浴中保持8小時(shí)至氨水徹底揮發(fā)掉，然后室溫下冷卻，冷卻后的粉體放入瓷舟中，轉(zhuǎn)移至馬弗爐中500°C保溫4小時(shí)，然后自然冷卻，冷卻后的粉末轉(zhuǎn)移至瑪瑙中研磨至均勻，轉(zhuǎn)移至陶瓷坩堝中，室溫靜置8小時(shí)，向其中加入Nat1n乳液，攪拌均勻，用稱(chēng)量勺均勻涂于三個(gè)防水透氣膜上；再對(duì)Naf1n膜進(jìn)行預(yù)處理，首先把Naf1n膜首先放入沸騰的5%的H2O2溶液中煮50分鐘，以去除所含的有機(jī)雜質(zhì)，然后再將其浸于溫度為80°C的稀硫酸中2小時(shí)，進(jìn)行Naf1n膜的質(zhì)子化，用去離子水沖洗掉膜表面的殘余酸液后放入去離子水中，再轉(zhuǎn)移至沸騰的水浴中保持I小時(shí)后取出和噴涂有催化劑的三個(gè)防水透氣膜熱壓，形成電化學(xué)CO氣體傳感器三電極體系。對(duì)CO氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其響應(yīng)時(shí)間為10秒，靈敏度為 65.8nA/ppm。
[0021]實(shí)施例6:稱(chēng)取 10.42 克 Ce (NO3) 3.6H20 粉末、0.725 克 Cu (NO3)2.3H20 粉末倒入燒杯中，再稱(chēng)取5.04克草酸倒入同一個(gè)燒杯中，再轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中球磨8小時(shí)，然后取出120°C干燥10小時(shí),然后轉(zhuǎn)移至研缽中研磨至均勻，然后稱(chēng)取0.1克產(chǎn)物放入另一個(gè)容器中，向其中加入0.1克的超導(dǎo)C粉末倒入同一個(gè)燒杯中，向其中滴入8mL氨水，攪拌至均勻的膠體為止，轉(zhuǎn)移至70°C的水浴中保持8小時(shí)至氨水徹底揮發(fā)掉，然后室溫下冷卻，冷卻后的粉體放入瓷舟中，轉(zhuǎn)移至馬弗爐中500°C保溫4小時(shí)，然后自然冷卻，冷卻后的粉末轉(zhuǎn)移至瑪瑙中研磨至均勻，轉(zhuǎn)移至陶瓷坩堝中，室溫靜置8小時(shí)，向其中加入Nat1n乳液，攪拌均勻，用稱(chēng)量勺均勻涂于三個(gè)防水透氣膜上；再對(duì)Naf1n膜進(jìn)行預(yù)處理，首先把Naf1n膜首先放入沸騰的5%的H2O2溶液中煮50分鐘，以去除所含的有機(jī)雜質(zhì)，然后再將其浸于溫度為80°C的稀硫酸中2小時(shí)，進(jìn)行Naf1n膜的質(zhì)子化，用去離子水沖洗掉膜表面的殘余酸液后放入去離子水中，再轉(zhuǎn)移至沸騰的水浴中保持I小時(shí)后取出和噴涂有催化劑的三個(gè)防水透氣膜熱壓，形成電化學(xué)CO氣體傳感器三電極體系。對(duì)CO氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其響應(yīng)時(shí)間為7秒，靈敏度為63.6nA/ppm。
【權(quán)利要求】
1.一種電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極的制備方法，其特征在于，電極所使用的催化劑為超導(dǎo)碳負(fù)載氧化鋪-氧化銅(CeO-CuO)催化劑,基材為全氟磺酸離子交換膜(Naf1n膜)，其制備過(guò)程包含以下具體步驟: 步驟1，稱(chēng)取Ce (NO3) 3.6H20粉末轉(zhuǎn)移至燒杯里，再稱(chēng)取Cu (NO3)2.3H20粉末轉(zhuǎn)移至同一個(gè)燒杯中，再稱(chēng)取過(guò)量的草酸轉(zhuǎn)移至同一個(gè)燒杯中；然后轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中球磨，取出后在120°C下干燥，然后轉(zhuǎn)移至研缽中研磨均勻，待用； 步驟2，稱(chēng)取步驟I中的產(chǎn)物，再稱(chēng)取相同質(zhì)量的超導(dǎo)碳，置于同一個(gè)燒杯中待用； 步驟3，向步驟2的燒杯中滴入的氨水，攪拌至均勻后，放到水浴中，燒杯中的膠體變干取出； 步驟4，將步驟3取出的催化劑粉體移至陶瓷器皿中，然后在馬弗爐中保溫，待冷卻后取出，然后轉(zhuǎn)移至瑪瑙研缽中研磨至均勻，轉(zhuǎn)移至陶瓷坩堝中，室溫靜置后，向其中加入5%的Naf1n溶液，攪拌至均勻，便制成了催化劑材料，然后把該催化劑用稱(chēng)量勺均勻涂抹至防水透氣膜上； 步驟5，把處理過(guò)的Naf1n膜放入有去離子水的燒杯中，放入水浴中保溫，然后撈出，待用； 步驟6，把步驟4中的涂有催化劑的防水透氣膜和采用相同方法制作的參比電極和對(duì)電極貼在經(jīng)過(guò)步驟4后形成的Naf1n膜上熱壓，熱壓后室溫下放置，這樣便制成了電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極。
2.如權(quán)利要求1所述電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極的制備方法，其特征在于，步驟I中所述稱(chēng)取的Ce(NO3)3.6H20粉末與Cu(NO3)2.3H20粉末的原子百分比為1/19?1/4，Ce (NO3) 3.6H20與Cu (NO3)2.3H20的摩爾數(shù)之和除以H2C2O4的摩爾數(shù)之值小于3: 4 ;所述在球磨機(jī)中球磨時(shí)間為6?10小時(shí)，干燥時(shí)間為干8?10小時(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極的制備方法，其特征在于，步驟3中所述的氨水體積為30?40mL/g催化劑；水浴鍋的溫度為恒溫，溫度介于70?90°C，保持時(shí)間為6?8小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極的制備方法，其特征在于，步驟4中所述馬弗爐的溫度為500°C，保溫時(shí)間為3?5小時(shí)；所述室溫靜置時(shí)間為8?12小時(shí)；所述的把膠體催化劑涂抹于防水透氣膜上，為涂抹于3個(gè)防水透氣膜上，分別作為工作電極、對(duì)電極和參比電極使用，所用的防水透氣膜為全氟磺酸離子交換膜(EPTFE)膜。
5.如權(quán)利要求1所述電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極的制備方法，其特征在于，步驟5中所述處理過(guò)的Naf1n膜，所說(shuō)的處理為對(duì)Naf1n膜進(jìn)行預(yù)處理，把Naf1n膜首先放入沸騰的5%的H2O2溶液中煮50分鐘，以去除所含的有機(jī)雜質(zhì)，然后再將其浸于溫度為80°C的稀硫酸中2小時(shí)，進(jìn)行Naf1n膜的質(zhì)子化，用去離子水沖洗掉膜表面的殘余酸液后放入去離子水中，然后待用；所述的特定溫度的水浴是指溫度為80?100°C的水浴，保溫I小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述電化學(xué)一氧化碳?xì)怏w傳感器電極的制備方法，其特征在于，步驟6所述，把噴有催化劑的防水透氣膜貼在Naf1n膜上，是指把三個(gè)防水透氣膜分別貼在Naf1n膜的兩側(cè),一側(cè)貼一個(gè),另一側(cè)貼兩個(gè)，形成三電極體系。
【文檔編號(hào)】G01N27/333GK104391025SQ201410661087
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】何丹農(nóng), 李小龍, 尹桂林 申請(qǐng)人:上海納米技術(shù)及應(yīng)用國(guó)家工程研究中心有限公司