一種測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的方法及裝置，耐蝕離心泵通過輸送管路一端與試驗介質(zhì)池另一端和試驗管段連通，試驗管段另一端經(jīng)輸送管路與試驗介質(zhì)池連通，耐蝕離心泵與試驗管段之間的輸送管路上安裝有流量控制閥門和數(shù)顯液體流量計；試驗介質(zhì)池中設(shè)置有用于控制試驗介質(zhì)溫度的溫度控制系統(tǒng)；通過設(shè)置流量控制閥門和數(shù)顯液體流量計，可考察介質(zhì)流速對管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的影響，通過添加溫度控制系統(tǒng)，可考察介質(zhì)溫度對管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的影響，本發(fā)明充分考慮模擬管材實際輸送時的結(jié)垢結(jié)蠟條件，設(shè)計合理，試驗裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有操作方便，快速直觀的特點。
【專利說明】一種測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能測試【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在油田開發(fā)過程中，隨著地層壓力的下降、開采過程中氣油比的降低、地層溫度的下降等因素的變化，使油井生產(chǎn)過程中產(chǎn)生蠟和大量的垢。當油田開發(fā)進入中高含水期，結(jié)蠟結(jié)垢成為油井生產(chǎn)過程中的一個常見的破壞性問題，結(jié)蠟結(jié)垢可能發(fā)生在油井系統(tǒng)的任何位置，如井筒內(nèi)或地層中，地面注水設(shè)備的結(jié)垢可以造成堵塞，而地層內(nèi)結(jié)垢會引起地層傷害，而垢又會引起油井鹽卡、鹽堵、抽油桿斷脫現(xiàn)象頻繁發(fā)生，嚴重時造成油井大修，使油井生產(chǎn)無法正常進行。另外，對于地面輸送管線，輸送介質(zhì)中的蠟質(zhì)以及無機鹽會沉積在管壁上，形成結(jié)蠟結(jié)垢層，因而減小了管道的過流面積，增大了輸送阻力。
[0003]由此可知，結(jié)垢結(jié)蠟現(xiàn)象己成為制約原油生產(chǎn)和運輸?shù)闹匾蛩亍Ｒ虼耍途洼斔陀霉懿牡目菇Y(jié)垢結(jié)蠟性能引起了廣大研宄人員的高度重視，而建立管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的試驗評價方法則成為研宄其抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的重要基礎(chǔ)。
[0004]當前僅有的評價抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的方法為高溫高壓釜試驗方法。該方法模擬油井介質(zhì)環(huán)境條件，將管環(huán)試樣置入高溫高壓釜內(nèi)，通過控制溫度、壓力和氣體成分來實現(xiàn)靜態(tài)或動態(tài)等不同工況條件下材料抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的模擬。但該方法操作步驟繁瑣，存在較高的安全隱患，且對試驗設(shè)備要求極高、試驗裝置造價昂貴、試驗成本較高，不具有通用性。最重要的是，該方法不能真實模擬和評價油氣田輸送介質(zhì)在管材內(nèi)部流通時的結(jié)垢結(jié)蠟情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有檢測技術(shù)的不足，提供了一種能夠真實模擬輸送環(huán)境，試驗裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、測試快速直觀的測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的方法及裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]一種測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的裝置，包括試驗介質(zhì)池、耐蝕離心泵和溫度控制系統(tǒng)，耐蝕離心泵一端通過輸送管路與試驗介質(zhì)池、耐蝕離心泵另一端通過輸送管路和試驗管段連通，試驗管段另一端經(jīng)輸送管路與試驗介質(zhì)池連通，試驗介質(zhì)池內(nèi)的液態(tài)試驗介質(zhì)經(jīng)耐蝕離心泵驅(qū)動流經(jīng)試驗管段后再回到試驗介質(zhì)池中形成循環(huán)通路，模擬管材輸送流體的效果；所述耐蝕離心泵與試驗管段之間的輸送管路上安裝有流量控制閥門和數(shù)顯液體流量計；試驗介質(zhì)池中設(shè)置有用于控制試驗介質(zhì)溫度的溫度控制系統(tǒng)。
[0008]所述試驗管段設(shè)置為多試驗管段系統(tǒng)，耐蝕離心泵通過多路輸送管路分別與每個試驗管段連通，每個試驗管段試驗介質(zhì)進口端均安裝有流量控制閥門。
[0009]所述試驗管段的試驗介質(zhì)出口端安裝有液體流量傳感器，流量采集系統(tǒng)與液體流量傳感器連接。
[0010]所述耐蝕離心泵與試驗管段之間的輸送管路上安裝有過壓保護裝置，當試驗裝置壓力到達極限設(shè)定值時控制耐蝕離心泵自動斷電。
[0011]所述過壓保護裝置由電接點壓力表和繼電器組成，繼電器與耐蝕離心泵連接控制耐蝕離心泵自動斷電。
[0012]所述試驗管段通過組裝連接裝置與輸送管路連接固定，所述組裝連接裝置包括機架，機架上安裝有固定夾具，試驗管段一側(cè)輸送管路通過法蘭連接于固定夾具上，固定夾具為對開式結(jié)構(gòu)，分為上下兩部分，上半部分通過夾具螺栓安裝在夾具上，下半部分上通過夾緊螺栓固定有多個夾緊塊，通過旋緊夾具螺栓實現(xiàn)夾緊不同口徑的管材；用于支撐試驗管段的試樣支撐架和支撐輸送管路的滑動支架放置在所述機架上，滑動支架和固定夾具通過導(dǎo)軌連接，與所述固定夾具結(jié)構(gòu)相同的滑動夾具穿插在導(dǎo)軌上，試驗管段另一側(cè)輸送管路通過法蘭連接于滑動夾具上。
[0013]所述滑動夾具上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄控制滑動夾具沿導(dǎo)軌移動。
[0014]所述滑動夾具設(shè)置有緊固螺栓，通過擰緊緊固螺栓將滑動夾具固定在導(dǎo)軌上；所述試驗管段的兩端面與固定夾具和滑動夾具之間設(shè)置密封墊圈實現(xiàn)緊密貼合。
[0015]所述的輸送管路為聚四氟乙烯管材。
[0016]一種測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的方法，通過耐蝕離心泵驅(qū)動試驗介質(zhì)池中的液態(tài)試驗介質(zhì)流經(jīng)試驗管段，通過對流量、流速和溫度的控制實現(xiàn)對管材現(xiàn)場輸送介質(zhì)情況的模擬，經(jīng)過一定的試驗時間后通過觀測試驗管段的質(zhì)量、壁厚及內(nèi)表面形貌變化，對所測試驗管段的抗結(jié)垢結(jié)蠟性能進行評定。
[0017]本發(fā)明提供了一種測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的方法及裝置，通過試驗介質(zhì)池、耐蝕離心泵和溫度控制系統(tǒng)形成試驗裝置，通過模擬管材現(xiàn)場應(yīng)用的狀態(tài)，利用離心泵驅(qū)動試驗介質(zhì)在試驗管段內(nèi)流通，經(jīng)過一定的試驗時間后，通過試樣形貌、重量、尺寸等變化評價管材的抗結(jié)垢結(jié)蠟性能。實現(xiàn)不同管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的測試，大大提高了試驗效率；所述試驗裝置中添加流量傳感器檢測試驗管段中流體流速變化，可動態(tài)監(jiān)測管材結(jié)垢結(jié)蠟情況，為管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的評價提供支撐。
[0018]本發(fā)明的有益效果如下:
[0019]1.本發(fā)明測試方法充分考慮模擬管材實際輸送時的結(jié)垢結(jié)蠟條件，設(shè)計合理，試驗裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有操作方便，快速直觀的特點；
[0020]2.所述試驗裝置中通過設(shè)置流量控制閥門和數(shù)顯液體流量計，可考察介質(zhì)流速對管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的影響；
[0021]3.所述試驗裝置中通過添加溫度控制系統(tǒng)，可考察介質(zhì)溫度對管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的影響。
[0022]進一步，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點:
[0023]1.所述試驗裝置中設(shè)置雙試驗管段系統(tǒng)，可同時實現(xiàn)多種試驗管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的測試，提高效率的同時，保證了測試結(jié)果的可對比性；
[0024]2.所述試驗裝置中設(shè)置液體流量傳感器和流量采集系統(tǒng)，用于實時測試通過試驗管段的流體流速，可動態(tài)監(jiān)測管材由于結(jié)垢結(jié)蠟而導(dǎo)致的流速變化情況；
[0025]3.所述試驗裝置中設(shè)置過壓保護裝置，可避免管材由于結(jié)垢結(jié)蠟甚至堵管進而使得輸送管路壓力升高損壞裝置的可能性。
[0026]4.所述試驗管段組裝連接裝置中設(shè)置夾緊塊和滑動支架，可實現(xiàn)不同口徑和不同長度管樣抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的測試。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]附圖1為管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖2為試驗管段組裝連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]1.耐蝕離心泵；2.輸送管路；3.試驗介質(zhì)池；4.流量控制閥門；5.數(shù)顯液體流量計；6.過壓保護裝置；7.試驗管段；8.液體流量傳感器；9.流量采集系統(tǒng)；10.溫度控制系統(tǒng)；11.固定夾具；12.密封墊圈；13.導(dǎo)軌；14.試樣支撐架；15.滑動夾具；16.緊固螺栓；17.夾緊塊；18.夾緊螺栓；19.機架；20.旋轉(zhuǎn)手柄；21.滑動支架；22.法蘭螺栓；23.夾具螺栓。

【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明所采用的試驗裝置包括耐蝕離心泵1、輸送管路2、試驗介質(zhì)池3、流量控制閥門4、數(shù)顯液體流量計5、過壓保護裝置6、試驗管段7、液體流量傳感器8、流量采集系統(tǒng)9、溫度控制系統(tǒng)10等。耐蝕離心泵I通過輸送管路2 —端與試驗介質(zhì)池3另一端和試驗管段7連通，試驗管段7另一端經(jīng)輸送管路2與試驗介質(zhì)池3連通，耐蝕離心泵I啟動后驅(qū)動所述試驗介質(zhì)池3內(nèi)的試驗介質(zhì)經(jīng)所述輸送管路2引導(dǎo)通入所述試驗管段7，后經(jīng)所述輸送管路2導(dǎo)出進入所述試驗介質(zhì)池3，形成循環(huán)通路，實現(xiàn)模擬管材輸送流體的效果。
[0032]所述耐蝕離心泵I與試驗管段7之間的輸送管路2上安裝有流量控制閥門4和數(shù)顯液體流量計5，所述試驗裝置中流量控制閥門4可實現(xiàn)對流體流速的控制，并通過所述數(shù)顯液體流量計5進行實時觀測，試驗介質(zhì)池3中設(shè)置有用于控制試驗介質(zhì)溫度的溫度控制系統(tǒng)10，可精確控制試驗介質(zhì)的溫度。
[0033]試驗管段7設(shè)置為多試驗管段系統(tǒng)，耐蝕離心泵I通過多路輸送管路2分別與每個試驗管段連通，每個試驗管段試驗介質(zhì)進口端均安裝有流量控制閥門4，可同時實現(xiàn)多種試驗管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的表征。
[0034]所述試驗管段7的試驗介質(zhì)出口端安裝有液體流量傳感器8，流量采集系統(tǒng)9與液體流量傳感器8連接。記錄儀與計算機連接組成所述流量采集系統(tǒng)9實時采集所述液體流量傳感器8的通訊信號，以動態(tài)監(jiān)測流經(jīng)所述試驗管段7的流體流速變化，進而判斷管材結(jié)垢結(jié)蠟情況。
[0035]所述耐蝕離心泵I與試驗管段7之間的輸送管路2上安裝有過壓保護裝置6，過壓保護裝置6由電接點壓力表和繼電器組成，繼電器與耐蝕離心泵I連接當試驗裝置壓力到達極限設(shè)定值時控制耐蝕離心泵I自動斷電，防止因堵管而導(dǎo)致壓力過高破壞試驗系統(tǒng)。
[0036]所述的輸送管路2全部選擇耐腐蝕和抗結(jié)垢結(jié)蠟性能良好的聚四氟乙烯(PTFE)管材。
[0037]如圖2所示，所述試驗管段7通過組裝連接裝置與輸送管路2實現(xiàn)連接，組裝和連接裝置包括固定夾具11、密封墊圈12、導(dǎo)軌13、試樣支撐架14、滑動夾具15、緊固螺栓16、夾緊塊17、夾緊螺栓18、機架19、旋轉(zhuǎn)手柄20、滑動支架21、法蘭螺栓22、夾具螺栓23等。
[0038]組裝連接裝置包括機架19，機架19上安裝有固定夾具11，試驗管段7—側(cè)輸送管路2通過法蘭連接于固定夾具11上，固定夾具11通過所述法蘭螺栓22固定在所述機架19上。該夾具為對開式，通過所述夾具螺栓23實現(xiàn)閉合。所述固定夾具11內(nèi)設(shè)置多個所述夾緊塊17，并采用所述夾緊螺栓18固定，固定夾具11為對開式結(jié)構(gòu)，分為上下兩半，一半支撐住試樣，具體口徑采用夾緊塊17與管材樣品匹配，隨后，在管材上端放置另外一半半環(huán)形夾具，采用旋轉(zhuǎn)夾具螺栓23將上下半環(huán)形夾具閉合夾緊，以實現(xiàn)不同口徑管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的測試。試樣支撐架14和滑動支架21放置在所述機架19上，視管段長度沿軸向均可自由移動?；瑒又Ъ?1和所述固定夾具11通過所述導(dǎo)軌13連接。所述滑動夾具15穿插在所述導(dǎo)軌13上，并通過轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)手柄20實現(xiàn)自由移動，其結(jié)構(gòu)與所述固定夾具11相同，增加的所述緊固螺栓16擰緊后固定在所述導(dǎo)軌13上，防止所述滑動夾具15移動。所述試驗管段7的兩端面與所述固定夾具11和所述滑動夾具15之間設(shè)置密封墊圈12并實現(xiàn)緊密貼合。
[0039]同時，本發(fā)明提供了一種測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的方法，通過耐蝕離心泵驅(qū)動液態(tài)試驗介質(zhì)如污水、原油、產(chǎn)出液等流經(jīng)試驗管段，實現(xiàn)對管材現(xiàn)場輸送介質(zhì)情況的模擬，經(jīng)過一段時間的試驗，以所測管段的質(zhì)量、壁厚及內(nèi)表面形貌變化，對所測管段的抗結(jié)垢結(jié)蠟性能進行綜合評定。
[0040]以下通過【具體實施方式】說明本發(fā)明的方法:
[0041]實施例1:測試普通碳鋼管材在室溫條件下的抗污水結(jié)垢結(jié)蠟性能
[0042](I)樣品準備:截取長度為200mm的碳鋼管材作為試驗管段，用電子天平(精度
0.1g)測量試驗管段的重量，用游標卡尺測量試驗管段內(nèi)徑、壁厚，并對其內(nèi)表面形貌進行拍照；(2)夾具組裝:根據(jù)試驗管樣口徑，選擇夾緊塊并組裝于固定夾具和滑動夾具中，同時將PTFE輸送管路分別與固定夾具和滑動夾具連接；(3)樣品組裝:將耐蝕墊圈粘接在碳鋼管材的兩端面并放置在試樣支撐架上，轉(zhuǎn)動滑動夾具的旋轉(zhuǎn)手柄使碳鋼管材兩端面與兩個夾具緊密貼合，隨后擰緊滑動夾具上的緊固螺栓；(4)系統(tǒng)連接:用PTFE管將耐蝕離心泵、試驗介質(zhì)池(污水)、流量控制閥門、數(shù)顯液體流量計、過壓保護裝置、液體流量傳感器等連接，使其形成循環(huán)通路系統(tǒng)，同時將液體流量傳感器與流量采集系統(tǒng)連接；(5)啟動試驗:開啟離心泵，通過控制流量閥門設(shè)置流體流速為5m3/h，開始試驗(室溫)；(6)記錄觀察:實時監(jiān)測流量采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)曲線，確定流體流速變化情況；(7)試驗結(jié)束:試驗到達設(shè)定時間或因結(jié)垢結(jié)蠟流體流速下降明顯時，停止離心泵驅(qū)動系統(tǒng)，取出試驗管段，并測量管段壁厚、內(nèi)徑、重量等，同時對管段內(nèi)表面形貌進行拍照觀察，對比分析碳鋼管材在此條件下的抗結(jié)垢結(jié)蠟性能。
[0043]實施例2:測試普通碳鋼管材和陶瓷內(nèi)襯管材在40°C條件下的抗原油結(jié)垢結(jié)蠟性會K
[0044](I)樣品準備:截取長度為300mm的碳鋼管材和陶瓷內(nèi)襯管材作為試驗管段，用電子天平(精度0.1g)測量試驗管段的重量，用游標卡尺測量試驗管段內(nèi)徑、壁厚，并對其內(nèi)表面形貌進行拍照；(2)夾具組裝:根據(jù)兩個試驗管樣的口徑，選擇夾緊塊并組裝于固定夾具和滑動夾具中，同時將PTFE輸送管路分別與固定夾具和滑動夾具連接；(3)樣品組裝:將耐蝕墊圈粘接在碳鋼管材的兩端面并放置在試樣支撐架上，轉(zhuǎn)動滑動夾具的旋轉(zhuǎn)手柄使碳鋼管材兩端面與兩個夾具緊密貼合，隨后擰緊滑動夾具上的緊固螺栓。陶瓷內(nèi)襯管樣組裝在另外一個試驗組裝系統(tǒng)中，過程類似；(4)系統(tǒng)連接:用PTFE管將耐蝕離心泵、試驗介質(zhì)池(原油)、流量控制閥門、數(shù)顯液體流量計、過壓保護裝置、液體流量傳感器等連接，使其形成循環(huán)通路系統(tǒng)，同時將液體流量傳感器與流量采集系統(tǒng)連接；(5)啟動試驗:開啟離心泵，通過控制流量閥門設(shè)置流體流速為為10m3/h，通過溫度控制系統(tǒng)設(shè)置試驗溫度為40°C，開始試驗(室溫)；(6)記錄觀察:實時監(jiān)測流量采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)曲線，確定各試驗管段流體流速變化情況；(7)試驗結(jié)束:試驗到達設(shè)定時間或因結(jié)垢結(jié)蠟流體流速下降明顯時，停止離心泵驅(qū)動系統(tǒng)，取出試驗管段，并測量管段壁厚、內(nèi)徑、重量等，同時對管段內(nèi)表面形貌進行拍照觀察，對比分析碳鋼管材和陶瓷內(nèi)襯管材在此條件下的抗結(jié)垢結(jié)蠟性能。
[0045]實施例3:測試聚乙烯管材和耐蝕合金管在60°C條件下的抗產(chǎn)出液結(jié)垢結(jié)蠟性能
[0046](I)樣品準備:截取長度為400mm的聚乙烯管材和耐蝕合金管作為試驗管段，用電子天平(精度0.1g)測量試驗管段的重量，用游標卡尺測量試驗管段內(nèi)徑、壁厚，并對其內(nèi)表面形貌進行拍照；(2)夾具組裝:根據(jù)兩個試驗管樣的口徑，選擇夾緊塊并組裝于固定夾具和滑動夾具中，同時將PTFE輸送管路分別與固定夾具和滑動夾具連接；(3)樣品組裝:將耐蝕墊圈粘接在聚乙烯管材的兩端面并放置在試樣支撐架上，轉(zhuǎn)動滑動夾具的旋轉(zhuǎn)手柄使碳鋼管材兩端面與兩個夾具緊密貼合，隨后擰緊滑動夾具上的緊固螺栓。耐蝕合金管組裝在另外一個試驗組裝系統(tǒng)中，過程類似；(4)系統(tǒng)連接:用PTFE管將耐蝕離心泵、試驗介質(zhì)池(產(chǎn)出液)、流量控制閥門、數(shù)顯液體流量計、過壓保護裝置、液體流量傳感器等連接，使其形成循環(huán)通路系統(tǒng)，同時將液體流量傳感器與流量采集系統(tǒng)連接；(5)啟動試驗:開啟離心泵，通過控制流量閥門設(shè)置流體流速為為15m3/h，通過溫度控制系統(tǒng)設(shè)置試驗溫度為60°C，開始試驗(室溫)；(6)記錄觀察:實時監(jiān)測流量采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)曲線，確定各試驗管段流體流速變化情況；(7)試驗結(jié)束:試驗到達設(shè)定時間或因結(jié)垢結(jié)蠟流體流速下降明顯時，停止離心泵驅(qū)動系統(tǒng)，取出試驗管段，并測量管段壁厚、內(nèi)徑、重量等，同時對管段內(nèi)表面形貌進行拍照觀察，對比分析聚乙烯管材和耐蝕合金管在此條件下的抗結(jié)垢結(jié)蠟性能。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的裝置，其特征在于:包括試驗介質(zhì)池(3)、耐蝕離心泵(I)和溫度控制系統(tǒng)(10)，耐蝕離心泵(I) 一端通過輸送管路(2)與試驗介質(zhì)池(3)、耐蝕離心泵(I)另一端通過輸送管路(2)和試驗管段(7)連通，試驗管段(7)另一端經(jīng)輸送管路(2)與試驗介質(zhì)池(3)連通，試驗介質(zhì)池(3)內(nèi)的液態(tài)試驗介質(zhì)經(jīng)耐蝕離心泵(I)驅(qū)動流經(jīng)試驗管段(7)后再回到試驗介質(zhì)池(3)中形成循環(huán)通路，模擬管材輸送流體的效果； 所述耐蝕離心泵(I)與試驗管段(7)之間的輸送管路(2)上安裝有流量控制閥門(4)和數(shù)顯液體流量計(5);試驗介質(zhì)池(3)中設(shè)置有用于控制試驗介質(zhì)溫度的溫度控制系統(tǒng)(1)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的裝置，其特征在于:所述試驗管段(7)設(shè)置為多試驗管段系統(tǒng)，耐蝕離心泵(I)通過多路輸送管路(2)分別與每個試驗管段連通，每個試驗管段試驗介質(zhì)進口端均安裝有流量控制閥門(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的裝置，其特征在于:所述試驗管段(7)的試驗介質(zhì)出口端安裝有液體流量傳感器(8)，流量采集系統(tǒng)(9)與液體流量傳感器(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的裝置，其特征在于:所述耐蝕離心泵(I)與試驗管段(7)之間的輸送管路(2)上安裝有過壓保護裝置(6)，當試驗裝置壓力到達極限設(shè)定值時控制耐蝕離心泵(I)自動斷電。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的裝置，其特征在于:所述過壓保護裝置(6)由電接點壓力表和繼電器組成，繼電器與耐蝕離心泵(I)連接控制耐蝕離心泵(I)自動斷電。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的裝置，其特征在于:所述試驗管段(7)通過組裝連接裝置與輸送管路(2)連接固定，所述組裝連接裝置包括機架(19)，機架(19)上安裝有固定夾具(11)，試驗管段(7) —側(cè)輸送管路(2)通過法蘭連接于固定夾具(11)上，固定夾具(11)為對開式結(jié)構(gòu)，分為上下兩部分，上半部分通過夾具螺栓(23)安裝在夾具上，下半部分上通過夾緊螺栓(18)固定有多個夾緊塊(17)，通過旋緊夾具螺栓(23)實現(xiàn)夾緊不同口徑的管材；用于支撐試驗管段(7)的試樣支撐架(14)和支撐輸送管路(2)的滑動支架(21)放置在所述機架(19)上，滑動支架(21)和固定夾具(11)通過導(dǎo)軌(13)連接，與所述固定夾具(11)結(jié)構(gòu)相同的滑動夾具(15)穿插在導(dǎo)軌(13)上，試驗管段(7)另一側(cè)輸送管路(2)通過法蘭連接于滑動夾具(15)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的裝置，其特征在于:所述滑動夾具(15)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄(20)，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄控制滑動夾具(15)沿導(dǎo)軌(13)移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的裝置，其特征在于:所述滑動夾具(15)設(shè)置有緊固螺栓(16)，通過擰緊緊固螺栓(16)將滑動夾具(15)固定在導(dǎo)軌(13)上；所述試驗管段(7)的兩端面與固定夾具(11)和滑動夾具(15)之間設(shè)置密封墊圈(12)實現(xiàn)緊密貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的裝置，其特征在于:所述的輸送管路(2)為聚四氟乙烯管材。
10.一種測試管材抗結(jié)垢結(jié)蠟性能的方法，其特征在于:通過耐蝕離心泵(I)驅(qū)動試驗介質(zhì)池(3)中的液態(tài)試驗介質(zhì)流經(jīng)試驗管段，通過對流量、流速和溫度的控制實現(xiàn)對管材現(xiàn)場輸送介質(zhì)情況的模擬，經(jīng)過一定的試驗時間后通過觀測試驗管段的質(zhì)量、壁厚及內(nèi)表面形貌變化，對所測試驗管段的抗結(jié)垢結(jié)蠟性能進行評定。
【文檔編號】G01N33/00GK104515836SQ201410610768
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】李厚補, 楊永利, 張學敏, 王守澤, 戚東濤, 韓飛 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣集團公司管材研究所, 松原大多油田配套產(chǎn)業(yè)有限公司