一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)的輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)的輸送裝置，包括底板、底架、折疊驅(qū)動(dòng)缸、下主體架、前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒、下帶、上側(cè)邊帶、變向輔輪、托輪、后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪和后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒，底架的上端設(shè)有向后傾斜的外伸架，前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒安裝在下主體架的前部，后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒安裝在下主體架的后部，下帶的前部繞在前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒上，下帶的后部繞在后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒上，上側(cè)邊帶的前部繞在前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒上，上側(cè)邊帶的中前部下表面繞過(guò)后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒，上側(cè)邊帶的中后部繞過(guò)變向輔輪并壓在托輪上，上側(cè)邊帶的后部繞在后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高和操控方便等優(yōu)點(diǎn)，能在閥門密封性測(cè)試過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料，以節(jié)省了人力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)的輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)的輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓閥門在工業(yè)生產(chǎn)、生活領(lǐng)域應(yīng)用的較為普遍。液壓閥門的生產(chǎn)過(guò)程需要對(duì)閥門的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)，如密封性等，現(xiàn)有的閥門密封試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)備構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，采用的是人工上料的方式，由于在檢測(cè)過(guò)程中需要將閥門來(lái)回的搬運(yùn)，而閥門自身較重，搬運(yùn)較為麻煩，工人的體力消耗較大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)成本的投入相對(duì)較高，一個(gè)試驗(yàn)臺(tái)往往需要2至3人配合以實(shí)現(xiàn)密封性測(cè)試，密封測(cè)試的效率也較低，只適合單個(gè)設(shè)備、單件的檢測(cè)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)批量化的密封性測(cè)試，限制了企業(yè)發(fā)展的規(guī)模。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、自動(dòng)化程度高的、操控方便的，能在閥門密封性測(cè)試過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料裝置，即一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)的輸送裝置。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)的輸送裝置，包括底板、底架、折疊驅(qū)動(dòng)缸、下主體架、前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒、下帶、上側(cè)邊帶、變向輔輪、托輪、后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪和后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒，所述底架位于底板的前方，所述底架的上端設(shè)有向后傾斜的外伸架，所述外伸架的后部向下傾斜，所述下主體架的后部左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)與底架的前部相鉸接，所述前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒安裝在下主體架的前部，所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒安裝在下主體架的后部，所述變向輔輪對(duì)稱安裝在外伸架的上端中部，所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪對(duì)稱安裝在外伸架的后端，所述托輪對(duì)稱安裝在外伸架內(nèi)側(cè)壁之間，所述托輪對(duì)應(yīng)位于安裝在外伸架同側(cè)上的變向輔輪、后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪之間，托輪用以在上側(cè)邊帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，保證上側(cè)邊帶處于繃緊狀態(tài)，以確保液壓閥門輸送的順利進(jìn)行，所述下帶的前部繞在前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒上，所述下帶的后部繞在后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒上，所述上側(cè)邊帶的數(shù)量為兩條，所述上側(cè)邊帶平行對(duì)稱分布在下帶的左右兩側(cè)，所述上側(cè)邊帶的前部繞在前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒上，所述上側(cè)邊帶的中前部下表面繞過(guò)后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒，所述上側(cè)邊帶的中后部繞過(guò)變向輔輪并壓在托輪上，所述上側(cè)邊帶的后部繞在后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪上，所述折疊驅(qū)動(dòng)缸的后部與底板相鉸接，所述折疊驅(qū)動(dòng)缸的前部與下主體架的中部下側(cè)相鉸接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)液壓閥門的自動(dòng)上料，替代了人工上料搬運(yùn)，節(jié)省了人力，適宜于批量化的操作。
[0006]所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪的安裝高度低于變向輔輪的安裝高度，所述托輪的安裝高度低于變向輔輪安裝高度，且所述托輪的安裝高度高于后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪的安裝高度，從而利用這種高度差，以改變上側(cè)邊帶的運(yùn)動(dòng)方向。
[0007]所述上側(cè)邊帶之間間隙等于下帶的寬度，且下帶的寬度小于液壓閥門的法蘭盤外徑。
[0008]當(dāng)需要上料時(shí)，操作人員將液壓閥門放置在下帶上，由于液壓閥門的法蘭盤外徑大于下帶的寬度，則液壓閥門會(huì)同時(shí)壓在上側(cè)邊帶上，待液壓閥門的位置擺正后，啟動(dòng)前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒，驅(qū)動(dòng)下帶開始回轉(zhuǎn)，同步的帶動(dòng)上側(cè)邊帶發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于上側(cè)邊帶的傾斜度大于下帶，則上側(cè)邊帶會(huì)逐漸帶動(dòng)液壓閥門沿著上側(cè)邊帶形成的斜面運(yùn)動(dòng)，使液壓閥門逐漸與下帶分離，并在上側(cè)邊帶帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至變向輔輪處時(shí)，實(shí)現(xiàn)液壓閥門的運(yùn)動(dòng)變向，即由原先的斜向上運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾毕蛳逻\(yùn)動(dòng)，利用外接的測(cè)試托臺(tái)布置在后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪之間，這樣測(cè)試托臺(tái)即分布在了液壓閥門斜向下運(yùn)動(dòng)的路徑上，這種設(shè)計(jì)的目的是在進(jìn)行斜向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，利用測(cè)試托臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓閥門的阻擋，并通過(guò)半圓擋環(huán)對(duì)液壓閥門進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，并輔助進(jìn)行液壓閥門的定位。
[0009]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高和操控方便等優(yōu)點(diǎn)，能在閥門密封性測(cè)試過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料，以節(jié)省了人力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并輔助實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓閥門的定位，提高了密封檢測(cè)的效率，適宜于批量化的密封性測(cè)試。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的右視圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的前側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0016]如圖1至圖4所示，一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)的輸送裝置，包括底板1、底架2、折疊驅(qū)動(dòng)缸3、下主體架4、前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒5、下帶6、上側(cè)邊帶7、變向輔輪8、托輪9、后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪10和后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒11，所述底架2位于底板I的前方，所述底架2的上端設(shè)有向后傾斜的外伸架2a，所述外伸架2a的后部向下傾斜，外伸架2a的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠?yàn)樯蟼?cè)邊帶7的運(yùn)動(dòng)方向的變向提供安裝支撐的基礎(chǔ)，所述下主體架4的后部左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)與底架2的前部相鉸接，所述前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒5安裝在下主體架4的前部，所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒11安裝在下主體架4的后部，所述變向輔輪8對(duì)稱安裝在外伸架2a的上端中部，所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪10對(duì)稱安裝在外伸架2a的后端，所述托輪9對(duì)稱安裝在外伸架2a內(nèi)側(cè)壁之間，所述托輪9對(duì)應(yīng)位于安裝在外伸架2a同側(cè)上的變向輔輪8、后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪10之間，托輪9用以在上側(cè)邊帶7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，保證上側(cè)邊帶7處于繃緊狀態(tài)，以確保液壓閥門輸送的順利進(jìn)行，所述下帶6的前部繞在前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒5上，所述下帶6的后部繞在后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒11上，所述上側(cè)邊帶7的數(shù)量為兩條，所述上側(cè)邊帶7平行對(duì)稱分布在下帶6的左右兩側(cè)，所述上側(cè)邊帶7的前部繞在前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒5上，所述上側(cè)邊帶7的中前部下表面繞過(guò)后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒11，所述上側(cè)邊帶7的中后部繞過(guò)變向輔輪8并壓在托輪9上，所述上側(cè)邊帶7的后部繞在后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪10上，所述折疊驅(qū)動(dòng)缸3的后部與底板I相鉸接，所述折疊驅(qū)動(dòng)缸3的前部與下主體架4的中部下側(cè)相鉸接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)液壓閥門的自動(dòng)上料，替代了人工上料搬運(yùn)，節(jié)省了人力，適宜于批量化的操作；本發(fā)明利用下帶6與上側(cè)邊帶7的結(jié)合，從而在操作人員將液壓閥門放置在下帶6與上側(cè)邊帶7上時(shí)，方便操作人員對(duì)液壓閥門的位置校正，即可調(diào)整區(qū)域和支撐面較大，在校正完畢后，液壓閥門會(huì)隨著下帶6與上側(cè)邊帶7同步的移動(dòng)一段距離后，再利用下帶6與上側(cè)邊帶7的高度差，實(shí)現(xiàn)液壓閥門與下帶6分離，并隨著上側(cè)邊帶7 —起移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)上料。
[0017]所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪10的安裝高度低于變向輔輪8的安裝高度，所述托輪9的安裝高度低于變向輔輪8安裝高度，且所述托輪9的安裝高度高于后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪10的安裝高度，從而利用這種高度差，以改變上側(cè)邊帶7的運(yùn)動(dòng)方向。
[0018]所述上側(cè)邊帶7之間間隙等于下帶6的寬度，且下帶6的寬度小于液壓閥門的法蘭盤外徑。
[0019]當(dāng)需要上料時(shí)，操作人員將液壓閥門放置在下帶6上，由于液壓閥門的法蘭盤外徑大于下帶6的寬度，則液壓閥門會(huì)同時(shí)壓在上側(cè)邊帶7上，待液壓閥門的位置擺正后，啟動(dòng)前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒5，驅(qū)動(dòng)下帶6開始回轉(zhuǎn)，同步的帶動(dòng)上側(cè)邊帶7發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于上側(cè)邊帶7的傾斜度大于下帶6，則上側(cè)邊帶7會(huì)逐漸帶動(dòng)液壓閥門沿著上側(cè)邊帶7形成的斜面運(yùn)動(dòng)，使液壓閥門逐漸與下帶6分離，并在上側(cè)邊帶7帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至變向輔輪8處時(shí)，實(shí)現(xiàn)液壓閥門的運(yùn)動(dòng)變向，即由原先的斜向上運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾毕蛳逻\(yùn)動(dòng)，利用外接的測(cè)試托臺(tái)布置在后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪10之間，這樣測(cè)試托臺(tái)即分布在了液壓閥門斜向下運(yùn)動(dòng)的路徑上，這種設(shè)計(jì)的目的是在進(jìn)行斜向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，利用測(cè)試托臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓閥門的阻擋，并通過(guò)半圓擋環(huán)對(duì)液壓閥門進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，并輔助進(jìn)行液壓閥門的定位，即可利用外接的測(cè)試設(shè)備對(duì)液壓閥門進(jìn)行密封性測(cè)試。
[0020]在液壓閥門的密封性全部測(cè)試完畢后，可啟動(dòng)折疊驅(qū)動(dòng)缸3，向上推動(dòng)下主體架4。使下主體架4繞著與底架2的鉸接處向上轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)折疊處理，以節(jié)省本發(fā)明在非工作狀態(tài)時(shí)所占據(jù)的空間，也給設(shè)備運(yùn)輸、搬運(yùn)帶來(lái)方便，在需要進(jìn)行密封測(cè)試時(shí)，只需驅(qū)動(dòng)折疊驅(qū)動(dòng)缸3下移，即可實(shí)現(xiàn)展開，又可進(jìn)行上料。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)的輸送裝置，包括底板(I)、底架(2)、折疊驅(qū)動(dòng)缸(3)、下主體架(4)、前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒(5)、下帶￠)、上側(cè)邊帶(7)、變向輔輪(8)、托輪(9)、后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪(10)和后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒(11)，其特征在于:所述底架(2)位于底板(I)的前方，所述底架(2)的上端設(shè)有向后傾斜的外伸架(2a)，所述外伸架(2a)的后部向下傾斜，所述下主體架(4)的后部左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)與底架(2)的前部相鉸接，所述前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒(5)安裝在下主體架(4)的前部，所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒(11)安裝在下主體架(4)的后部，所述變向輔輪(8)對(duì)稱安裝在外伸架(2a)的上端中部，所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪(10)對(duì)稱安裝在外伸架(2a)的后端，所述托輪(9)對(duì)稱安裝在外伸架(2a)內(nèi)側(cè)壁之間，所述托輪(9)對(duì)應(yīng)位于安裝在外伸架(2a)同側(cè)上的變向輔輪(8)、后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪(10)之間，所述下帶￠)的前部繞在前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒(5)上，所述下帶￠)的后部繞在后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒(11)上，所述上側(cè)邊帶(7)的數(shù)量為兩條，所述上側(cè)邊帶(X)平行對(duì)稱分布在下帶￠)的左右兩側(cè)，所述上側(cè)邊帶(X)的前部繞在前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒(5)上，所述上側(cè)邊帶(7)的中前部下表面繞過(guò)后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒(11)，所述上側(cè)邊帶(7)的中后部繞過(guò)變向輔輪(8)并壓在托輪(9)上，所述上側(cè)邊帶(7)的后部繞在后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪(10)上，所述折疊驅(qū)動(dòng)缸(3)的后部與底板(I)相鉸接，所述折疊驅(qū)動(dòng)缸(3)的前部與下主體架(4)的中部下側(cè)相鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)的輸送裝置，其特征在于:所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪(10)的安裝高度低于變向輔輪(8)的安裝高度，所述托輪(9)的安裝高度低于變向輔輪(8)安裝高度，且所述托輪(9)的安裝高度高于后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪(10)的安裝高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)的輸送裝置，其特征在于:所述上側(cè)邊帶(7)之間間隙等于下帶(6)的寬度，且下帶(6)的寬度小于液壓閥門的法蘭盤外徑。
【文檔編號(hào)】G01M3/00GK104330215SQ201410603846
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】魯明, 魯傳玉, 魯俊 申請(qǐng)人:蕪湖杰諾科技有限公司