主蒸汽超級(jí)管道熱擠壓管嘴表面質(zhì)量檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種主蒸汽超級(jí)管道熱擠壓管嘴表面質(zhì)量檢測(cè)方法，對(duì)管嘴內(nèi)弧處采用磁軛法磁粉檢測(cè),檢測(cè)介質(zhì)：熒光磁粉，檢測(cè)參數(shù)：磁化時(shí)間3～5S；對(duì)管嘴外弧和管嘴外圓周部位采用磁軛法磁粉檢測(cè)，檢測(cè)介質(zhì)：非熒光磁粉，檢測(cè)參數(shù)：磁化時(shí)間3～5S；對(duì)管嘴坡口和管嘴內(nèi)壁采用液體滲透檢測(cè)，檢測(cè)參數(shù)：滲透時(shí)間≥30min，顯像時(shí)間20～60min。本發(fā)明綜合利用液體滲透檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法，改進(jìn)檢測(cè)技術(shù)參數(shù)，提高檢測(cè)靈敏度，對(duì)管嘴不同部位采取不同檢測(cè)方法分別進(jìn)行檢測(cè)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)管嘴全表面的質(zhì)量檢測(cè)。本發(fā)明提高了管嘴表面檢測(cè)的整體檢測(cè)靈敏度，有效避免了管嘴內(nèi)弧處細(xì)小裂紋的漏檢，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【專利說(shuō)明】主蒸汽超級(jí)管道熱擠壓管嘴表面質(zhì)量檢測(cè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種主蒸汽超級(jí)管道熱擠壓管嘴表面質(zhì)量檢測(cè)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國(guó)際國(guó)內(nèi)的核能發(fā)電市場(chǎng)巨大，核電技術(shù)更新?lián)Q代較快。超級(jí)管道是蒸汽管 道的重要組成部分，依據(jù)核電設(shè)計(jì)要求，超級(jí)管道管嘴由先前的焊接方式成型改為管嘴與 母管整體鍛造成型。為了對(duì)管嘴的質(zhì)量進(jìn)行有效控制，要求對(duì)管嘴進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
[0003] 按照熱擠壓管嘴成型工藝特點(diǎn)，擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷基本分布在管嘴的表面， 且主要集中在管嘴的內(nèi)弧處。因此，管嘴的表面檢測(cè)尤其是管嘴內(nèi)弧處的檢測(cè)就成為了無(wú) 損檢測(cè)的重點(diǎn)。依據(jù)傳統(tǒng)的表面檢測(cè)方法，可以選擇進(jìn)行液體滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。
[0004] 但在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，采用液體滲透檢測(cè)（檢測(cè)參數(shù)：滲透時(shí)間10?20min，顯像時(shí)間 10?30min)，對(duì)于管嘴內(nèi)弧處產(chǎn)生的大量μ m級(jí)細(xì)小裂紋，檢出率極低，使得擠壓管嘴后期 報(bào)廢率極高。采用磁粉檢測(cè)（檢測(cè)介質(zhì)：非熒光磁粉；檢測(cè)參數(shù)：磁化時(shí)間1?3S)，僅能實(shí) 現(xiàn)管嘴內(nèi)弧、管嘴外弧、管嘴外圓周的磁粉檢測(cè)，不能實(shí)現(xiàn)全部表面的檢測(cè)，且對(duì)管嘴內(nèi)弧 處的細(xì)小裂紋檢出率同樣較低，漏檢嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種對(duì)管嘴表面全面檢測(cè)，有效避免了 管嘴內(nèi)弧處細(xì)小裂紋的漏檢，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性的主蒸汽超級(jí)管道熱擠壓管嘴表面 質(zhì)量檢測(cè)方法。
[0006] 本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，主蒸汽超級(jí)管道熱擠壓管嘴表面質(zhì)量檢測(cè)方法，對(duì)管 嘴內(nèi)弧處采用磁輒法磁粉檢測(cè)，檢測(cè)介質(zhì)：熒光磁粉，檢測(cè)參數(shù)：磁化時(shí)間3?5S ;對(duì)管嘴 外弧和管嘴外圓周部位采用磁輒法磁粉檢測(cè)，檢測(cè)介質(zhì)：非突光磁粉，檢測(cè)參數(shù)：磁化時(shí)間 3?5S ;對(duì)管嘴坡口和管嘴內(nèi)壁采用液體滲透檢測(cè)，檢測(cè)參數(shù)：滲透時(shí)間多30min，顯像時(shí)間 20 ?60min〇
[0007] 本發(fā)明綜合利用液體滲透檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法，改進(jìn)檢測(cè)技術(shù)參數(shù)，提高檢 測(cè)靈敏度，對(duì)管嘴不同部位采取不同檢測(cè)方法分別進(jìn)行檢測(cè)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)管嘴全表面的 質(zhì)量檢測(cè)。本發(fā)明提高了管嘴表面檢測(cè)的整體檢測(cè)靈敏度，有效避免了管嘴內(nèi)弧處細(xì)小裂 紋的漏檢，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為采用本發(fā)明對(duì)主蒸汽超級(jí)管道熱擠壓管嘴檢測(cè)形式圖，
[0009] 圖2為主蒸汽超級(jí)管道熱擠壓管嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面參照附圖詳述本發(fā)明。
[0011] 參照?qǐng)D1、2,本發(fā)明對(duì)管嘴內(nèi)弧9處采用磁軛法磁粉檢測(cè)，調(diào)節(jié)磁軛2的兩個(gè)磁 極使磁軛與檢測(cè)表面盡量貼合，由母管內(nèi)部分別從縱向和橫向進(jìn)行近似相互垂直的兩次磁 化。檢測(cè)介質(zhì)：熒光磁粉，檢測(cè)參數(shù)：磁化時(shí)間3?5S。磁化完成后，在黑光燈3的照射下 觀察評(píng)定檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)時(shí)，利用遮光罩1將母管4兩端管口以及管嘴管口做封閉遮光處 理。
[0012] 對(duì)管嘴外弧5和管嘴外圓周8部位采用磁軛法磁粉檢測(cè)，檢測(cè)介質(zhì)：非熒光磁粉， 調(diào)節(jié)磁軛的兩個(gè)磁極使磁軛與檢測(cè)表面盡量貼合，分別從縱向和橫向進(jìn)行近似垂直的兩次 磁化，觀察評(píng)定檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)參數(shù)：磁化時(shí)間3?5S。
[0013] 對(duì)管嘴坡口 7和管嘴內(nèi)壁6采用液體滲透檢測(cè)，檢測(cè)參數(shù)：滲透時(shí)間> 30rnin，顯 像時(shí)間20?60min，干燥方式為自然千燥，滲透過(guò)程中保持濕潤(rùn)，顯像后觀察評(píng)定結(jié)果。
[0014] 本發(fā)明提高了管嘴表面檢測(cè)的整體檢測(cè)靈敏度，有效避免了管嘴內(nèi)弧處細(xì)小裂紋 的漏檢，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0015] 實(shí)施例一
[0016] 利用液體滲透檢測(cè)方法，按照常規(guī)檢測(cè)參數(shù)（滲透時(shí)間10?20min,顯像時(shí)間 10?30min)，以及本發(fā)明的檢測(cè)參數(shù)（滲透時(shí)間彡30min,顯像時(shí)間20?60min)，分別對(duì) B型標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行靈敏度對(duì)比試驗(yàn)。同時(shí)，選取管嘴試驗(yàn)件（通過(guò)解剖高倍分析證實(shí)其內(nèi)弧 部位含有大量μ m級(jí)細(xì)小裂紋），采取相同檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。檢測(cè)結(jié)果如下：
[0017] 表1滲透檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比表
[0018]

【權(quán)利要求】
1.主蒸汽超級(jí)管道熱擠壓管嘴表面質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于對(duì)管嘴內(nèi)弧處采用磁軛 法磁粉檢測(cè)，檢測(cè)介質(zhì)：熒光磁粉，檢測(cè)參數(shù)：磁化時(shí)間3?5S ;對(duì)管嘴外弧和管嘴外圓周 部位采用磁軛法磁粉檢測(cè)，檢測(cè)介質(zhì)：非熒光磁粉，檢測(cè)參數(shù)：磁化時(shí)間3?5S ;對(duì)管嘴坡 口和管嘴內(nèi)壁采用液體滲透檢測(cè)，檢測(cè)參數(shù)：滲透時(shí)間> 30min，顯像時(shí)間20?60min。
【文檔編號(hào)】G01N21/91GK104297335SQ201410498811
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李佐雄, 吳先龍, 趙翠平, 劉蓬, 熊武, 鄭吉慶, 張土君, 周雄, 閆鵬, 徐杰, 伊德日坤 申請(qǐng)人:武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司