一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗方法及裝置，方法包括：根據(jù)待測RH真空精煉裝置建立模擬裝置；運行模擬裝置，并在模擬裝置中添加示蹤粒子；利用激光器照射下降管垂直截面；利用相機對激光器照射的垂直截面進行連續(xù)拍攝；根據(jù)測量圖像中示蹤粒子的移動距離和示蹤粒子的拍攝時間生成垂直截面的流體速度分布；對不同垂直截面的流體速度進行擬合和積分，得到RH的循環(huán)流量。通過在模擬裝置中添加示蹤粒子，并利用激光照射垂直截面，利用相機進行連續(xù)拍照，獲取示蹤粒子的移動距離和時間生成垂直截面的流體速度分布，經(jīng)過擬合和積分得到RH的循環(huán)流量，不僅提高了截面的流體速度的測量精度，而且降低了對測量模型內(nèi)流場的影響。
【專利說明】一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼領(lǐng)域中的真空精煉物理模擬試驗領(lǐng)域，尤其涉及煉鋼過程中真空精煉物理模擬測量方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，RH物理模擬循環(huán)流量測量的主要方法分為直接法和間接法，直接法主要有節(jié)流法和溢流法兩種，間接法主要有皮托管、示蹤法、流速儀測速法、超聲波流量計等幾種方法。節(jié)流法和溢流法可以很準確地測量RH的循環(huán)流量，但這兩種方法的缺點是改變了鋼包內(nèi)鋼液的流場，不適合同時考慮模型內(nèi)流動情況又測量循環(huán)流量的試驗。皮托管法是通過測量流體動壓和靜壓的壓力差來測量流速的，原理簡單、成本較低，測量時對模型內(nèi)流場影響很小，在RH物理模擬循環(huán)流量測量中使用較多。但是使用皮托管測量RH循環(huán)流量時，試驗結(jié)果的穩(wěn)定性不好、誤差比較大。示蹤法測量RH循環(huán)流量的誤差較大些。流速儀測速法是將智能流速儀和流速旋漿傳感器放到水中，因此也會對流場產(chǎn)生一定影響。超聲波流量計是一種不改變模型流場的測量方法，但這種方法對測量小管徑，特別是小流量時的誤差較大。
[0003]粒子成像測速(Particle Image Velocimetry,簡稱PIV)是一種瞬態(tài)、多點、無接觸式的激光流體力學(xué)測速方法。PIV超出了單點測速技術(shù)的局限性，能在同一瞬態(tài)記錄下大量空間點上的速度分布信息，并可提供豐富的流場空間結(jié)構(gòu)以及流動特性。Piv是通過測量示蹤粒子在已知很短時間間隔內(nèi)的位移來間接地測量流場的瞬態(tài)速度分布，所有測量裝置并不介入流場，具有較高的測量精度。
[0004]PIV這一在上世紀七十年代發(fā)展起來的流動顯示技術(shù)，如今已經(jīng)成為人們對涉及流體力學(xué)的諸多學(xué)科的得力科研工具，如在水洞、風(fēng)洞、發(fā)動機、管道、河流等各種水和空氣中已進行了大量試驗研究。在煉鋼領(lǐng)域的水模擬試驗中也有了較多的應(yīng)用，但目前研究主要集中在結(jié)晶器、中間包的流場測量，利用Piv測量RH的循環(huán)流量并無先例。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有RH物理模擬循環(huán)流量測量方法測量精度差或?qū)α鲌霎a(chǎn)生干擾的不足，本發(fā)明提供一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬測量方法及裝置，具有不干擾被測流場、測量精度高的特點。
[0006]本發(fā)明提供一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗方法，所述方法包括:
[0007]根據(jù)待測RH真空精煉裝置建立模擬裝置；
[0008]運行模擬裝置，并在模擬裝置中添加示蹤粒子；
[0009]在模擬裝置的測量位置選取垂直截面，利用激光器照射所述垂直截面；
[0010]利用相機對激光器照射的垂直截面進行連續(xù)拍攝，生成測量圖像；
[0011] 識別測量圖像中的示蹤粒子，根據(jù)測量圖像中示蹤粒子的移動距離和示蹤粒子的拍攝時間生成垂直截面的流體速度分布；
[0012]對不同垂直截面中心高度處的流體速度進行擬合和積分，得到RH的循環(huán)流量。
[0013]優(yōu)選的，所述根據(jù)待測RH真空精煉裝置建立模擬裝置，包括:
[0014]采用有機玻璃按照模型與原型1: N的比例制作RH物理模型，其中2≤N≤10，并在真空室下降管外部及鋼包外部加裝水盒子；
[0015]所述運行模擬裝置，并在模擬裝置中添加示蹤粒子，包括:
[0016]將適量PIV專用顆粒在水中攪拌、潤濕后加入鋼包，調(diào)節(jié)供氣裝置與真空泵以控制吹氣量與抽氣量，使RH物理模型循環(huán)達到穩(wěn)定；
[0017]所述在模擬裝置的測量位置選取垂直截面，利用激光器照射所述垂直截面，包括:
[0018]在鋼包中加入預(yù)定量的水，調(diào)節(jié)真空泵使真空室內(nèi)壓強達到原型對應(yīng)值，水盒子內(nèi)充滿水，啟動PIV，待激光器電源預(yù)熱完畢，調(diào)節(jié)片光源鏡頭組，使片狀激光照射在RH下降管某一垂直截面，將標定板或直尺放置在該垂直面內(nèi)，即片狀激光照射區(qū)域，開啟攝像模式，調(diào)節(jié)CCD相機的焦距與光圈，使畫面中標定板或直尺刻度顯示達到最清晰，即使CCD相機對焦在片狀激光所照射的垂直截面上；
[0019]所述利用相機對激光器照射的垂直截面進行連續(xù)拍攝，生成測量圖像，包括；
[0020]由計算機內(nèi)置的可編程時間控制器調(diào)控激光器電源與CCD相機，連續(xù)拍攝照片，生成測量圖像；
[0021]所述識別測量圖像中的示蹤粒子，根據(jù)測量圖像中示蹤粒子的移動距離和示蹤粒子的拍攝時間生成垂直截面的流體速度分布，包括:
[0022]利用PIV圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，計算出所拍圖像瞬時速度的平均值，即為該下降管垂直截面的流體速度分布；
[0023]所述對不同垂直截面中心高度處的流體速度進行擬合和積分，得到RH的循環(huán)流量，包括:
[0024]根據(jù)下降管不同垂直截面中心高度處的流體速度，得到下降管中心水平截面內(nèi)若干點的流體速度，利用Matlab數(shù)學(xué)軟件，采用多項式擬合流體速度曲面并得到擬合曲面函數(shù)，用該軟件編寫程序，計算下降管內(nèi)流體速度的積分，進一步轉(zhuǎn)換為RH的循環(huán)流量。
[0025]優(yōu)選的，所述水盒子為有機玻璃制作的上端開口的長方體水槽，加裝于CCD相機所拍攝流體區(qū)域的圓柱體外側(cè)。
[0026]優(yōu)選的，所述激光為532nm綠光，該激光峰值能量400mJ/PulSe。
[0027]優(yōu)選的，所述PIV專用顆粒是直徑50 μ m的空心玻璃球。
[0028]優(yōu)選的，所述CCD相機是透過下降管外的水盒子進行拍攝。
[0029]優(yōu)選的，所述下降管不同垂直截面是
[0030]從所選取的垂直截面按照一定間距向兩側(cè)選取下降管截面直到下降管邊界。
[0031]本發(fā)明提供一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗?zāi)M裝置，所述裝置包括模擬裝置和粒子成像測速裝置；所述模擬裝置包括鋼包，真空室，供氣裝置，真空泵，U型壓力計，鋼包水盒子，下降管，下降管水盒子；所述鋼包頂部與所述真空室的底部連接，所述真空室頂部與所述真空泵鏈接，所述供氣裝置與所述真空室的側(cè)壁連接，所述鋼包水盒子設(shè)置在所述鋼包的側(cè)壁外側(cè)，所述上升管和下降管穿過所述真空室底部，所述上升管管壁設(shè)置有通氣孔，所述上升管通過所述通氣孔與所述供氣裝置的輸出端連接，所述下降管水盒子設(shè)置在所述下降管的管壁外側(cè)；
[0032]所述粒子成像測速裝置包括:激光器電源，雙腔激光器，導(dǎo)光臂，計算機內(nèi)置可編程時間控制器，PIV圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，C⑶相機，片光源鏡頭組，PIV專用顆粒；所述激光器電源與所述激光器連接，所述激光器的輸出端與所述導(dǎo)光臂連接，所述導(dǎo)光臂的輸出端與所述片光源鏡頭組連接，所述Piv圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與所述計算機內(nèi)置可編程時間控制器和所述CXD相機連接。
[0033]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0034]上述方案中，通過在模擬裝置中添加示蹤粒子，并利用激光照射垂直截面，利用相機進行連續(xù)拍照，獲取示蹤粒子的移動距離和時間生成垂直截面的流體速度分布，經(jīng)過擬合和積分得到RH的循環(huán)流量，不僅提高了截面的流體速度的測量精度，而且降低了對測量模型內(nèi)流場的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明的RH真空精煉循環(huán)流體模擬測量方法流程圖；
[0036]圖2為本發(fā)明的RH真空精煉循環(huán)流體模擬測量裝置的模擬裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖3為本發(fā)明的RH真空精煉循環(huán)流體模擬測量裝置的粒子成像測速裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖4為實施例下降管中心水平截面內(nèi)流體速度取樣點示意圖；
[0039]圖5為實施例1運用Matlab數(shù)學(xué)軟件擬合效果圖；
[0040]圖6為實施例2運用Matlab數(shù)學(xué)軟件擬合效果圖；
[0041]圖7為實施例3運用Matlab數(shù)學(xué)軟件擬合效果圖；
[0042]圖8為實施例4運用Matlab數(shù)學(xué)軟件擬合效果圖。
[0043][主要元件符號說明]
[0044]1、鋼包；
[0045]2、真空室；
[0046]3、供氣裝置；
[0047]4、真空泵；
[0048]5、鋼包水盒子；
[0049]6、上升管；
[0050]7、下降管；
[0051]8、下降管水盒子；
[0052]9、氣體流量計；
[0053]10、分氣盤；
[0054]11、U型壓力計；
[0055]12、激光器電源；
[0056]13、激光器；
[0057]14、導(dǎo)光臂；
[0058]15、片光源鏡頭組；
[0059]16、時間控制器；
[0060]17、數(shù)據(jù)處理器；
[0061]18、CCD 相機。

【具體實施方式】
[0062]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0063]如圖1所示，本發(fā)明的實施例的RH真空精煉循環(huán)流體模擬測量方法流程圖，所述方法包括:
[0064]步驟101:根據(jù)待測RH真空精煉裝置建立模擬裝置。
[0065]其中，采用有機玻璃按照模型與原型1: N的比例制作RH物理模型，其中2 ^ 10,并在真空室下降管外部及鋼包外部加裝水盒子。
[0066]步驟102:運行模擬裝置，并在模擬裝置中添加示蹤粒子。
[0067]其中，將適量PIV專用顆粒在水中攪拌、潤濕后加入鋼包，調(diào)節(jié)供氣裝置與真空泵以控制吹氣量與抽氣量，使RH物理模型循環(huán)達到穩(wěn)定。
[0068]步驟103:在模擬裝置的測量位置選取垂直截面，利用激光器照射所述垂直截面。
[0069]其中，在鋼包中加入預(yù)定量的水，調(diào)節(jié)真空泵使真空室內(nèi)壓強達到原型對應(yīng)值，水盒子內(nèi)充滿水，啟動PIV，待激光器電源預(yù)熱完畢，調(diào)節(jié)片光源鏡頭組，使片狀激光照射在RH下降管某一垂直截面，將標定板或直尺放置在該垂直面內(nèi)，即片狀激光照射區(qū)域，開啟攝像模式，調(diào)節(jié)CCD相機的焦距與光圈，使畫面中標定板或直尺刻度顯示達到最清晰，即使CCD相機對焦在片狀激光所照射的垂直截面上。
[0070]步驟104:利用相機對激光器照射的垂直截面進行連續(xù)拍攝，生成測量圖像。
[0071]其中，由計算機內(nèi)置的可編程時間控制器調(diào)控激光器電源與CCD相機，連續(xù)拍攝照片，生成測量圖像。
[0072]步驟105:識別測量圖像中的示蹤粒子，根據(jù)測量圖像中示蹤粒子的移動距離和示蹤粒子的拍攝時間生成垂直截面的流體速度分布。
[0073]其中，利用PIV圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，計算出所拍圖像瞬時速度的平均值，即為該下降管垂直截面的流體速度分布。
[0074]步驟106:對不同垂直截面中心高度處的流體速度進行擬合和積分，得到RH的循環(huán)流量。
[0075]其中，根據(jù)下降管不同垂直截面中心高度處的流體速度，得到下降管中心水平截面內(nèi)若干點的流體速度，利用Matlab數(shù)學(xué)軟件，采用多項式擬合流體速度曲面并得到擬合曲面函數(shù)，用該軟件編寫程序，計算下降管內(nèi)流體速度的積分，進一步轉(zhuǎn)換為RH的循環(huán)流量。
[0076]優(yōu)選的，所述水盒子為有機玻璃制作的上端開口的長方體水槽，加裝于CCD相機所拍攝流體區(qū)域的圓柱體外側(cè)。
[0077]優(yōu)選的，所述激光為532nm綠光，該激光峰值能量400mJ/PulSe。
[0078]優(yōu)選的，所述PIV專用顆粒是直徑50 μ m表面鍍銀的空心玻璃球。
[0079]優(yōu)選的，所述CCD相機是指透過下降管外的水盒子進行拍攝。
[0080]優(yōu)選的，所述下降管不同垂直截面是
[0081]從所選取的垂直截面按照一定間距向兩側(cè)選取下降管截面直到下降管邊界。
[0082]通過在模擬裝置中添加示蹤粒子，并利用激光照射垂直截面，利用相機進行連續(xù)拍照，獲取示蹤粒子的移動距離和時間生成垂直截面的流體速度分布，經(jīng)過擬合和積分得到RH的循環(huán)流量，不僅提高了截面的流體速度的測量精度，而且降低了對測量模型內(nèi)流場的影響。
[0083]如圖2所示，本發(fā)明的RH真空精煉循環(huán)流體模擬測量裝置的模擬裝置結(jié)構(gòu)圖，待測裝置與模擬裝置的模擬比例可以為1: N，2 SNS 10。所述裝置包括模擬裝置和粒子成像測速裝置；
[0084]所述模擬裝置包括鋼包1、真空室2、供氣裝置3、真空泵4、鋼包水盒子5、上升管
6、下降管7和下降管水盒子8 ;所述鋼包I頂部與所述真空室2的底部連接，所述真空室2頂部與所述真空泵4鏈接，所述供氣裝置3與所述真空室2的側(cè)壁連接，所述鋼包水盒子5設(shè)置在所述鋼包I的側(cè)壁外側(cè)，所述上升管6和下降管7穿過所述真空室2底部，所述上升管7管壁設(shè)置有通氣孔，所述上升管6通過所述通氣孔與所述供氣裝置3的輸出端連接，所述下降管水盒子8設(shè)置在所述下降管7的管壁外側(cè)。
[0085]優(yōu)選的，所述模擬裝置還包括:氣體流量計9、分氣盤10、U型壓力計11 ;所述氣體流量計9和分氣盤10設(shè)置在所述上升管6與供氣裝置3之間，所述U型壓力計11與所述真空室2連接。
[0086]所述粒子成像測速裝置包括:激光器電源12、激光器13、導(dǎo)光臂14、片光源鏡頭組15、時間控制器16、數(shù)據(jù)處理器17和CXD相機18 ;所述激光器電源12與所述激光器13連接，所述激光器13的輸出端與所述導(dǎo)光臂14連接，所述導(dǎo)光臂14的輸出端與所述片光源鏡頭組15連接，所述數(shù)據(jù)處理器17與所述時間控制器16和CXD相機18連接。
[0087]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理器用于識別測量圖像中的示蹤粒子，根據(jù)測量圖像中示蹤粒子的移動距離和示蹤粒子的拍攝時間生成測量點的瞬時速度的平均值，所述瞬時速度的平均值即為測量點的流體速度。
[0088]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理器還用于獲取不同測量的流體速度，對不同垂直截面中心高度處的流體速度進行擬合和積分，得到測量位置的循環(huán)流量。
[0089]在使用時，將激光器對準模擬裝置的下降管進行照射，CXD相機進行拍攝，并將生成的測量數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理器進行處理。
[0090]RH真空精煉循環(huán)流體模擬測量裝置的優(yōu)點為；
[0091]1.激光照射流體中的示蹤粒子同時，CCD相機成像測速，在測量RH循環(huán)流量的過程中，避免了對RH裝置內(nèi)的流場產(chǎn)生干擾。
[0092]2.高分辨率CCD相機記錄短時間內(nèi)兩次脈沖激光圖像，具有很高的測量精度；圓柱形下降管外部加裝水盒子，消除光折射對測速的影響，進一步提高測量精度。
[0093]3.對下降管中心橫截面內(nèi)的大量點進行速度，運用軟件編程積分得到循環(huán)流量，
處理結(jié)果可靠。
[0094]4.本發(fā)明對RH循環(huán)流量物理模擬的各項參數(shù)進行了優(yōu)化，使得模擬過程更精準，測量精度高，誤差小。
[0095]實施例1
[0096] (I)制作物理模型
[0097]鋼包材質(zhì)為有機玻璃，模型與原型按照1: 4的比例制作。鋼包外為有機玻璃制作的鋼包水盒子，測量時注滿水，用以消除鋼包曲面對光的折射。真空室為壓力容器，其材質(zhì)為有機玻璃，模型與原型的比例為1: 4。真空室的上部連接有真空泵，真空泵型號的選擇應(yīng)根據(jù)吹氣量匹配。真空室的側(cè)壁上用軟管連接U型壓力計。真空室的下降管外設(shè)有下降管水盒子，上升管圓周均勻錯位排布兩層共12個直徑0.75mm的吹氣孔。各個吹氣孔由軟管連接至分氣盤，通過氣體流量計與供氣裝置聯(lián)通。
[0098]待測裝置(原型)與模擬裝置(模型)主要尺寸可以如表1所示。
[0099]表1 原型與模型尺寸(mm)對照表
[0100]

【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗方法，其特征在于，包括: 根據(jù)待測RH真空精煉裝置建立模擬裝置； 運行模擬裝置，并在模擬裝置中添加示蹤粒子； 在模擬裝置的測量位置選取垂直截面，利用激光器照射所述垂直截面； 利用相機對激光器照射的垂直截面進行連續(xù)拍攝，生成測量圖像； 識別測量圖像中的示蹤粒子，根據(jù)測量圖像中示蹤粒子的移動距離和示蹤粒子的拍攝時間生成垂直截面的流體速度分布； 對不同垂直截面中心高度處的流體速度進行擬合和積分，得到RH的循環(huán)流量。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗方法，其特征在于，所述根據(jù)待測RH真空精煉裝置建立模擬裝置，包括: 采用有機玻璃按照模型與原型1:N的比例制作RH物理模型，其中2≤N≤10，并在真空室下降管外部及鋼包外部加裝水盒子； 所述運行模擬裝置，并在模擬裝置中添加示蹤粒子，包括: 將適量PIV專用顆粒在水中攪拌、潤濕后加入鋼包，調(diào)節(jié)供氣裝置與真空泵以控制吹氣量與抽氣量，使RH物理模型循環(huán)達到穩(wěn)定； 所述在模擬裝置的測量位置選取垂直截面，利用激光器照射所述垂直截面，包括: 在鋼包中加入預(yù)定量的水，調(diào)節(jié)真空泵使真空室內(nèi)壓強達到原型對應(yīng)值，水盒子內(nèi)充滿水，啟動PIV，待激光器電源預(yù)熱完畢，調(diào)節(jié)片光源鏡頭組，使片狀激光照射在RH下降管某一垂直截面，將標定板或直尺放置在該垂直面內(nèi)，即片狀激光照射區(qū)域，開啟攝像模式，調(diào)節(jié)CCD相機的焦距與光圈，使畫面中標定板或直尺刻度顯示達到最清晰，即使CCD相機對焦在片狀激光所照射的垂直截面上； 所述利用相機對激光器照射的垂直截面進行連續(xù)拍攝，生成測量圖像，包括； 由計算機內(nèi)置的可編程時間控制器調(diào)控激光器電源與CCD相機，連續(xù)拍攝照片，生成測量圖像； 所述識別測量圖像中的示蹤粒子，根據(jù)測量圖像中示蹤粒子的移動距離和示蹤粒子的拍攝時間生成垂直截面的流體速度分布，包括: 利用PIV圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，計算出所拍圖像瞬時速度的平均值，即為該下降管垂直截面的流體速度分布； 所述對不同垂直截面中心高度處的流體速度進行擬合和積分，得到RH的循環(huán)流量，包括: 根據(jù)下降管不同垂直截面中心高度處的流體速度，得到下降管中心水平截面內(nèi)若干點的流體速度，利用Matlab數(shù)學(xué)軟件，采用多項式擬合流體速度曲面并得到擬合曲面函數(shù)，用該軟件編寫程序，計算下降管內(nèi)流體速度的積分，進一步轉(zhuǎn)換為RH的循環(huán)流量。
3.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗方法，其特征在于，所述水盒子為有機玻璃制作的上端開口的長方體水槽，加裝于CCD相機所拍攝流體區(qū)域的圓柱體外側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗方法，其特征在于，所述激光為532nm綠光，該激光峰值能量400mJ/Pulse。
5.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗方法，其特征在于，所述PIV專用顆粒是直徑50 μ m的空心玻璃球。
6.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗方法，其特征在于:所述CCD相機是透過下降管外的水盒子進行拍攝。
7.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗方法，其特征在于，所述下降管不同垂直截面是從所選取的垂直截面按照一定間距向兩側(cè)選取下降管截面直到下降管邊界。
8.一種煉鋼過程中真空精煉物理模擬試驗?zāi)M裝置，其特征在于，所述裝置包括模擬裝置和粒子成像測速裝置；所述模擬裝置包括鋼包，真空室，供氣裝置，真空泵，U型壓力計，鋼包水盒子，上升管，下降管，下降管水盒子；所述鋼包頂部與所述真空室的底部連接，所述真空室頂部與所述真空泵鏈接，所述供氣裝置與所述真空室的側(cè)壁連接，所述鋼包水盒子設(shè)置在所述鋼包的側(cè)壁外側(cè)，所述上升管和下降管穿過所述真空室底部，所述上升管管壁設(shè)置有通氣孔，所述上升管通過所述通氣孔與所述供氣裝置的輸出端連接，所述下降管水盒子設(shè)置在所述下降管的管壁外側(cè)； 所述粒子成像測速裝置包括:激光器電源，雙腔激光器，導(dǎo)光臂，計算機內(nèi)置可編程時間控制器，PIV圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，C⑶相機，片光源鏡頭組，PIV專用顆粒；所述激光器電源與所述激光器連接，所述激光器的輸出端與所述導(dǎo)光臂連接，所述導(dǎo)光臂的輸出端與所述片光源鏡頭組連接，所述PIV圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與所述計算機內(nèi)置可編程時間控制器和所述C⑶相機 連接。
【文檔編號】G01F1/708GK104164537SQ201410426265
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】崔衡, 劉洋, 岳峰, 李東俠, 馮美蘭, 杜建新, 吳華杰 申請人:北京科技大學(xué)