閉水、閉氣試驗(yàn)方法及所用閉水、閉氣雙用封堵試驗(yàn)氣囊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的閉氣試驗(yàn)方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）使用前對(duì)管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密閉性檢驗(yàn)；（2）空氣壓縮機(jī)必須配備壓力控制裝置及泄壓裝置，確保充氣過程可控；（3）試驗(yàn)前確保管道無裂縫、孔洞、接口嚴(yán)密；（4）對(duì)閉水閉氣試驗(yàn)的排水管道兩端與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行處理，使其清潔光滑；（5）閉水實(shí)驗(yàn)前管道不能回填，檢查井砌筑高度高于管頂500mm；（6）分別將管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊安裝在管道內(nèi)部?jī)啥耍慷私由蠅毫Ρ砗统錃庾?。本發(fā)明的有益效果是，具有操作簡(jiǎn)便、結(jié)實(shí)耐用、安全性能高、一堵兩用等優(yōu)點(diǎn)，施工效率高，節(jié)約資源，有利于推廣節(jié)能環(huán)保的閉氣試驗(yàn)方法。
【專利說明】閉水、閉氣試驗(yàn)方法及所用閉水、閉氣雙用封堵試驗(yàn)氣囊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于管道安裝領(lǐng)域，涉及一種閉水、閉氣試驗(yàn)方法及所用閉水、閉氣雙用封 堵試驗(yàn)氣囊。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著城市的發(fā)展，地下排水管線建設(shè)越來越多。按照規(guī)范要求污水管道、雨污混流 管道和特殊地質(zhì)條件下的雨水管道都要進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。但是閉水、閉氣試驗(yàn)封堵不 嚴(yán)密往往成為管道嚴(yán)密性試驗(yàn)不成功的主要原因之一，常規(guī)閉氣設(shè)備具有易損壞、使用壽 命短等特點(diǎn)，且閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)需要兩套不同的設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種閉水、閉氣試驗(yàn)方法及所用閉水、閉 氣雙用封堵試驗(yàn)氣囊。
[0004] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 本發(fā)明的閉氣試驗(yàn)方法，其特征在于：包括W下步驟： (1) 使用前對(duì)管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密閉性檢驗(yàn)，確保其在工 作壓力范圍內(nèi)的使用安全和試驗(yàn)過程中不漏氣； (2) 空氣壓縮機(jī)必須配備壓力控制裝置及泄壓裝置，確保充氣過程可控； (3 )試驗(yàn)前確保管道無裂縫、孔洞、接口嚴(yán)密，管口無毛刺； (4) 對(duì)閉水閉氣試驗(yàn)的排水管道兩端與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行處理，使其清潔光 滑，去除管道內(nèi)壁毛刺、凸點(diǎn)、蜂窩、麻面； (5) 閉水閉氣實(shí)驗(yàn)前管道不能回填，檢查井碩筑高度高于管頂500mm，避免因氣囊爆裂 而發(fā)生傷人情況； (6) 分別將管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊安裝在管道內(nèi)部?jī)啥?，每端接上壓力表和?氣嘴； (7) 用充氣粟給管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊充氣，加壓至0. 15?0. 2Mpa將管道密 封，用噴灑發(fā)泡液檢查管堵密封情況并處理； (8) 用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000化，關(guān)閉閉水閉氣試驗(yàn)氣囊的氣閥，使氣壓趨于 穩(wěn)定；用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊對(duì)管口的密封情況，管堵氣 囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊對(duì)管口完全密封后，觀察管體內(nèi)的氣壓；管體內(nèi)氣壓從3000化降至 2000化歷時(shí)不少于5分鐘，即可認(rèn)為穩(wěn)定；氣壓下降較快時(shí)，管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊 可適當(dāng)充氣；下降太慢時(shí)，管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊可適當(dāng)放氣； (9) 根據(jù)不同管徑的規(guī)定閉氣時(shí)間，測(cè)定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000化下降后的壓力表 讀數(shù)，其下降到1500化的時(shí)間不得少于規(guī)定時(shí)間； (10) 管道閉水閉氣試驗(yàn)完畢，首先排除管道內(nèi)的氣體，再排除管堵氣囊和閉水閉氣試 驗(yàn)氣囊內(nèi)的氣體，排氣過程中確保排氣口不能對(duì)準(zhǔn)人或物，且應(yīng)控制排氣速度； (11) 拆卸管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊，拆卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，拆除后將壓力表拆卸裝 盒，氣囊嚴(yán)禁疊放、彎折； (12) 試驗(yàn)過程中嚴(yán)密監(jiān)測(cè)壓力表及空壓機(jī)。
[0005] 本發(fā)明的閉水試驗(yàn)方法，其特征在于：包括W下步驟： (1) 使用前對(duì)管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密閉性檢驗(yàn)，確保其在工 作壓力范圍內(nèi)的使用安全和試驗(yàn)過程中不漏氣； (2) 空氣壓縮機(jī)必須配備壓力控制裝置及泄壓裝置，確保充氣過程可控； (3 )試驗(yàn)前確保管道無裂縫、孔洞、接口嚴(yán)密，管口無毛刺； (4) 對(duì)閉水試驗(yàn)的排水管道兩端與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行處理，使其清潔光滑，去 除管道內(nèi)壁毛刺、凸點(diǎn)、蜂窩、麻面； (5) 閉水實(shí)驗(yàn)前管道不能回填，檢查井碩筑高度高于管頂500mm，避免因氣囊爆裂而發(fā) 生傷人情況； (6) 分別將管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊安裝在試驗(yàn)管道內(nèi)部?jī)啥?，每端接上壓力?和充氣嘴； (7) 用充氣粟給管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊充氣，加壓至0. 15?0. 2Mpa將管道密 封，用噴灑發(fā)泡液檢查管堵密封情況并處理； (8) 從閉水閉氣試驗(yàn)氣囊的管道充氣通道引出一個(gè)塑料管，塑料管上連一個(gè)豎直放置 的量程50cm、最小刻度1mm的玻璃管，從實(shí)驗(yàn)管道中間檢查井注水至規(guī)范規(guī)定高度，在一定 時(shí)間內(nèi)從玻璃管觀看滲水高度，計(jì)算滲水量； (9) 拆卸管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊，拆卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，拆除后將壓力表拆卸裝 盒，氣囊嚴(yán)禁疊放、彎折。
[0006] 本發(fā)明的閉氣試驗(yàn)方法，本方法適用于排水管道在回填±之前，地下水位低于管 外底500 IM，直徑300?1200醒的混凝±排水管道和化學(xué)建材管巧境溫度為-15?5(TC; 在下雨時(shí)，不得進(jìn)行閉水、閉氣試驗(yàn)。
[0007] 本發(fā)明的閉氣試驗(yàn)方法使用的管堵氣囊，其特征在于：包括由橡膠制成的氣囊本 體和密封安裝在氣囊本體兩端的封堵座，氣囊本體一端的封堵座上設(shè)有封堵閥口，氣囊本 體另一端的封堵座上設(shè)有充氣通道和截止閥，并配備直徑100mm的最大量程0. 45兆帕的壓 力表；氣囊本體中部呈圓柱形，兩端呈直徑逐漸收縮的圓錐形，該管堵氣囊用于閉水、閉氣 試驗(yàn)雙用。
[0008] 管堵氣囊采用六層橡膠簾子布復(fù)合材料纏繞而成，用高彈性橡膠無縫粘貼制成。
[0009] 本發(fā)明的閉氣實(shí)驗(yàn)方法使用的閉水閉氣試驗(yàn)氣囊，其特征在于：包括由橡膠制成 的氣囊本體、密封安裝在氣囊本體一端的封堵座和密封安裝在氣囊本體另一端的端頭板， 封堵座上設(shè)有帶閥口的出氣口，端頭板上設(shè)有兩個(gè)帶有截止閥的充氣通道，每個(gè)充氣通道 上帶有直徑100mm的最大量程0. 45兆帕的壓力表，可同時(shí)完成對(duì)氣囊充氣和對(duì)管道充氣， 一個(gè)充氣通道用作該氣囊充氣，另一個(gè)充氣通道貫穿整個(gè)氣囊本體后連接出氣口用作管道 充氣；氣囊本體中部呈圓柱形，兩端呈直徑逐漸收縮的圓錐形。
[0010] 閉水閉氣試驗(yàn)氣囊，采用六層橡膠簾子布復(fù)合材料纏繞而成，用高彈性橡膠無縫 粘貼制成。
[0011] 工藝原理：利用氣囊表面與管道內(nèi)壁的緊密貼合產(chǎn)生的摩擦力起到密閉封堵的 作用。用作閉水試驗(yàn)封堵工具時(shí)，根據(jù)工作壓力和氣囊表面與管道間的摩擦系數(shù)確定氣囊 內(nèi)的氣體壓力。本氣囊最大設(shè)計(jì)可承受氣壓為0. 40兆帕，W D600直徑的氣囊為例，工作 長(zhǎng)度為0. 7米，橡膠與PE化學(xué)建材管的動(dòng)摩擦系數(shù)為M =0. 6,氣囊與管道的接觸面積為 S=3. 14X0. 6X0. 7=1. Sigm2,氣囊內(nèi)壓力為 N=3〇OOpa，摩擦力 F= M N=0. 6X3〇00=l8〇0， 總摩擦力FS=1800X1. 319=2374. 2N。管道閉氣試驗(yàn)壓力最大為30(K)pa，對(duì)氣囊的壓力為 3000X3. 14X0. 3X0. 3=847. 8N，富裕系數(shù)按照 1.3 考慮，2374. 2〉847. 8X1.3,摩擦力大于 氣囊壓力。氣囊材料彈性較大，D600直徑的氣囊，根據(jù)氣壓不通直徑可變化1cm，可W克服 管道直徑不規(guī)則問題。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，安全性能高，經(jīng)久耐用，氣囊密閉性能 好。本發(fā)明的閉水、閉氣雙用封堵試驗(yàn)氣囊由船舶專用?？繗饽腋难b而成，具有承壓能力 強(qiáng)，密閉性能好，耐老化，變形能力強(qiáng)，采用紡鍵行設(shè)計(jì)，安全性能高等諸多優(yōu)點(diǎn)。該試驗(yàn)氣 囊操作簡(jiǎn)便、結(jié)實(shí)耐用、安全性能高、一堵兩用，施工效率高，節(jié)約資源，有利于推廣節(jié)能環(huán) 保的閉氣試驗(yàn)方法。該試驗(yàn)工具在濟(jì)南非物質(zhì)遺產(chǎn)園及濟(jì)南市缺水的高新區(qū)均得到成功應(yīng) 用，相對(duì)于其他氣囊，其優(yōu)越性明顯，有很好的推廣價(jià)值。該產(chǎn)品可同時(shí)用作閉水試驗(yàn)封堵 工具和閉氣試驗(yàn)工具。采用特殊進(jìn)氣端口設(shè)計(jì)，設(shè)置"輸氣專用通道"較好的解決了氣囊充 氣和管道內(nèi)充氣的問題。該產(chǎn)品和方法適用于所有地質(zhì)條件下的直徑D300至直徑D2200 的鋼筋混凝±管道和化學(xué)建材管道的閉水、閉氣試驗(yàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的閉氣試驗(yàn)工作流程示意圖。圖2為管堵氣囊示意圖，圖3為閉水 閉氣試驗(yàn)氣囊示意圖。
[0014] 圖中，1氣囊本體、2封堵座、3封堵閥口、4充氣通道、5截止閥、6壓力表；7端頭板、 8出氣口、9充氣通道、10閥口。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。
[0016] 管堵氣囊，包括由橡膠制成的氣囊本體1和密封安裝在氣囊本體兩端的封堵座2， 氣囊本體一端的封堵座上設(shè)有封堵閥口 3,氣囊本體另一端的封堵座上設(shè)有充氣通道4和 截止閥5,并配備直徑100mm的最大量程0. 45兆帕的壓力表6 ;氣囊本體中部呈圓柱形，兩 端呈直徑逐漸收縮的圓錐形，該管堵氣囊用于閉水、閉氣試驗(yàn)雙用。
[0017] 閉水閉氣試驗(yàn)氣囊，包括由橡膠制成的氣囊本體1、密封安裝在氣囊本體一端的封 堵座2和密封安裝在氣囊本體另一端的端頭板7,封堵座上設(shè)有帶閥口 10的出氣口 8,端頭 板上設(shè)有兩個(gè)帶有截止閥5的充氣通道，每個(gè)充氣通道上帶有直徑100mm的最大量程0. 45 兆帕的壓力表6, 一個(gè)充氣通道4用作該氣囊充氣，另一個(gè)充氣通道9貫穿整個(gè)氣囊本體后 連接出氣口 8用作管道充氣；氣囊本體中部呈圓柱形，兩端呈直徑逐漸收縮的圓錐形。
[0018] 氣囊采用六層橡膠簾子布復(fù)合材料纏繞而成，表面采用高彈性橡膠無縫粘貼。管 堵氣囊只用作封堵管道使用。閉水閉氣試驗(yàn)氣囊可W用作封堵管道和閉水閉氣試驗(yàn)。

【權(quán)利要求】
1. 一種閉氣試驗(yàn)方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 使用前對(duì)管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密閉性檢驗(yàn)，確保其在工 作壓力范圍內(nèi)的使用安全和試驗(yàn)過程中不漏氣； (2) 空氣壓縮機(jī)必須配備壓力控制裝置及泄壓裝置，確保充氣過程可控； (3 )試驗(yàn)前確保管道無裂縫、孔洞、接口嚴(yán)密，管口無毛刺； (4) 對(duì)閉氣試驗(yàn)的排水管道兩端與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行處理，使其清潔光滑，去 除管道內(nèi)壁毛刺、凸點(diǎn)、蜂窩、麻面； (5) 閉氣實(shí)驗(yàn)前管道不能回填，檢查井砌筑高度高于管頂500_，避免因氣囊爆裂而發(fā) 生傷人情況； (6) 分別將管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊安裝在管道內(nèi)部?jī)啥耍慷私由蠅毫Ρ砗统?氣嘴； (7) 用充氣泵給管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊充氣，加壓至0. 15?0. 2Mpa將管道密 封，用噴灑發(fā)泡液檢查管堵密封情況并處理； (8 )用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa，關(guān)閉閉水閉氣試驗(yàn)氣囊的氣閥，使氣壓趨于 穩(wěn)定；用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊對(duì)管口的密封情況，管堵氣 囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊對(duì)管口完全密封后，觀察管體內(nèi)的氣壓；管體內(nèi)氣壓從3000Pa降至 2000Pa歷時(shí)不少于5分鐘，即可認(rèn)為穩(wěn)定；氣壓下降較快時(shí)，管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊 可適當(dāng)充氣；下降太慢時(shí)，管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊可適當(dāng)放氣； (9) 根據(jù)不同管徑的規(guī)定閉氣時(shí)間，測(cè)定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000Pa下降后的壓力表 讀數(shù)，其下降到1500Pa的時(shí)間不得少于規(guī)定時(shí)間； (10) 管道閉水閉氣試驗(yàn)完畢，首先排除管道內(nèi)的氣體，再排除管堵氣囊和閉水閉氣試 驗(yàn)氣囊內(nèi)的氣體，排氣過程中確保排氣口不能對(duì)準(zhǔn)人或物，且應(yīng)控制排氣速度； (11) 拆卸管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊，拆卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，拆除后將壓力表拆卸裝 盒，氣囊嚴(yán)禁疊放、彎折； (12) 試驗(yàn)過程中嚴(yán)密監(jiān)測(cè)壓力表及空壓機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉氣試驗(yàn)方法，其特征在于：本方法適用于排水管道在回填 土之前，地下水位低于管外底500 mm，直徑300?1200 mm的混凝土排水管道和化學(xué)建材管； 環(huán)境溫度為-15?50°C ;在下雨時(shí)，不得進(jìn)行閉水、閉氣試驗(yàn)。
3. -種閉水試驗(yàn)方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 使用前對(duì)管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密閉性檢驗(yàn)，確保其在工 作壓力范圍內(nèi)的使用安全和試驗(yàn)過程中不漏氣； (2) 空氣壓縮機(jī)必須配備壓力控制裝置及泄壓裝置，確保充氣過程可控； (3 )試驗(yàn)前確保管道無裂縫、孔洞、接口嚴(yán)密，管口無毛刺； (4) 對(duì)閉水試驗(yàn)的排水管道兩端與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行處理，使其清潔光滑，去 除管道內(nèi)壁毛刺、凸點(diǎn)、蜂窩、麻面； (5) 閉水實(shí)驗(yàn)前管道不能回填，檢查井砌筑高度高于管頂500_，避免因氣囊爆裂而發(fā) 生傷人情況； (6) 分別將管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊安裝在試驗(yàn)管道內(nèi)部?jī)啥耍慷私由蠅毫Ρ?和充氣嘴； (7) 用充氣泵給管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊充氣，加壓至0. 15?0. 2Mpa將管道密 封，用噴灑發(fā)泡液檢查管堵密封情況并處理； (8) 從閉水閉氣試驗(yàn)氣囊的管道充氣通道引出一個(gè)塑料管，塑料管上連一個(gè)堅(jiān)直放置 的量程50cm、最小刻度1mm的玻璃管，從實(shí)驗(yàn)管道中間檢查井注水至規(guī)范規(guī)定高度，在一定 時(shí)間內(nèi)從玻璃管觀看滲水高度，計(jì)算滲水量； (9) 拆卸管堵氣囊和閉水閉氣試驗(yàn)氣囊，拆卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，拆除后將壓力表拆卸裝 盒，氣囊嚴(yán)禁疊放、彎折。
4. 一種權(quán)利要求1或3所述方法使用的管堵氣囊，其特征在于：包括由橡膠制成的氣 囊本體和密封安裝在氣囊本體兩端的封堵座，氣囊本體一端的封堵座上設(shè)有封堵閥門，氣 囊本體另一端的封堵座上設(shè)有充氣通道和截止閥，并配備直徑100mm的最大量程0. 45兆帕 的壓力表；氣囊本體中部呈圓柱形，兩端呈直徑逐漸收縮的圓錐形，該管堵氣囊用于閉水、 閉氣試驗(yàn)雙用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管堵氣囊，其特征在于：采用六層橡膠簾子布復(fù)合材料纏繞 而成，用高彈性橡膠無縫粘貼制成。
6. -種權(quán)利要求1或3所述方法使用的閉水閉氣試驗(yàn)氣囊，其特征在于：包括由橡膠 制成的氣囊本體、密封安裝在氣囊本體一端的封堵座和密封安裝在氣囊本體另一端的端頭 板，封堵座上設(shè)有帶閥門的出氣口，端頭板上設(shè)有兩個(gè)帶有截止閥的充氣通道，每個(gè)充氣通 道上帶有直徑100mm的最大量程0. 45兆帕的壓力表，一個(gè)充氣通道用作該氣囊充氣，另一 個(gè)充氣通道貫穿整個(gè)氣囊本體后連接出氣口用作管道充氣；氣囊本體中部呈圓柱形，兩端 呈直徑逐漸收縮的圓錐形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的閉水閉氣試驗(yàn)氣囊，其特征在于：采用六層橡膠簾子布復(fù)合 材料纏繞而成，用高彈性橡膠無縫粘貼制成。
【文檔編號(hào)】G01M3/28GK104390093SQ201410358517
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】董平升, 孫杰, 王翔, 游大軍, 趙大偉, 韓會(huì)清, 范文勇, 王俊平, 單坤山, 王靜, 孫明慶 申請(qǐng)人:濟(jì)南城建集團(tuán)有限公司