一種陣列基板、顯示面板和顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陣列基板、顯示面板和顯示裝置，所述陣列基板包括襯底基板，設(shè)置于襯底基板上的溫度傳感電路；溫度傳感電路包括多個溫度感應(yīng)元件，溫度感應(yīng)元件開態(tài)連接：其第一端通過第一導(dǎo)線連接溫度傳感電路的控制端；其第二端通過第二導(dǎo)線連接溫度傳感電路的輸入端；其第三端通過第三導(dǎo)線連接溫度傳感電路的輸出端，輸出端通過一分壓電阻接恒定電位；控制端用于接收控制信號使溫度傳感電路處于工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)，輸入端用于在溫度傳感電路處于工作狀態(tài)時接收測試信號，輸出端用于在溫度傳感電路處于工作狀態(tài)時輸出測試結(jié)果。本發(fā)明的溫度傳感電路可以對顯示面板內(nèi)的溫度進行準確的檢測，且無需額外的放大電路，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及平板顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種陣列基板、顯示面板和顯示裝置。 一種陣列基板、顯示面板和顯示裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 平板顯示器具有體積小、功耗低、無輻射等特點，近年來得到了迅速地發(fā)展，例如： 薄膜晶體管液晶顯不器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT_LCD)、有機 發(fā)光二極管（Organic Light Emitting Diode,OLED)顯示器。平板顯示器在各種大中小尺 寸的產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用，幾乎涵蓋了當(dāng)今信息社會的主要電子產(chǎn)品，如高清晰度數(shù) 字電視、電腦（臺式和筆記本）、手機、個人數(shù)字助理（Personal Digital Assistant, PDA) 設(shè)備、全球定位系統(tǒng)（Global Position System,GPS)設(shè)備、車載顯示、投影顯示、攝像機、數(shù) 碼相機、電子手表、計算器、電子儀器、儀表、公共顯示和虛幻顯示等。
[0003] 為了使平板顯示器保持穩(wěn)定的顯示狀態(tài)，對于其顯示面板的內(nèi)部溫度的檢測是非 常有必要的。但是，目前多數(shù)平板顯示器的溫度傳感電路設(shè)置于顯示面板的外部，因此檢測 的溫度為平板顯示器所處的環(huán)境的溫度，無法真實的檢測其顯示面板內(nèi)部溫度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種陣列基板及其制備方法、顯示面板和顯示裝置，所述陣 列基板的溫度傳感電路可以對顯示面板內(nèi)的溫度進行準確的檢測，且無需額外的放大電 路，結(jié)構(gòu)簡單。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] 本發(fā)明實施例提供一種陣列基板，包括一襯底基板，設(shè)置于所述襯底基板上的溫 度傳感電路，所述溫度傳感電路包括多個溫度感應(yīng)元件，所述溫度感應(yīng)元件包括第一端、第 二端和第三端；
[0007] 各所述溫度感應(yīng)元件的第一端通過第一導(dǎo)線連接在一起，并通過所述第一導(dǎo)線連 接所述溫度傳感電路的控制端；各所述溫度感應(yīng)元件的第二端通過第二導(dǎo)線連接在一起， 并通過所述第二導(dǎo)線連接所述溫度傳感電路的輸入端；各所述溫度感應(yīng)元件的第三端通過 第三導(dǎo)線連接在一起，并通過所述第三導(dǎo)線連接所述溫度傳感電路的輸出端，所述輸出端 通過一分壓電阻接恒定電位。
[0008] 本發(fā)明實施例有益效果如下：通過在陣列基板上設(shè)置溫度傳感電路，以檢測顯示 面板內(nèi)部的實際溫度，相比于檢測顯示面板的環(huán)境溫度更準確；為了進一步提高所述溫度 傳感電路的檢測精度，所述溫度傳感電路的各所述溫度感應(yīng)元件以開態(tài)連接方式實現(xiàn)，即 所述溫度感應(yīng)元件的第一端接所述溫度傳感電路的控制端，第二端接所述溫度傳感電路的 輸入端，第三端接所述溫度傳感電路的輸出端，所述溫度傳感電路的控制端接收一控制信 號、輸入端接收一測試信號。相比于所述溫度感應(yīng)元件以二極管方式連接構(gòu)成的溫度傳感 電路，本實施例提供的溫度傳感電路無需要提供額外的放大電路，具有較高的檢測精度。
[0009] 本發(fā)明實施例提供一種顯示面板，包括如上所述的陣列基板。本發(fā)明實施例中，顯 示面板的陣列基板上設(shè)置有溫度傳感電路，以檢測顯示面板內(nèi)部的實際溫度，相比于檢測 顯示面板的環(huán)境溫度更準確；為了進一步提高所述溫度傳感電路的檢測精度，所述溫度傳 感電路的各所述溫度感應(yīng)元件以開態(tài)連接方式實現(xiàn)，即所述溫度感應(yīng)元件的第一端接所述 溫度傳感電路的控制端，第二端接所述溫度傳感電路的輸入端，第三端接所述溫度傳感電 路的輸出端，所述溫度傳感電路的控制端接收一控制信號、輸入端接收一測試信號。相比于 所述溫度感應(yīng)元件以二極管方式連接構(gòu)成的溫度傳感電路，本實施例提供的溫度傳感電路 無需要提供額外的放大電路，具有較高的檢測精度。
[0010] 本發(fā)明實施例提供一種顯示裝置，包括如上所述的顯示面板。本發(fā)明實施例中，該 顯示面板的陣列基板上設(shè)置有溫度傳感電路，以檢測顯示面板內(nèi)部的實際溫度，相比于檢 測顯示面板的環(huán)境溫度更準確；為了進一步提高所述溫度傳感電路的檢測精度，所述溫度 傳感電路的各所述溫度感應(yīng)元件以開態(tài)連接方式實現(xiàn)，即所述溫度感應(yīng)元件的第一端接所 述溫度傳感電路的控制端，第二端接所述溫度傳感電路的輸入端，第三端接所述溫度傳感 電路的輸出端，所述溫度傳感電路的控制端接收一控制信號、輸入端接收一測試信號。相比 于所述溫度感應(yīng)元件以二極管方式連接構(gòu)成的溫度傳感電路，本實施例提供的溫度傳感電 路無需要提供額外的放大電路，具有較高的檢測精度。
[0011] 可選的，本發(fā)明實施例提供一種陣列基板的制備方法，包括：
[0012] 提供一襯底基板；
[0013] 在所述襯底基板上形成多個溫度感應(yīng)元件，所述溫度感應(yīng)元件包括第一端、第二 端和第三端；
[0014] 使各所述溫度感應(yīng)元件的第一端通過導(dǎo)線連接在一起，并通過導(dǎo)線連接所述溫度 傳感電路的控制端；使各所述溫度感應(yīng)元件的第二端通過導(dǎo)線連接在一起，并通過導(dǎo)線連 接所述溫度傳感電路的輸入端；使各所述溫度感應(yīng)元件的第三端通過導(dǎo)線連接在一起，并 通過導(dǎo)線連接所述溫度傳感電路的輸出端，所述輸出端通過一外部分壓電阻接恒定電位。
[0015] 本發(fā)明實施例有益效果如下：通過在陣列基板上設(shè)置溫度傳感電路，以檢測顯示 面板內(nèi)部的實際溫度，相比于檢測顯示面板的環(huán)境溫度更準確；為了進一步提高所述溫度 傳感電路的檢測精度，本發(fā)明實施例中，使所述溫度傳感電路的各所述溫度感應(yīng)元件以開 態(tài)連接方式實現(xiàn)，即所述溫度感應(yīng)元件的第一端接所述溫度傳感電路的控制端，第二端接 所述溫度傳感電路的輸入端，第三端接所述溫度傳感電路的輸出端，所述溫度傳感電路的 控制端接收一控制信號、輸入端接收一測試信號。以薄膜晶體管作為所述溫度傳感電路時， 本實施例中的各薄膜晶體管以開態(tài)連接方式構(gòu)成的溫度傳感電路，相比現(xiàn)有技術(shù)中的薄膜 晶體管的二極管方式連接構(gòu)成的溫度傳感電路，本實施例提供的溫度傳感電路無需要提供 額外的放大電路，具有較高的檢測精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明實施例提供的包括溫度傳感電路的陣列基板的局部示意圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明實施例提供的溫度感應(yīng)元件的示意圖；
[0018] 圖3為本發(fā)明實施例提供的陣列基板的溫度傳感電路的等效電路原理圖；
[0019] 圖4為圖3所示的等效電路中的等效電阻Rtft隨溫度T變化的示意圖；
[0020] 圖5為本發(fā)明實施例提供的由N型薄膜晶體管構(gòu)成的溫度傳感電路的原理圖；
[0021] 圖6為本發(fā)明實施例提供的陣列基板的制備方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明實施例的實現(xiàn)過程進行詳細說明。需要注意的是， 自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通 過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023] 實施例一
[0024] 參見圖1，本發(fā)明實施例提供一種陣列基板，包括一襯底基板10,還包括設(shè)置于襯 底基板10上的溫度傳感電路11，溫度傳感電路11包括多個溫度感應(yīng)元件12(圖1中示出 了 5個溫度感應(yīng)元件12,本發(fā)明實施例中的溫度感應(yīng)元件12的個數(shù)并不以此為限，在此僅 為了對溫度傳感電路11進行說明）。如圖2所示，溫度感應(yīng)元件包括第一端121、第二端 122和第三端123。
[0025] 各溫度感應(yīng)元件12的第一端121通過第一導(dǎo)線13連接在一起，并通過第一導(dǎo)線 13連接溫度傳感電路11的控制端111 ;各溫度感應(yīng)元件12的第二端通過第二導(dǎo)線14連接 在一起，并通過第二導(dǎo)線14連接溫度傳感電路11的輸入端112 ;各溫度感應(yīng)元件12的第 三端通過第三導(dǎo)線15連接在一起，并通過第三導(dǎo)線15連接溫度傳感電路11的輸出端113， 輸出端113通過一分壓電阻R接恒定電位需要說明的是，輸出端113通過一分壓電阻 R可以接保持在一個電壓值的恒定電位，該恒定電位可以優(yōu)選的為地（0V，即接地），也可以 為+5V，也可以為+3V，應(yīng)該理解，在該恒定電位只需要滿足與輸入信號的電壓具有一符合 實施該溫度傳感電路11的條件的壓差即可，在此不再贅述。
[0026] 本實施例提供的溫度傳感電路11，其控制端111用于接收控制信號使溫度傳感電 路11處于工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)，其輸入端112用于在溫度傳感電路11處于工作狀態(tài)時 接收一測試信號，其輸出端113用于在溫度傳感電路11處于工作狀態(tài)時輸出測試結(jié)果。相 應(yīng)的，溫度感應(yīng)元件12的第一端121接收控制信號，第二端122接收測試信號，即第一端 121和第二端122分別連接不同的信號源，第一端121可以獨立決定溫度感應(yīng)元件12是否 工作而不受其他信號（例如溫度傳感電路11的輸入端112接收的測試信號）的影響，因此 可以根據(jù)需要調(diào)整控制信號和測試信號的電平，從而使溫度感應(yīng)元件12對溫度的感應(yīng)更 精確。
[0027] 陣列基板包括顯示區(qū)域101和包圍顯示區(qū)域101的非顯示區(qū)域102,為了不影響顯 示區(qū)域的顯示效果以及有效利用非顯示區(qū)域102,因此可以優(yōu)選的將各溫度感應(yīng)元件12設(shè) 置于陣列基板的非顯示區(qū)域102內(nèi)，也可以利用非顯示區(qū)域102內(nèi)閑置的元件或者走線，從 而有效的利用陣列基板的非顯示區(qū)域的面積或者元件或者走線。
[0028] 需要說明的是，本實施例中的分壓電阻R的設(shè)置有如下兩種情況：可以直接設(shè)置 于襯底基板10上（如圖1所示），也可以在采用該溫度傳感電路11對顯示面板內(nèi)的溫度進 行測試時，由外部接入（圖1中未示出），那么分壓電阻R可以不做在襯底基板10上，相應(yīng) 的，分壓電阻R的接地端也可以不設(shè)置在襯底基板10上。通常該分壓電阻R為一固定阻值 的電阻，用于下拉溫度傳感電路11的輸出端113的電壓。圖3顯示了該分壓電阻R配合該 溫度傳感電路11進行溫度檢測的等效電路。如圖3所示，等效電阻R tft為全部溫度感應(yīng)元 件12的等效電阻，溫度感應(yīng)元件12的電阻隨溫度的變化而變化，因此等效電阻Rtft是一個 可變電阻，即等效電阻Rtft隨溫度的變化而變化；RliM為溫度傳感電路11的全部導(dǎo)線（如 圖1所示的第一導(dǎo)線13、第二導(dǎo)線14和第三導(dǎo)線15等）的等效電阻，Rlim通常為一固定 阻值。在圖3所示的等效電路中，溫度傳感電路11的控制端111接入控制信號，以使溫度 感應(yīng)元件12處于工作狀態(tài)、等效電阻R tft生效，溫度傳感電路11的輸入端112接入測試信 號，溫度傳感電路11的輸出端113輸出測試結(jié)果，分壓電阻R接恒定電位，在此以圖1中的 恒定電位\為地GND(即接地）進行說明。由該等效電路可知，最終輸出的測試結(jié)果，實際 為分壓電阻R的端電壓，其值可以由公式（1)得到：
[0029] Vout = VD*R/(R+Rline+Rtft) (1)
[0030] 其中，Vwt為溫度傳感電路11的輸出端113的輸出電壓，VD為溫度傳感電路11的 輸入端112接收的測試信號的電壓。由此可知，在分壓電阻R、導(dǎo)線的等效電阻R liM為固定 阻值時，分壓電阻R的端電壓的大小可以直接反映各溫度感應(yīng)元件12的等效電阻Rtft 的電阻大小，進而反映出溫度感應(yīng)元件12的溫度，也即所述顯示面板內(nèi)的溫度。需要說明 的是，測量Vwt和V D時，測量工具的參考地應(yīng)該為恒定電位\，這里給出的公式以\為0進 行舉例。
[0031] 為了更直觀的了解等效電阻Rtft隨溫度變化的特性，如圖4所示的等效電阻R tft隨 溫度T變化的示意圖。可見，當(dāng)?shù)刃щ娮鑂tft具有不同的阻值時，其對應(yīng)的溫度也各不相同。 因此，可以根據(jù)所述變化特性曲線，得到等效電阻R tft的溫度。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解， 對于不同的溫度感應(yīng)元件12,其特效電阻Rtft的阻值隨溫度變化的特性曲線會有所不同， 因此在圖4中所標(biāo)注等效電阻R tft的阻值僅為了說明，在實際應(yīng)用中可以根據(jù)陣列基板所 能設(shè)置的溫度感應(yīng)元件12的個數(shù)、溫度感應(yīng)元件12的具體參數(shù)、顯示面板內(nèi)的溫度的可能 變化范圍或所需要的精度等因素，選取合適的溫度感應(yīng)元件12構(gòu)成滿足檢測要求及檢測 精度的溫度傳感電路，在此不再贅述。
[0032] 溫度感應(yīng)元件12可以選擇符合其電阻隨溫度的變化而變化這一條件的多種元器 件。在本實施例中，優(yōu)選的，溫度感應(yīng)元件12為薄膜晶體管，溫度感應(yīng)元件12的第一端121 為薄膜晶體管的柵極，其第二端122為薄膜晶體管的源極，其第三端123為薄膜晶體管的漏 極（當(dāng)所述薄膜晶體管的類型在P型和N型間切換時，對應(yīng)的需要切換這里所述的源極和 漏極）。因此，圖1所示的陣列基板還包括柵極金屬層和源漏極金屬層（未標(biāo)記），作為溫 度感應(yīng)元件12的薄膜晶體管的柵極位于柵極金屬層；優(yōu)選的，第一導(dǎo)線13也位于柵極金屬 層；薄膜晶體管的源極和漏極位于源漏極金屬層；優(yōu)選的，第二導(dǎo)線14和第三導(dǎo)線15也位 于源漏極金屬層。從而可以節(jié)省制備具有溫度傳感電路11的陣列基板的工序及提高制備 效率。
[0033] 優(yōu)選的，陣列基板還包括柵極線和數(shù)據(jù)線（未標(biāo)記），第一導(dǎo)線13可以包括柵極 線，第二導(dǎo)線14可以包括數(shù)據(jù)線。
[0034] 需要說明的是，作為溫度感應(yīng)元件12的薄膜晶體管可以單獨設(shè)置，也可以利用陣 列基板的非顯示區(qū)域102內(nèi)的薄膜晶體管，優(yōu)選的，該陣列基板包括位于非顯示區(qū)域102內(nèi) 的多個呈陣列排布的虛擬像素單元，該薄膜晶體管為虛擬像素單元內(nèi)的薄膜晶體管。基于 本實施例思想，可以利用非顯示區(qū)域102內(nèi)虛擬像素單元中閑置的薄膜晶體管，在此種情 況下，若所述非顯示區(qū)域102內(nèi)虛擬像素單元已經(jīng)具備像素電極、且像素電極已經(jīng)與各自 的薄膜晶體管的漏極連接，則可以將用于構(gòu)成溫度傳感電路11的多個薄膜晶體管的漏極 連接的像素電極連接起來，作為溫度傳感電路11的第三導(dǎo)線15的一部分；相應(yīng)的，連接形 成溫度傳感電路11的所述多個各薄膜晶體管的柵極的第一導(dǎo)線13可以直接選取所述陣列 基板上非顯示區(qū)域102內(nèi)的部分閑置的柵極線；連接上述各薄膜晶體管的源極的第二導(dǎo)線 14可以直接利用陣列基板上的部分數(shù)據(jù)線。
[0035] 優(yōu)選的，薄膜晶體管可以為N型晶體管。如圖5所示，溫度感應(yīng)元件12為N型薄 膜晶體管，如薄膜晶體管Ml、M2、M3、M4和M5。圖5所示的溫度傳感電路11由5個N型薄 膜晶體管所構(gòu)成（為了使原理圖簡潔，對連接各薄膜晶體管的導(dǎo)線未進行標(biāo)記），上述的溫 度傳感電路11中，各薄膜晶體管的柵極連接在一起，并與溫度傳感電路11的控制端111連 接；各薄膜晶體管的漏極連接在一起，并與溫度傳感電路11的輸入端112連接；各薄膜晶 體管的源極連接在一起，并與溫度傳感電路11的輸出端113連接；輸出端113通過一分壓 電阻R接恒定電位，在此以圖1中的恒定電位\為地GND進行說明。對于圖5所示的溫度 傳感電路11，控制端111接收的控制信號，包括使溫度傳感電路11處于工作狀態(tài)的高電平 信號，該高電平信號使各N型薄膜晶體管的柵極打開，使各N型薄膜晶體管導(dǎo)通；控制信號 還可以包括使溫度傳感電路11處于非工作狀態(tài)的低電平信號，該低電平信號使各N型薄膜 晶體管的柵極關(guān)閉，使各N型薄膜晶體管關(guān)閉；在溫度傳感電路11處于工作狀態(tài)時，可以由 輸入端112接入測試信號，測試信號可以為一高電平信號。通常測試信號的高電平低于控 制信號的高電平。需要說明的是，本實施例中構(gòu)成溫度傳感電路11的薄膜晶體管的個數(shù)僅 是為了進行說明，本發(fā)明不限于此。
[0036] 本發(fā)明實施例有益效果如下：通過在陣列基板上設(shè)置溫度傳感電路，以檢測顯示 面板內(nèi)部的實際溫度，相比于檢測顯示面板的環(huán)境溫度更準確；同時構(gòu)成溫度傳感電路的 各溫度感應(yīng)元件為開態(tài)連接，即控制端接收一控制信號、輸入端接收一測試信號。以薄膜 晶體管作為所述溫度感應(yīng)元件時，比起所述薄膜晶體管均采用類二極管方式連接來構(gòu)成的 溫度傳感電路，以N型薄膜晶體管為例，該方式中的薄膜晶體管的柵極和源極（或者漏極） 連接在一起且接收同一信號，其等效為一個二極管，所輸出電流的較小，需要額外的放大電 路進行處理，因此檢測結(jié)果不精確；本實施例中的各薄膜晶體管以開態(tài)連接方式構(gòu)成的溫 度傳感電路，薄膜晶體管是否工作不受其他信號影響，并能夠輸出較大的電流；相比現(xiàn)有技 術(shù)，本實施例提供的溫度傳感電路無需要提供額外的放大電路，具有較高的檢測精度。
[0037] 實施例二
[0038] 本發(fā)明實施例提供一種顯示面板，包括如實施例一提供的陣列基板。該顯示面板 的陣列基板上設(shè)置有溫度傳感電路，以檢測顯示面板內(nèi)部的實際溫度，相比于檢測顯示面 板的環(huán)境溫度更準確；為了進一步提高所述溫度傳感電路的檢測精度，所述溫度傳感電路 的各所述溫度感應(yīng)元件以開態(tài)連接方式實現(xiàn)，即所述溫度感應(yīng)元件的第一端接所述溫度傳 感電路的控制端，第二端接所述溫度傳感電路的輸入端，第三端接所述溫度傳感電路的輸 出端，所述溫度傳感電路的控制端接收一控制信號、輸入端接收一測試信號。相比于所述溫 度感應(yīng)元件以二極管方式連接構(gòu)成的溫度傳感電路，本實施例提供的溫度傳感電路無需要 提供額外的放大電路，具有較高的檢測精度。該顯示面板可以應(yīng)用于液晶顯示裝置，也可以 應(yīng)用于有機發(fā)光二極管顯示裝置，例如該顯示面板應(yīng)用于如高清晰度數(shù)字電視、臺式機顯 示器和筆記本、手機、PDA設(shè)備、GPS設(shè)備、車載顯示裝置、攝像機、數(shù)碼相機、電子手表、計算 器、電子儀器、儀表等裝置或設(shè)備，在此不一一贅述。
[0039] 實施例三
[0040] 本發(fā)明實施例提供一種顯示裝置，包括如實施例二提供的顯示面板。該顯示面板 的陣列基板上設(shè)置有溫度傳感電路，以檢測顯示面板內(nèi)部的實際溫度，相比于檢測顯示面 板的環(huán)境溫度更準確；為了進一步提高所述溫度傳感電路的檢測精度，所述溫度傳感電路 的各所述溫度感應(yīng)元件以開態(tài)連接方式實現(xiàn)，即所述溫度感應(yīng)元件的第一端接所述溫度傳 感電路的控制端，第二端接所述溫度傳感電路的輸入端，第三端接所述溫度傳感電路的輸 出端，所述溫度傳感電路的控制端接收一控制信號、輸入端接收一測試信號。相比于所述溫 度感應(yīng)元件以二極管方式連接構(gòu)成的溫度傳感電路，本實施例提供的溫度傳感電路無需要 提供額外的放大電路，具有較高的檢測精度。該顯示面板可以應(yīng)用于液晶顯示裝置，也可 以應(yīng)用于有機發(fā)光二極管顯示裝置，例如該顯示裝置可以為高清晰度數(shù)字電視、臺式機顯 示器和筆記本、手機、PDA設(shè)備、GPS設(shè)備、車載顯示裝置、攝像機、數(shù)碼相機、電子手表、計算 器、電子儀器、儀表等裝置或設(shè)備。
[0041] 實施例四
[0042] 參見圖6,本發(fā)明實施例提供一種陣列基板的制備方法，包括：
[0043] 601，提供一襯底基板；
[0044] 602,在襯底基板上形成多個溫度感應(yīng)元件，溫度感應(yīng)元件包括第一端、第二端和 ΛΑ~---上山 弟二棲；
[0045] 603,使各溫度感應(yīng)元件的第一端通過導(dǎo)線連接在一起，并通過導(dǎo)線連接溫度傳感 電路的控制端；使各溫度感應(yīng)元件的第二端通過導(dǎo)線連接在一起，并通過導(dǎo)線連接溫度傳 感電路的輸入端；使各溫度感應(yīng)元件的第三端通過導(dǎo)線連接在一起，并通過導(dǎo)線連接溫度 傳感電路的輸出端,輸出端通過一外部分壓電阻接恒定電位。
[0046] 優(yōu)選的，溫度感應(yīng)元件可以為薄膜晶體管，溫度感應(yīng)元件的第一端為薄膜晶體管 的柵極，其第二端為薄膜晶體管的源極，其第三端為薄膜晶體管的漏極；
[0047] 進一步優(yōu)選的，陣列基板還包括顯示區(qū)域和包圍顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域，各溫度 感應(yīng)元件可以位于陣列基板的非顯示區(qū)域內(nèi)。當(dāng)溫度感應(yīng)元件是薄膜晶體管時，這些薄膜 晶體管可以是位于非顯示區(qū)域內(nèi)的薄膜晶體管。這樣可以利用陣列基板中非顯示區(qū)域內(nèi)閑 置的薄膜晶體管、數(shù)據(jù)線、柵極線來形成溫度傳感電路，有效利用資源。
[0048] 優(yōu)選的，陣列基板包括位于非顯示區(qū)域內(nèi)的多個呈陣列排布的虛擬像素單元，該 薄膜晶體管為虛擬像素單元內(nèi)的薄膜晶體管。當(dāng)所述溫度感應(yīng)元件為該薄膜晶體管時，可 以與顯示區(qū)域中像素單元內(nèi)的薄膜晶體管同步形成，以節(jié)省工藝流程。
[0049] 本發(fā)明實施例有益效果如下：通過在陣列基板上設(shè)置溫度傳感電路，以檢測顯示 面板內(nèi)部的實際溫度，相比于檢測顯示面板的環(huán)境溫度更準確；進一步的，以薄膜晶體管作 為所述溫度感應(yīng)元件時，比起各薄膜晶體管均采用類二極管方式連接來構(gòu)成的溫度傳感電 路，以Ν型薄膜晶體管為例，該方式中的薄膜晶體管的柵極和源極（或者漏極）連接在一 起且接收同一信號，其等效為一個二極管，所輸出電流的較小，需要額外的放大電路進行處 理，因此檢測結(jié)果不精確；本實施例中的各薄膜晶體管以開態(tài)連接方式構(gòu)成的溫度傳感電 路，薄膜晶體管是否工作不受其他信號影響，并能夠輸出較大的電流；相比現(xiàn)有技術(shù)，本實 施例提供的溫度傳感電路無需要提供額外的放大電路，具有較高的檢測精度。
[0050] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種陣列基板，包括一襯底基板，其特征在于，還包括設(shè)置于所述襯底基板上的溫度 傳感電路，所述溫度傳感電路包括多個溫度感應(yīng)元件，所述溫度感應(yīng)元件包括第一端、第二 端和第三端； 各所述溫度感應(yīng)元件的第一端通過第一導(dǎo)線連接在一起，并通過所述第一導(dǎo)線連接所 述溫度傳感電路的控制端；各所述溫度感應(yīng)元件的第二端通過第二導(dǎo)線連接在一起，并通 過所述第二導(dǎo)線連接所述溫度傳感電路的輸入端；各所述溫度感應(yīng)元件的第三端通過第三 導(dǎo)線連接在一起，并通過所述第三導(dǎo)線連接所述溫度傳感電路的輸出端，所述輸出端通過 一分壓電阻接恒定電位。
2. 如權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述控制端用于接收控制信號使所述 溫度傳感電路處于工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)，所述輸入端用于在所述溫度傳感電路處于工作 狀態(tài)時接收一測試信號，所述輸出端用于在所述溫度傳感電路處于工作狀態(tài)時輸出測試結(jié) 果。
3. 如權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述分壓電阻為一固定阻值的電阻，用 于下拉所述溫度傳感電路的所述輸出端的電壓。
4. 如權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述陣列基板包括顯示區(qū)域和包圍所 述顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域，各所述溫度感應(yīng)元件位于所述陣列基板的所述非顯示區(qū)域內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的陣列基板，其特征在于，所述溫度感應(yīng)元件為薄膜晶體管，所述 溫度感應(yīng)元件的第一端為所述薄膜晶體管的柵極，其第二端為所述薄膜晶體管的源極，其 第三端為所述薄膜晶體管的漏極。
6. 如權(quán)利要求5所述的陣列基板，其特征在于，所述陣列基板包括位于所述非顯示區(qū) 域內(nèi)的多個呈陣列排布的虛擬像素單元，所述薄膜晶體管為所述虛擬像素單元內(nèi)的薄膜晶 體管。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的陣列基板，所述陣列基板包括柵極金屬層和源漏極金屬層， 所述薄膜晶體管的柵極和所述第一導(dǎo)線位于所述柵極金屬層，所述薄膜晶體管的源極和漏 極、所述第二導(dǎo)線和所述第三導(dǎo)線位于所述源漏極金屬層。
8. 如權(quán)利要求7所述的陣列基板，所述陣列基板還包括位于所述柵極金屬層的柵極線 和位于所述源漏極金屬層的數(shù)據(jù)線，所述第一導(dǎo)線包括柵極線，所述第二導(dǎo)線包括數(shù)據(jù)線。
9. 一種顯示面板，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至8任一項所述的陣列基板。
10. -種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的顯示面板。
【文檔編號】G01K7/01GK104102033SQ201410333761
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】席克瑞, 李峻, 曹兆鏗, 舒強, 王健 申請人:上海中航光電子有限公司, 天馬微電子股份有限公司