一種9%Ni鋼射線照相方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種9％Ni鋼射線照相方法，步驟包括：1，調(diào)節(jié)X射線機(jī)，將X射線機(jī)的焦距調(diào)節(jié)為600mm，并對(duì)準(zhǔn)9％Ni鋼工件的檢測(cè)位置；2，設(shè)置膠片和增感屏，在檢測(cè)位置的背面放置膠片，并在膠片前設(shè)置前后屏均為0.03mm厚度鉛箔的增感屏；3，設(shè)置鉛箔濾波板，在X射線機(jī)的窗口與膠片之間的透射路徑上設(shè)置厚度為d的鉛箔濾波板，其中，0.06mm≤d≤0.2mm；4，進(jìn)行射線曝光，設(shè)定X射線機(jī)的管電壓為220KV，根據(jù)鉛箔濾波板的厚度調(diào)節(jié)曝光時(shí)間為25d分鐘；5，對(duì)曝光后的膠片進(jìn)行顯影，設(shè)定顯影溫度為20±2℃，顯影時(shí)間為6分鐘。
【專利說明】-種9%Ni鋼射線照相方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供了一種焊縫質(zhì)量檢測(cè)方法，尤其是一種對(duì)于9% Ni鋼射線照相的檢測(cè) 方法以及實(shí)現(xiàn)該方法的射線機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源的需求量越來越大，建設(shè)項(xiàng)目不斷增加，新科技新材料 也不斷被使用于工程項(xiàng)目中，銅合金、鈦合金、鋯合金、鎳合金等有色金屬在石油化工項(xiàng)目 中使用越來越多，結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，隨之而來，檢測(cè)手段也必須隨之提高。
[0003] 9% Ni鋼射線透照主要問題是底片上母材部分和焊縫部分黑度不能同時(shí)滿足標(biāo) 準(zhǔn)/規(guī)范的要求，目前常用雙膠片技術(shù)或者運(yùn)用短時(shí)間、高電壓增加透照寬容度的方法來 解決這個(gè)問題。
[0004] 但是采用雙膠片法進(jìn)行檢測(cè)，由于常用膠片的寬容度不合適，因此，可采用同速雙 膠片法，在兩膠片之間加夾一定厚度的雙膜鉛箔增感屏，調(diào)節(jié)雙膜增感屏厚度，使前片焊縫 區(qū)域黑度達(dá)到2. 0?4. 0、后片母材區(qū)域黑度也達(dá)到2. 0?4. 0,這是目前在9Ni鋼射線照 相中常用的手法。但是，這樣使檢測(cè)所需的膠片數(shù)量翻倍，成本大幅提高，同時(shí)暗室處理量 增大，底片的一次合格率將下降，補(bǔ)片幾率增高，影響檢測(cè)進(jìn)度。
[0005] 在運(yùn)用短時(shí)間、高電壓增加透照寬容度的方法時(shí)，由于母材區(qū)域與焊縫區(qū)域的透 照等效系數(shù)差別較大，現(xiàn)有設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件的約束不能過分提高管電壓（或高能量檢測(cè)設(shè) 備）和降低曝光量來增加寬容度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是采用雙膠片法時(shí)數(shù)量翻倍、成本高，采用短時(shí)間、高電 壓增加透照寬容度的方法時(shí)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件要求較高。
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種9% Ni鋼射線照相方法，包括如下步 驟：
[0008] 步驟1，調(diào)節(jié)X射線機(jī)，將X射線機(jī)的焦距調(diào)節(jié)為600mm，并對(duì)準(zhǔn)9 % Ni鋼工件的檢 測(cè)位置；
[0009] 步驟2,設(shè)置膠片和增感屏，在檢測(cè)位置的背面放置膠片，并在膠片前設(shè)置前后屏 均為0. 03mm厚度鉛箔的增感屏；
[0010] 步驟3,設(shè)置鉛箔濾波板，在X射線機(jī)的窗口與膠片之間的透射路徑上設(shè)置厚度為 d的鉛箔濾波板，其中，0. 06mm彡d彡0. 2mm ;
[0011] 步驟4,進(jìn)行射線曝光，設(shè)定X射線機(jī)的管電壓為220KV，根據(jù)鉛箔濾波板的厚度調(diào) 節(jié)曝光時(shí)間為25d分鐘；
[0012] 步驟5,對(duì)曝光后的膠片進(jìn)行顯影，設(shè)定顯影溫度為20±2°C，顯影時(shí)間為6分鐘。
[0013] 采用在X射線機(jī)的窗口與膠片之間的透射路徑上設(shè)置鉛箔濾波板，能夠?qū)ν干涞?射線進(jìn)行濾波，吸收掉對(duì)9% Ni鋼母材區(qū)域黑度有較大影響的低能量射線，并且還可以減 少邊蝕散射，使9% Ni鋼母材區(qū)域與焊縫區(qū)域的黑度差降低到合乎要求的可控范圍內(nèi)（焊 縫和母材的最大黑度差為1. 55);采用將X射線機(jī)的管電壓設(shè)置為220KV，能夠提高射線的 有效能量。
[0014] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，鉛箔濾波板設(shè)置在X射線機(jī)的窗口處或9% Ni鋼 工件與膠片之間。采用將鉛箔濾波板設(shè)置在X射線機(jī)的窗口處或9% Ni鋼工件與膠片之 間，能夠有效對(duì)射線進(jìn)行濾波。
[0015] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，鉛箔濾波板的厚度d = 0. 13mm。將鉛箔濾波板的 厚度設(shè)置為〇. 13mm時(shí)，在膠片的中部、左端及右端位置的黑度差范圍在1. 27?1. 3之間， 既滿足小于可控制值1. 55,又在有效辨識(shí)范圍內(nèi)。
[0016] 本方法的設(shè)備安置結(jié)構(gòu)包括X射線機(jī)、夾套和鉛箔濾波板，所述夾套固定在X射線 機(jī)的窗口處，所述鉛箔濾波板固定在夾套上，并使鉛箔濾波板封蓋在X射線機(jī)的窗口上。在 X射線機(jī)的窗口處設(shè)置鉛箔濾波板，成為一體結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高工作效率，而且還可以 根據(jù)實(shí)際需要在夾套上更換不同厚度的鉛箔濾波板。
[0017] 鉛箔濾波板的厚度為0. 06mm < d < 0. 2mm。將鉛箔濾波板的厚度設(shè)置在0. 06? 0. 2_的范圍內(nèi)，使得膠片的黑度范圍控制在1. 92?1. 1之間，能夠滿足黑度范圍小于2. 0 的標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0018] 而鉛箔濾波板的厚度d = 0. 13mm。將鉛箔濾波板的厚度設(shè)置為0. 13mm時(shí)，在膠片 的中部、左端及右端位置的黑度差范圍在1. 27?1. 3之間，既滿足小于可控制值1. 55,又在 有效辨識(shí)范圍內(nèi)。
[0019] 本發(fā)明的有益效果在于：（1)采用在射線機(jī)的窗口與膠片之間的透射路徑上設(shè)置 鉛箔濾波板，能夠吸收掉對(duì)9% Ni鋼母材區(qū)域黑度有較大影響的低能量射線，并且還可以 減少邊蝕散射，使9% Ni鋼母材區(qū)域與焊縫區(qū)域的黑度差降低到合乎要求的可控范圍內(nèi)； (2)采用將射線機(jī)的管電壓設(shè)置為220KV，能夠提高射線的有效能量；（3)將鉛箔濾波板的 厚度設(shè)置為〇. 13mm時(shí)，在膠片的中部、左端及右端位置的黑度差范圍在1. 27?1. 3之間， 既滿足小于可控制值1. 55,又在有效辨識(shí)范圍內(nèi)；(4)在X射線機(jī)的窗口處設(shè)置鉛箔濾波 板，成為一體結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高工作效率，而且還可以根據(jù)實(shí)際需要在夾套上更換不同 厚度的鉛箔濾波板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明的方法流程圖；
[0021] 圖2為本發(fā)明的設(shè)備安置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 如圖1所示，本發(fā)明的9% Ni鋼射線照相方法，包括如下步驟：
[0023] 步驟1，調(diào)節(jié)射線機(jī)，將射線機(jī)的焦距調(diào)節(jié)為600mm，并對(duì)準(zhǔn)9 % Ni鋼工件的檢測(cè)位 置；
[0024] 步驟2,設(shè)置膠片和增感屏，在檢測(cè)位置的背面放置膠片，并在膠片前設(shè)置前后屏 均為0. 03mm厚度鉛箔的增感屏；
[0025] 步驟3,設(shè)置鉛箔濾波板，在射線機(jī)的窗口與膠片之間的透射路徑上設(shè)置厚度為d 的鉛箔濾波板，其中，0. 06mm彡d彡0. 2mm ;
[0026] 步驟4,進(jìn)行射線曝光，設(shè)定射線機(jī)的管電壓為220KV，根據(jù)鉛箔濾波板的厚度調(diào) 節(jié)曝光時(shí)間為25d分鐘；
[0027] 步驟5,對(duì)曝光后的膠片進(jìn)行顯影，設(shè)定顯影溫度為20±2°C，顯影時(shí)間為6分鐘。
[0028] 在對(duì)該方法進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)時(shí)，9 % Ni鋼材料厚度為15. 8mm，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JB/ T4730-2005. 2,射線機(jī)采用EGS2-250,增感屏前后屏均為0. 03mm鉛箔，焦距為600mm，在沒 有采用鉛箔濾波板時(shí)，膠片采用AGFA-C4,曝光時(shí)間為2. 5min (滿足JB/T4730-2005. 02AB級(jí) 對(duì)最小曝光量的要求），管電壓選用230KV，顯影溫度20±2°C，顯影時(shí)間6min，得到的膠片 黑度結(jié)果如表1所示：
[0029] 表 1
[0030]

【權(quán)利要求】
1. 一種9 % Ni鋼射線照相方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1，調(diào)節(jié)X射線機(jī)，將X射線機(jī)的焦距調(diào)節(jié)為600mm，并對(duì)準(zhǔn)9 % Ni鋼工件的檢測(cè)位 置； 步驟2,設(shè)置膠片和增感屏，在檢測(cè)位置的背面放置膠片，并在膠片前設(shè)置前后屏均為 0.03mm厚度鉛箔的增感屏； 步驟3,設(shè)置鉛箔濾波板，在X射線機(jī)的窗口與膠片之間的透射路徑上設(shè)置厚度為d的 鉛箔濾波板，其中，〇. 〇6mm < d < 0. 2mm ; 步驟4,進(jìn)行射線曝光，設(shè)定X射線機(jī)的管電壓為220KV，根據(jù)鉛箔濾波板的厚度調(diào)節(jié)曝 光時(shí)間為25d分鐘； 步驟5,對(duì)曝光后的膠片進(jìn)行顯影，設(shè)定顯影溫度為20±2°C，顯影時(shí)間為6分鐘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的9% Ni鋼射線照相方法，其特征在于：所述鉛箔濾波板設(shè)置 在X射線機(jī)的窗口處或9% Ni鋼工件與膠片之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的9% Ni鋼射線照相方法，其特征在于：所述鉛箔濾波板 的厚度d = 0. 13mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的9% Ni鋼射線照相方法，其特征在于：本方法的設(shè)備安 置結(jié)構(gòu)包括X射線機(jī)、夾套和鉛箔濾波板，所述夾套固定在X射線機(jī)的窗口處，所述鉛箔濾 波板固定在夾套上，并使鉛箔濾波板封蓋在X射線機(jī)的窗口上。
【文檔編號(hào)】G01N23/04GK104122275SQ201410307936
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳洪濤, 張玄 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司