一種電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，包括電子皮帶秤、監(jiān)測裝置和處理裝置；當煙葉通過電子皮帶秤時，監(jiān)測裝置監(jiān)測煙葉的瞬時流量P；若2300kg/h＞P≥2000kg/h時，處理裝置發(fā)出故障信號；若P≥2300kg/h時，處理裝置發(fā)出嚴重故障信號。有效保證物料經過電子皮帶秤系統(tǒng)的瞬時流量，避免過多導致物料加工不完全。
【專利說明】一種電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測設備，尤其涉及一種電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]電子皮帶秤是采用傳感技術、電子技術和計算機技術一體化的電子稱量裝置，電子皮帶秤在生產線上是一種重要的計量設備，其精準度對過程質量控制生產具有直接的影響。
[0003]白肋煙是生產煙葉的一個重要煙葉，其具有調和香氣和吃味的作用，是混合型卷煙的重要原料，也是斗煙原料。白肋煙配制成香煙過程中需要添加配料，由于現(xiàn)在生產香煙都是在自動生產線上，白肋煙的數(shù)量和流量會直接影響香煙質量，影響食用香煙的口感，因此必須嚴格控制白肋煙的數(shù)量和流量。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供了一種電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，有效保證物料經過電子皮帶秤系統(tǒng)的瞬時流量，避免過多導致物料加工不完全。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，包括電子皮帶秤、監(jiān)測裝置和處理裝置；
[0006]當煙葉通過電子皮帶秤時，監(jiān)測裝置監(jiān)測煙葉的瞬時流量P ；
[0007]若2300kg/h > P≥2000kg/h時，處理裝置發(fā)出故障信號；
[0008]若P≥2300kg/h時，處理裝置發(fā)出嚴重故障信號。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟當2300kg/h > P≥2000kg/h時，處理裝置發(fā)出故障信號具體為:
[0010]當2300kg/h > P≥2000kg/h時，且持續(xù)10s，處理裝置發(fā)出故障信號。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟當P≥2300kg/h時，處理裝置發(fā)出嚴重故障信號具體為:
[0012]當P≥2300kg/h時，且持續(xù)5s，處理裝置發(fā)出嚴重故障信號。
[0013]優(yōu)選地，監(jiān)測裝置包括多個稱重傳感器、測速機構和中央處理器；
[0014]所述稱重傳感器用于監(jiān)測物料重量并將監(jiān)測結果發(fā)送至中央處理器；
[0015]所述測速機構用于監(jiān)測物料經過電子皮帶秤時的速度并將監(jiān)測結果發(fā)送至中央處理器；
[0016]所述中央處理器用于接收所述稱重傳感器和所述測速機構的監(jiān)測結果，并根據(jù)監(jiān)測結果處理得到瞬時流量P。
[0017]優(yōu)選地，所述稱重傳感器設置為4個。
[0018]優(yōu)選地，所述報警信號為通過顯示器顯示報警。
[0019]優(yōu)選地，所述報警信號為通過報警裝置發(fā)出警報聲。
[0020]優(yōu)選地，所述報警信號為通過顯示器顯示報警和通過報警裝置發(fā)出警報聲。
[0021]從以上技術方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:利用電子皮帶秤運輸及稱量煙葉，同時監(jiān)測煙葉的瞬時流量，當瞬時流量超過2000kg/h且小于2300kg/h時，處理裝置警報，當瞬時流量超過2300kg/h時，發(fā)出另一種更為嚴重的警報，由于電子皮帶秤作為一種電子稱量裝置，為了確保后續(xù)的工序持續(xù)穩(wěn)定進行，需要對瞬時流量進行一個監(jiān)測，同時根據(jù)這個監(jiān)測報警，從而可以提醒工作人員進行處理，以確保工藝的流暢性。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明提供了一種電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，有效保證物料經過電子皮帶秤系統(tǒng)的瞬時流量，避免過多導致物料加工不完全。
[0023]為了使本【技術領域】的人更好地理解本發(fā)明方案，下面結合實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。
[0024]有鑒于此，一種電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，包括電子皮帶秤、監(jiān)測裝置和處理裝置，其中在生產過程中包括以下步驟:
[0025](101)當煙葉通過電子皮帶秤時，監(jiān)測裝置監(jiān)測煙葉的瞬時流量P。
[0026]瞬時流量是指單位時間內通過電子皮帶秤的煙葉重量。
[0027]電子皮帶秤是一種具有一定長度的，當煙葉進入電子皮帶秤時，監(jiān)測裝置可以實時監(jiān)測煙葉的瞬時流量。
[0028]本實施方式中，所稱的煙葉可以為白肋煙絲，白肋煙絲按照數(shù)量配制不同配料，從而形成不同的香煙種類，當白肋煙絲通過電子皮帶秤時，監(jiān)測裝置可以對白肋煙絲的瞬時流量進行監(jiān)測，并將監(jiān)測結果發(fā)送至處理裝置。
[0029](102)若P < 2000kg/h時，處理裝置不做任何處理。
[0030]當瞬時流量小于2000kg/h，電子皮帶秤系統(tǒng)正常工作，不作任何報警處理。
[0031](103)若2300kg/h > P≥2000kg/h時，處理裝置發(fā)出故障信號；
[0032]當監(jiān)測裝置監(jiān)測到P值，并發(fā)送結果至處理裝置，而處理裝置發(fā)現(xiàn)P值超過2000kg/h,同時也在2300kg/h以內，則發(fā)出故障信號。
[0033]此處所稱的處理裝置，可以在2300kg/h > P≥2000kg/h持續(xù)IOs (秒)的狀態(tài)下，
才發(fā)出故障信號。
[0034]此處所稱的故障信號，可以通過顯示器顯示報警，也可以通過報警裝置發(fā)出警報聲，還可以同時使用兩者進行報警，以便通知工作人員進行處理。
[0035](104)若P≥2300kg/h時，處理裝置發(fā)出嚴重故障信號。
[0036]當監(jiān)測裝置監(jiān)測到P值，并發(fā)送結果至處理裝置，而處理裝置發(fā)現(xiàn)P值超過2300kg/h，則發(fā)出嚴重故障信號。
[0037]此處所稱的處理裝置，可以在P≥2300kg/h持續(xù)5s (秒)的狀態(tài)下，才發(fā)出嚴重
故障信號。
[0038]所稱的嚴重故障信號，可以通過顯示器顯示報警，也可以通過報警裝置發(fā)出警報聲，還可以同時使用兩者進行報警，以便通知工作人員進行處理。
[0039]其中步驟103和步驟104所發(fā)出的的報警聲或報警信號為不同的報警聲或報警信號。
[0040]需要說明的是，步驟102、步驟103和步驟104順序不分先后，可以同時進行。
[0041]在此需要說明的是，本發(fā)明所稱的電子皮帶秤也可以簡稱為電子稱，其前端設備為白肋烘干機，設備能力設定為1500kg/H，但在實際正常的工作過程中會產生±500kg/H的波動。根據(jù)該設備能力的設定和產生的波動，還根據(jù)卷煙生產過程中含有料頭料尾，該料頭料尾的流量少或適量均為正常，過高則會導致機器出現(xiàn)問題，對處理裝置瞬時流量的上限做了保護措施。
[0042]對于過高的流量會導致機器問題出現(xiàn)的原因，因此在設備能力為1500kg/H的情況下，加上波動的情況+500kg/H，得到的2000kg/H可以保證機器運作的順利。
[0043]由于煙葉還需要進行下一步的制備，而且電子皮帶秤具有一定的緩沖度，因此電子皮帶秤對煙葉的瞬時流量需要有一定的上限才能保證煙葉的制備工藝正常運作。
[0044]對于瞬時流量為2300kg/H是根據(jù)下述步驟計算得出:
[0045](201)計算煙葉的加料比例:加料比例=加料累計量/稱的累計量，其精度要求為±0.5%。因此稱的累計量精度要求是±0.5%。
[0046]加量累積量指在同一范圍內使用煙葉的累積量，稱的累計量是指在同一范圍內稱稱量煙葉的累積量。
[0047](202)每批煙的產量:也就是每批煙葉結束時稱的累計量數(shù)值，其為2500kg ；
[0048]在煙廠處理煙葉時，每批煙的產量要符合后續(xù)生產線的需求，因此一般設置為2500kg。
[0049](203)由步驟(I)和步驟(2)得出每批煙總量的誤差是2500*0.5% = 12.5 (kg)
[0050](204)為了使得每批煙的誤差總量符合要求，因此控制L*T〈12.5(kg)，其中L表示允許的誤差流量；T表示允許的誤差流量過程經歷的時間。
[0051](205)因此必須選取合適的L和T必須滿足步驟(4)的計算公式:L*T〈12.5 (kg)
[0052]下面對L和T的選擇進行描述:
[0053]對于L的選擇:由于稱的精度是±0.5% kg/h ;因此在保證機器運轉順利的2000kg/h下，考慮到電子皮帶秤的精度，正常流量的真正上限是2000*(1+0.5 % )=2010kg/h ;為了保證冗余量，因此在真正上限2010kg/h設定為2300kg/h，保證最后判斷閥值2300kg/h遠遠大于2010kg/h,從而提高系統(tǒng)的報警的正確率。
[0054]最后可得L = (2300-2010)/60 = 4.833 (kg/m)
[0055]對于T的選擇:由于工藝要求整批煙的累計量誤差不得大于12.5kg，考慮了冗余量，T〈12.5/L-冗余量，即Τ〈2.833 (m)-冗余量。因此我們選擇T為5S，也就是0.083m是滿足要求的。這樣的選擇也可以保證工藝上存在更多的冗余量。
[0056]最終可見2000kg/H與2300kg/H的來源是具有原則性的，可廣泛應用的。
[0057]下面對監(jiān)測裝置進行進一步的描述說明。
[0058]在本實施方式中的監(jiān)測裝置可以包括監(jiān)測裝置包括多個稱重傳感器、測速機構和中央處理器；
[0059]稱重傳感器用于監(jiān)測物料重量并將監(jiān)測結果發(fā)送至中央處理器；
[0060]測速機構用于監(jiān)測物料經過電子皮帶秤時的速度并將監(jiān)測結果發(fā)送至中央處理器；
[0061]中央處理器用于接收稱重傳感器和測速機構的信號，并得到瞬時流量P。
[0062]其中所稱的稱重傳感器可以為4個，分別設置在電子皮帶秤4個不同位置上?？梢园凑找欢ǖ拈g隔安裝在電子皮帶秤上，所稱的瞬時流量P是指經過全部傳感器反饋平均量化后得到的數(shù)值。
[0063]利用電子皮帶秤運輸及稱量煙葉，同時監(jiān)測煙葉的瞬時流量，當瞬時流量超過2000kg/h且小于2300kg/h時，處理裝置警報，當瞬時流量超過2300kg/h時，發(fā)出另一種更為嚴重的警報，由于電子皮帶秤作為一種電子稱量裝置，為了確保后續(xù)的工序持續(xù)穩(wěn)定進行，需要對瞬時流量進行一個監(jiān)測，同時根據(jù)這個監(jiān)測報警，從而可以提醒工作人員進行處理，以確保工藝的流暢性。
[0064]進一步的，不同瞬時流量有對應不同的處理方法，區(qū)分2000kg/h、2300kg/h這兩個數(shù)值，有效保證在后續(xù)對煙葉添加配料過程中，煙葉可以均勻摻進配料，保證其生產能力。
[0065]更進一步的，由于煙葉的配料是現(xiàn)成的，指標是一致的，特別是香料這一種配料，系統(tǒng)將瞬時流量監(jiān)控控制為小于2000kg/h、2000kg/h~2300kg/h之間、大于2300kg/h這三個區(qū)間段，有效控制煙葉輸出時符合煙葉配料的數(shù)量，保證香煙質量。
[0066]本本實施方式還可以提供白肋煙進行生產使用，以上所稱的煙葉可以為白肋煙絲，經過以上所述的內容，再將白肋煙絲和配料進行配比，即可得到白肋煙。
[0067]白肋煙絲經過電子皮帶秤，檢測裝置檢測白肋煙絲的瞬時流量P，并將檢測結果發(fā)送至處理裝置，如白肋煙絲的P > 2000kg/h時，處理裝置發(fā)出報警信號。
[0068]其中當2300kg/h > P≥2000kg/h時，且持續(xù)10s，處理裝置可以發(fā)出故障信號；當P≥2300kg/h時，且持續(xù)5s，處理裝置可以發(fā)出嚴重故障信號。
[0069]白肋煙絲與配料的質量比為500:1~4，所稱的配料優(yōu)選為香料。當投入1000g的白肋煙絲時，可以投入香料2~8克，根據(jù)投入香料的不同，可以生產成不同類型的香煙。
[0070]利用電子皮帶秤運輸及稱量煙葉，同時監(jiān)測煙葉的瞬時流量，當瞬時流量超過2000kg/h且小于2300kg/h時，處理裝置警報，當瞬時流量超過2300kg/h時，發(fā)出另一種更為嚴重的警報，由于電子皮帶秤作為一種電子稱量裝置，為了確保后續(xù)的工序持續(xù)穩(wěn)定進行，需要對瞬時流量進行一個監(jiān)測，同時根據(jù)這個監(jiān)測報警，從而可以提醒工作人員進行處理，以確保工藝的流暢性。
[0071]以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，包括電子皮帶秤、監(jiān)測裝置和處理裝置； 當煙葉通過電子皮帶秤時，監(jiān)測裝置監(jiān)測煙葉的瞬時流量P ； 若2300kg/h > P≥2000kg/h時，處理裝置發(fā)出故障信號； 若P≥2300kg/h時，處理裝置發(fā)出嚴重故障信號。
2.根據(jù)權利要求1所述的電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟當2300kg/h > P≥2000kg/h時，處理裝置發(fā)出故障信號具體為: 當2300kg/h > P≥2000kg/h時，且持續(xù)10s，處理裝置發(fā)出故障信號。
3.根據(jù)權利要求1所述的電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟當P≥2300kg/h時，處理裝置發(fā)出嚴重故障信號具體為: 當P≥2300kg/h時，且持續(xù)5s，處理裝置發(fā)出嚴重故障信號。
4.根據(jù)權利要求1所述的電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，監(jiān)測裝置包括多個稱重傳感器、測速機構和中央處理器； 所述稱重傳感器用于監(jiān)測物料重量并將監(jiān)測結果發(fā)送至中央處理器； 所述測速機構用于監(jiān)測物料經過電子皮帶秤時的速度并將監(jiān)測結果發(fā)送至中央處理器； 所述中央處理器用于接收所述稱重傳感器和所述測速機構的監(jiān)測結果，并根據(jù)監(jiān)測結果處理得到瞬時流量P。
5.根據(jù)權利要求4所述的電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重傳感器設置為4個。
6.根據(jù)權利要求1~5任意一項所述的電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述報警信號為通過顯示器顯示報警。
7.根據(jù)權利要求1~5任意一項所述的電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述報警信號為通過報警裝置發(fā)出警報聲。
8.根據(jù)權利要求1~5任意一項所述的電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述報警信號為通過顯示器顯示報警和通過報警裝置發(fā)出警報聲。
【文檔編號】G01G23/01GK104019881SQ201410281120
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】林浩彥 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責任公司