一種棉花短絨率測試裝置及其測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種棉花短絨率測試裝置及其測試方法，該裝置包括第一驅(qū)動裝置、針排裝置、第二驅(qū)動裝置、包含有上夾頭的纖維夾持裝置、第三驅(qū)動裝置、光電測試裝置和控制上夾頭開或閉的空壓機(jī)，及與第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置及光電測試裝置連接的電路控制模塊，該電路控制模塊包括依次連接的信號放大模塊、A/D轉(zhuǎn)換器和CPU,CPU通過通信接口與外部計(jì)算機(jī)連接。本發(fā)明能使得棉條一端平齊，且一個棉條能在多個位置進(jìn)行測試，得到多個數(shù)據(jù)，提高測試準(zhǔn)確度。
【專利說明】一種棉花短絨率測試裝置及其測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉花短絨率測試裝置及其測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的棉短絨測試方法，根據(jù)棉纖維所處的狀態(tài)，本質(zhì)上可以分為:
[0003](I)單根纖維測量；
[0004](2)纖維束一端排齊整體測量；
[0005](3)隨機(jī)抓取纖維整體測量。
[0006]下面結(jié)合測試儀器對以上各種方法的測試原理，取樣方法作一些分析比較。
[0007](I)單根纖維測量
[0008]單根纖維測量是最傳統(tǒng)的測試方法，其中最基礎(chǔ)的方法是對纖維拜氏長度排列圖進(jìn)行作圖法。
[0009]把待測棉纖維人工整理，按照纖維的長度，從長到短排列，得到圖9的纖維拜氏長度排列圖，通過作圖法，得到圖10的纖維拜氏長度排列圖的分析圖，其中令
【權(quán)利要求】
1.一種棉花短絨率測試裝置，其特征在于:包括第一驅(qū)動裝置、針排裝置、第二驅(qū)動裝置、包含有上夾頭的纖維夾持裝置、第三驅(qū)動裝置、光電測試裝置和與控制所述上夾頭開或閉的空壓機(jī)，及與所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置及光電測試裝置連接的電路控制模塊；該電路控制模塊包括依次連接的信號放大模塊、A/D轉(zhuǎn)換器和CPU，所述CPU通過通信接口與外部計(jì)算機(jī)連接； 所述針排裝置，包括針排、固定座及左上壓輪、左下壓輪和右上壓輪、右下壓輪，且該左上壓輪、左下壓輪和右上壓輪、右下壓輪分別是一側(cè)帶凸起的圓盤，所述固定座兩端的前面板和后面板的上部平行安裝左密絲桿和右密絲桿，所述前面板和后面板的下部平行安裝左稀絲桿和右稀絲桿，所述左密絲桿和所述右密絲桿分別位于所述左稀絲桿和所述右稀絲桿的正上方；所述左密絲桿的一端固定所述左上壓輪，所述左密絲桿穿過所述前面板的另一端安裝有左上齒輪；所述右密絲桿的一端固定所述右上壓輪，所述右密絲桿穿過所述前面板的另一端安裝有右上齒輪；所述左下壓輪與所述右下壓輪對稱布置；所述左稀絲桿位于所述前面板的里側(cè)固定所述左下壓輪，所述左稀絲桿位于所述前面板的外側(cè)安裝有左下齒輪；所述右稀絲桿位于所述前面板的里側(cè)固定所述右下壓輪，所述右稀絲桿位于前面板的外側(cè)安裝有右下齒輪；所述左上齒輪、左下齒輪、右上齒輪、右下齒輪嚙合一鏈條，且所述左上齒輪與右上齒輪之間的鏈條部分還與兩個尼龍輪嚙合；所述針排的兩側(cè)分別插入所述左密絲桿和所述右密絲桿的螺槽內(nèi)或者所述左稀絲桿和所述右稀絲桿的螺槽內(nèi)； 所述第一驅(qū)動裝置，包括一針排驅(qū)動馬達(dá)，其通過傳送帶同時驅(qū)動所述左密絲桿和左稀絲桿轉(zhuǎn)動和同時驅(qū)動所述右密絲桿和右稀絲桿轉(zhuǎn)動，且所述左密絲桿和所述右密絲桿旋向相反，所述左稀絲桿和所述右稀絲桿旋向相反； 所述第二驅(qū)動裝置，包括一縱向驅(qū)動馬達(dá)，其帶動同步輪驅(qū)動纖維夾持裝置向所述針排裝置方向前后運(yùn)動， 且所述纖維夾持裝置的上夾頭與插入所述左密絲桿和所述右密絲桿的螺槽內(nèi)的針排同一平面夾持該針排中最前邊針排上的纖維； 所述第三驅(qū)動裝置，包括橫向驅(qū)動馬達(dá)、同步輪上的同步帶，同步帶運(yùn)動同步驅(qū)動纖維夾持裝置向垂直于所述纖維夾持裝置運(yùn)動方向來回運(yùn)動，并將所述針排上的纖維運(yùn)送至所述光電測試裝置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于:在所述前面板上，所述左密絲桿和右密絲桿的水平位置設(shè)置有一長條形彈簧片，該長條形彈簧片中間固定于前面板上，兩側(cè)翼片分別與所述前面板傾斜一角度，且翼片末端分別固定一導(dǎo)向塊，且該兩導(dǎo)向塊的空間位置分別超出所述左上壓輪和右上壓輪的凸起與前面板之間的距離；在所述后面板上，所述左稀絲桿和右稀絲桿的水平位置設(shè)置有另一長條形彈簧片，該長條形彈簧片中間固定在所述后面板上，兩側(cè)翼片分別與所述后面板傾斜一角度，且翼片末端分別固定一導(dǎo)向塊，且該兩導(dǎo)向塊的空間位置分別超出所述左下壓輪和右下壓輪的凸起與前面板之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于:所述左、右密絲桿上的螺槽朝向所述第一驅(qū)動裝置，左、右稀絲桿上的螺槽與所述左、右密絲桿上螺槽朝向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于:所述上夾頭包括上夾板、下夾板，上夾板的寬度小于下夾板的寬度，且下夾板的一端通過鉚釘和下夾板的一端活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測試裝置，其特征在于:所述上夾頭的上空對應(yīng)前端和尾端位置分別設(shè)置一前壓塊和一后壓塊，所述空壓機(jī)通過氣管分別與該前壓塊和后壓塊連接，所述前壓塊和后壓塊上端固定在所述纖維夾持裝置的一頂板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測試裝置，其特征在于:所述左、右密絲桿和左、右稀絲桿的直徑是1:1時，所述左、右密絲桿上的螺槽和左、右稀絲桿上的螺槽間距為1:1 ;所述左、右密絲桿和左、右稀絲桿的直徑是1:2時，所述左、右密絲桿上的螺槽和左、右稀絲桿上的螺槽間距為2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于:所述第二驅(qū)動裝置、纖維夾持裝置固定在一底板上，所述第三驅(qū)動裝置中的同步帶與該底板固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于:所述光電測試裝置包括平行設(shè)置的一上固定板和一下固定板，及若干LED燈和光電池,所述LED燈粘貼在上固定板的下端面，成一列排列；所述光電池粘貼在下固定板的上端面所述LED燈的正下方位置處，且光電池的長度和寬度都大于所述LED燈列的長度和寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的測試裝置，其特征在于:所述上固定板和下固定板之間的距離為2-10cm ;所述LED燈的個數(shù)為20-50個，直徑范圍為Φ 2- Φ 4。
10.通過以上權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的棉花短絨率測試裝置進(jìn)行的測試方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)所述針排驅(qū)動馬達(dá)或搖手柄轉(zhuǎn)動一周，同時驅(qū)動左、右密絲桿和左、右稀絲桿轉(zhuǎn)動一周，使左、右密絲桿上靠近后面板的第2排針排運(yùn)動到靠近后面板第I排針排的位置； 2)同時，所述縱向驅(qū)動馬達(dá)帶動同步輪，而使纖維夾持裝置向前運(yùn)動靠近后面板的第I排針排，通過空壓機(jī)的壓力閉合纖維夾持裝置的上夾頭，使纖維夾持裝置夾持住測試?yán)w維后再向后運(yùn)動； 3)再通過橫向驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動纖維夾持裝置左右運(yùn)動，使得待測纖維進(jìn)入測試區(qū)的光電測試裝置； 4)所述光電測試裝置中的若干LED燈對測試?yán)w維進(jìn)行照射，所述光電池得到不同長度測試?yán)w維的電壓信號，并把接收到的電壓信號依次經(jīng)信號放大模塊、A/D轉(zhuǎn)換器和CPU輸入到計(jì)算機(jī)； 5)計(jì)算機(jī)中，對輸入的信號按照纖維拜氏長度排列圖制作纖維長度根數(shù)分布圖，并使每一組的組距Al無限小，得到橫坐標(biāo)為長度1，縱坐標(biāo)為根數(shù)密度P(l)的纖維根數(shù)密度函數(shù)曲線圖，纖維在長度Ι+dl之間曲線下面積p(l)dl，其代表纖維長度I~Ι+dl范圍內(nèi)出現(xiàn)的根數(shù)， 積分
【文檔編號】G01N21/00GK104020107SQ201410261597
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】鄭曄, 張孜晰 申請人:上海出入境檢驗(yàn)檢疫局工業(yè)品與原材料檢測技術(shù)中心, 上?？敌殴怆妰x器有限公司