檢漏試驗臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內(nèi)充壓、外真空檢漏試驗臺,試驗臺中充氣管路通過過濾器、高壓安全閥、截止閥與儲氣瓶連通;儲氣瓶經(jīng)過減壓閥、低壓安全閥與被測組件腔體連通,被測組件設(shè)置在真空工作室內(nèi),真空工作室與氦質(zhì)譜檢漏儀相連接;充氣管路連接有壓力表。本發(fā)明具有:測漏數(shù)據(jù)準確,功能完善、性能穩(wěn)定、操控方便、節(jié)能環(huán)保、安全可靠等優(yōu)點,它與氦質(zhì)譜檢漏儀相連接組成“內(nèi)充壓、外真空”檢漏系統(tǒng)。
【專利說明】檢漏試驗臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測試驗臺,尤其涉及一種產(chǎn)品的內(nèi)部需要充壓、外部處于真空狀態(tài)的時候,檢測其產(chǎn)品漏率的檢漏試驗臺,屬于氣路和真空領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在一種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品的關(guān)鍵組件在焊接后要對焊接質(zhì)量進行幾項性能測試,其中該組件的泄漏率(值)是一個很重要的指標,且該工序被確定為強制檢驗點。
[0003]目前,市場上還沒有專門針對需要內(nèi)部充壓、外部處于真空狀態(tài)的時候,給產(chǎn)品做檢漏的工藝設(shè)備?,F(xiàn)有技術(shù)中,類似產(chǎn)品綜合漏率的檢測大都采用“鐘罩法”,即把需要檢測的產(chǎn)品腔體抽成真空狀態(tài),在產(chǎn)品的外面套上塑料袋,再往塑料袋內(nèi)充入一定量的氦氣,然后讀取檢漏儀上的漏率值,再對比判據(jù),確定被測零件是否合格。這種方法相對“內(nèi)沖壓、外真空”方法來說,條件比較寬松,檢測數(shù)據(jù)沒有內(nèi)沖壓外真空嚴格。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,根據(jù)用戶對產(chǎn)品漏率檢測嚴格要求的需要出發(fā),提供了一種內(nèi)充壓、外真空的檢漏試驗臺,解決了現(xiàn)有技術(shù)中檢漏條件寬松,檢測數(shù)據(jù)不精準的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
試驗臺包括充氣管路和真空工作室兩部分;所述的充氣管路部分:充氣管路通過過濾器、高壓安全閥、截止閥與儲氣瓶連通;儲氣瓶經(jīng)過減壓閥、低壓安全閥與被測組件腔體連通;充氣管路上分別安裝有壓力表和安全閥;所述的真空工作室部分:被測組件安裝在真空工作室內(nèi),被測組件的管道穿過真空工作室伸出端與充氣管路相連;真空工作室與氦質(zhì)譜檢漏儀相連接。
[0006]所述的充氣管路、過濾器、儲氣瓶、高壓安全閥及低壓安全閥設(shè)置在試驗臺內(nèi)。
[0007]所述的截止閥、減壓閥、壓力表設(shè)置在試驗臺外。
[0008]所述的真空工作室為密封箱;密封箱通過支架固定在試驗臺上方。
[0009]所述的密封箱的結(jié)構(gòu)為,筒體兩端分別與法蘭連接緊固,筒體與法蘭之間設(shè)有密封圈,筒體兩端的法蘭上分別設(shè)有接嘴I和接嘴II。
[0010]所述的接嘴I與氦質(zhì)譜檢漏儀相連;所述的接嘴II通過其孔徑將被測組件管道伸出端與箱體上的充氣管路接嘴相連;所述的被測組件的管道伸出端與充氣管路接嘴之間通過軟管相連;所述的被測組件管道伸出端與接嘴II內(nèi)徑之間的間隙用密封填料填充。
[0011]所述的壓力表為數(shù)字壓力表或指針式壓力表,壓力表包括高壓壓力表和低壓壓力表。
[0012]所述的壓力表連接有緩沖器或壓力傳感器。
[0013]所述的儲氣瓶通過鋼瓶支撐鎖緊組件固定在試驗臺底板上。
[0014]所述的試驗臺的下方設(shè)有腳支撐架,試驗臺上設(shè)有充氣管路接嘴、排氣接嘴和排氣截止閥。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點效果如下:
本發(fā)明提供了“內(nèi)充壓、外真空”方法檢測零、組件漏率的工藝裝備,是氣路系統(tǒng)與真空箱體合二為一的結(jié)構(gòu)。具有:測漏數(shù)據(jù)準確,功能完善、性能穩(wěn)定、操控方便、節(jié)能環(huán)保、安全可靠等優(yōu)點,它與氦質(zhì)譜檢漏儀相連接組成“內(nèi)充壓、外真空”檢漏系統(tǒng)。滿足需要利用“內(nèi)沖壓外真空”方法對產(chǎn)品進行檢漏的用戶的需要,對現(xiàn)有技術(shù)來說:實現(xiàn)了突破。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的密封箱體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、密封箱,2、支架,3、軟管,4、手動截止閥,5、充氣管路接嘴,6、低壓壓力表,7、高壓壓力表,8、壓力表座,9、緩沖器,10、排氣接嘴,11、腳支撐架,12、三通,13、儲氣瓶,14、鋼瓶支撐鎖緊組件,15、底板,16、管件,17、高壓安全閥,18、排氣截止閥,19、減壓閥,20、管路,21、過濾器,22、低壓安全閥,23、檢漏儀,101、接嘴I,102、法蘭,103、筒體,104、密封圈,105、螺釘,106、接嘴II。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明參照如下附圖,結(jié)合具體實施例詳述如下。
[0023]實施例1
如圖1-5所示,試驗臺包括充氣管路和真空工作室兩部分;所述的充氣管路部分,充氣管路通過過濾器21、高壓安全閥17、手動截止閥4與儲氣瓶13連通;儲氣瓶中的氦氣經(jīng)過減壓閥19、低壓安全閥22通過充氣管路接嘴5與軟管3連接,軟管3與被測組件鋼管連通,被測組件安裝在真空工作室內(nèi),真空工作室的與氦質(zhì)譜檢漏儀23相連接;儲氣瓶13與減壓閥的進氣口連接再經(jīng)減壓閥出口與低壓管路相連,低壓管路上安裝有低壓壓力表6和高壓壓力表7 ;高壓壓力表7和低壓壓力表6分別連接有緩沖器9或壓力傳感器;所述的高壓壓力表7和低壓壓力表6為指針式壓力表或數(shù)字壓力表。當選用數(shù)顯壓力表時,壓力傳感器將安裝在緩沖器的位置。
[0024]所述的充氣管路20、過濾器21、儲氣瓶13、高壓安全閥17及低壓安全閥22設(shè)置在試驗臺內(nèi),高壓安全閥17與管件16連接,儲氣瓶通過鋼瓶支撐鎖緊組件14固定在試驗臺底板15上;所述的手動截止閥4、減壓閥19、高壓壓力表7和低壓壓力表6設(shè)置在試驗臺夕卜。試驗臺的下方設(shè)有腳支撐架11,試驗臺上設(shè)有排氣接嘴10和排氣截止閥18。
[0025]所述的真空工作室為密封箱;所述的密封箱的結(jié)構(gòu)為,筒體103的兩端分別與法蘭102緊固,筒體103與法蘭之間設(shè)有密封圈104,筒體兩端的法蘭上分別設(shè)有接嘴I 101和接嘴II 106,接嘴II與被測組件鋼管之間的縫隙設(shè)有密封填料真空封泥。密封箱I通過支架2固定在試驗臺上方;密封箱I通過接嘴I與氦質(zhì)譜檢漏儀23相連,給箱體抽真空的同時對組件進行檢漏;密封箱I通過接嘴II將儲氣瓶13中的氣體通過管路與被測組件鋼管連通。即穿出接嘴II的被測組件鋼管通過軟管與充氣管路接嘴5連接,保持組件腔體內(nèi)在檢漏的過程中保持一定的壓力。
[0026]本發(fā)明內(nèi)充壓、外真空檢漏試驗臺是利用壓力為15MPa的高壓氦氣(儲氣瓶瓶內(nèi)氦氣壓力)通過減壓閥給需要充氣的組件腔體內(nèi)進行充氣,并保持腔體內(nèi)規(guī)定的壓力值。同時對安放被測組件的真空箱體抽真空,真空度必須達到規(guī)定值,此時還要保壓一定時間。當組件腔體內(nèi)壓力穩(wěn)定在規(guī)定值、真空箱出口真空度達到規(guī)定值且保壓在規(guī)定時間內(nèi),讀取檢漏數(shù)值,與判據(jù)比對。
[0027]給儲氣瓶充氣需經(jīng)過管路、過濾器、安全閥、截止閥等管路和管件,當儲氣瓶壓力達到量值時,壓力表顯示數(shù)值,停止充氣,手動截止閥關(guān)閉。當需要儲氣瓶給被測組件充氣時,需經(jīng)過減壓閥、安全閥、軟管給被測組件腔體內(nèi)充壓,壓力表顯示組件腔體內(nèi)壓力值。密封箱體與氦質(zhì)譜檢漏儀相連接,實現(xiàn)對密封箱體抽真空的同時檢測被測組件的漏率。
[0028]檢測方法為:I)首先,將被測組件安放在密封的箱體中,箱體兩端法蘭上的接嘴I與檢漏儀相連;被測組件上的密封管通過接嘴II穿出和充氣管路接嘴5相連接,密封管外徑與接嘴II內(nèi)徑之間的間隙用密封膠泥封堵,然后給該組件內(nèi)腔充入氦氣,達到規(guī)定壓力值0.2MPa ;2)密封箱體密封后,用檢漏儀對密封箱體抽真空,達到規(guī)定值小于IPa ;3)保壓到10分鐘后,讀取檢漏儀上的漏率值,與判據(jù)進行對比,確定組件是否合格。
【權(quán)利要求】
1.檢漏試驗臺,其特征在于,試驗臺包括充氣管路和真空工作室兩部分;所述的充氣管路部分:充氣管路通過過濾器、高壓安全閥、截止閥與儲氣瓶連通;儲氣瓶經(jīng)過減壓閥、低壓安全閥與被測組件腔體連通;充氣管路上分別安裝有壓力表和安全閥;所述的真空工作室部分:被測組件安裝在真空工作室內(nèi),被測組件的管道穿過真空工作室伸出端與充氣管路相連;真空工作室與氦質(zhì)譜檢漏儀相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏試驗臺,其特征在于所述的充氣管路、過濾器、儲氣瓶、高壓安全閥及低壓安全閥設(shè)置在試驗臺內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏試驗臺,其特征在于所述的截止閥、減壓閥、壓力表設(shè)置在試驗臺外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏試驗臺,其特征在于所述的真空工作室為密封箱;密封箱通過支架固定在試驗臺上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢漏試驗臺,其特征在于所述的密封箱的結(jié)構(gòu)為,筒體兩端分別與法蘭連接緊固,筒體與法蘭之間設(shè)有密封圈,筒體兩端的法蘭上分別設(shè)有接嘴I和接嘴II。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢漏試驗臺,其特征在于所述的接嘴I與氦質(zhì)譜檢漏儀相連;所述的接嘴II通過其孔徑將被測組件管道伸出端與箱體上的充氣管路接嘴相連;所述的被測組件的管道伸出端與充氣管路接嘴之間通過軟管相連;所述的被測組件管道伸出端與接嘴II內(nèi)徑之間的間隙用密封填料填充。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏試驗臺,其特征在于所述的壓力表為數(shù)字壓力表或指針式壓力表,壓力表包括高壓壓力表和低壓壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏試驗臺,其特征在于所述的壓力表連接有緩沖器或壓力傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏試驗臺,其特征在于所述的儲氣瓶通過鋼瓶支撐鎖緊組件固定在試驗臺底板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏試驗臺,其特征在于所述的試驗臺的下方設(shè)有腳支撐架,試驗臺上設(shè)有充氣管路接嘴、排氣接嘴和排氣截止閥。
【文檔編號】G01M3/20GK104006930SQ201410257726
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】馬國成, 商占文 申請人:沈陽航天新光集團有限公司