一種冷縮電纜附件用液體硅橡膠及其制備和測(cè)試方法
【專利摘要】一種冷縮電纜附件用液體硅橡膠及制備和測(cè)試方法，所述液體硅橡膠由以下的組份和重量份組成：由85-99%端乙烯基硅油和1-15%高乙烯基硅油組合而成的混合硅油100份，助劑3-6份，白炭黑25-40份；所述制備方法包括：a）吃粉捏合階段：在捏合機(jī)中按比例加入混合硅油，然后在捏合機(jī)中按比例分批加入白炭黑吃粉，再分批平均加入助劑；b)熱煉階段：常溫?cái)嚢?-4小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，然后開(kāi)始抽真空進(jìn)行熱煉；c）研磨過(guò)濾抽真空階段：將熱煉之后的液體膠在三輥機(jī)上研磨2-6遍之后，再用行星攪拌機(jī)攪拌之后，過(guò)濾包裝。
【專利說(shuō)明】一種冷縮電纜附件用液體硅橡膠及其制備和測(cè)試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種高性能冷縮電纜附件用液體硅橡膠及其制備和測(cè)試方法，屬于液體硅橡膠及制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)硅作為一種高科技新型化工材料，兼?zhèn)淞藷o(wú)機(jī)材料與有機(jī)材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無(wú)毒無(wú)味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、建筑、運(yùn)輸、化工、紡織、食品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。隨著有機(jī)硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長(zhǎng)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨(dú)樹(shù)一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學(xué)品無(wú)法替代而又必不可少的。
[0003]10-35KV高壓電纜是目前城市供電主要通道.隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展人們對(duì)電力依賴程度越來(lái)越大，而且對(duì)供電的可靠性要求也越來(lái)越高。高壓電纜由于生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)南拗?，長(zhǎng)度一般僅為幾百米/根，而電纜的引出及加長(zhǎng)續(xù)接都依賴于專門的電纜終端和電纜接頭，因而電纜附件是實(shí)現(xiàn)電能傳輸?shù)谋仨氃O(shè)備。目前使用的熱縮電纜(用熱塑性樹(shù)脂與乙烯基硅橡膠共混制備質(zhì)量輕，施工方便的附件)技術(shù)就是利用高能射線輻射使電纜終端材料在受熱前擴(kuò)張后一次成型，由于材料的限制和呼吸效應(yīng)的影響，熱縮電纜附件通常使用壽命
4-5年，而電纜的使用壽命長(zhǎng)達(dá)20-40年。電纜的壽命與附件的壽命不匹配的矛盾嚴(yán)重影響供電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，增加 維護(hù)強(qiáng)度，冷縮型電纜附件充分利用了硅橡膠的絕緣特性和良好的耐侯性與彈性，在一定工藝配方調(diào)配下硫化，在工廠將其擴(kuò)張到欲安裝尺寸的2-3倍并用高強(qiáng)度可抽拆的內(nèi)塑料框條支撐。在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需其他加熱等手段就可以收縮成型。冷縮電纜附件完全可以與電纜的壽命相匹配，且電性能和物理性能比熱縮電纜附件優(yōu)越的多，所以冷縮型電纜附件取代熱縮電纜附件是科技進(jìn)步的必然趨勢(shì)。
[0004]由于有機(jī)硅材料的良好的力學(xué)性能，耐高低溫，耐老化及電氣絕緣性能，在電線電纜行業(yè)中應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。現(xiàn)有的加成型電線電纜附件液體硅橡膠，拉伸強(qiáng)度在8-9KN/M，伸長(zhǎng)率一般在800%左右，撕裂強(qiáng)度在35KN/M之間，200%定伸永久變形< 2%?，F(xiàn)有的冷縮電線電纜附件用液體硅橡膠，雖然已經(jīng)應(yīng)用在電線電纜附件之中，但是其拉伸強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率及撕裂性能還是不能滿足某些高端的電纜附件制品需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種冷縮電纜附件用液體硅橡膠及制備和測(cè)試方法，使用其制作出的模壓型電纜附件制品，拉伸強(qiáng)度達(dá)到11KN/M，伸長(zhǎng)率能達(dá)到800%-1000%，撕裂強(qiáng)度能達(dá)到40-50KN/M，而200%定伸永久變形≤2%，比現(xiàn)有的產(chǎn)品性能提高了 15-25%。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，所述的冷縮電纜附件用液體硅橡膠，它由以下的組份和重量份組成:由85-99%端乙烯基硅油和1-15%高乙烯基硅油組合而成的混合硅油100份，助劑3— 6份，白炭黑25-40份。
[0007]所述端乙烯基硅油為粘度為1000、10000、20000、50000、100000、200000端乙烯基
硅油中的1-3種；所述高乙烯基硅油為3%、5%、10%、15%這四個(gè)種類高乙烯基硅油中的1-3種；所述的助劑包括羥基硅油、乙烯基羥基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基娃烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、蒸餾水中的2-5種，其中六甲基二硅氮烷與蒸餾水為助劑中的必要混合物；所述白炭黑是比表面積為200、300、400的氣相法白炭黑中的1-3種。
[0008]所述助劑由50-80%的六甲基二硅氮烷、10-20%水以及余量為羥基硅油、乙烯基羥
基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷中的至少一種并且以組成重量百分之百為準(zhǔn)。
[0009]一種如上所述冷縮電纜附件用液體硅橡膠的制備方法，它包括如下步驟:
[0010]a)吃粉捏合階段:在捏合機(jī)中按比例加入混合硅油，然后在捏合機(jī)中按比例分批加入白炭黑吃粉，再分批平均加入助劑；
[0011]b)熱煉階段:常溫?cái)嚢?-4小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，然后開(kāi)始抽真空進(jìn)行熱煉；
[0012]c)研磨過(guò)濾抽真空階段:將熱煉之后的液體膠在三輥機(jī)上研磨2-6遍之后，再用行星攪拌機(jī)攪拌之后，過(guò)濾包裝。
[0013]本發(fā)明優(yōu)選的方案是:所述的步驟中，
[0014]步驟a)中，白炭黑分5次吃粉，每次2包；助劑也分批平均加入；總吃粉捏合時(shí)間2-3小時(shí)；
[0015]步驟b)中，常溫?cái)嚢?-3小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，蒸汽壓力在0.2-0.SMPa之間，使膠料緩慢升溫至100-130度，時(shí)間1-3小時(shí)；當(dāng)膠料溫度升至100-130度后，開(kāi)始抽真空，真空度在-0.02-0.08MPa之間，料溫在120-200度之間保持抽真空1_4小時(shí)；
[0016]步驟c)中，將熱煉后的膠料在三輥機(jī)上研磨3-4遍，再用行星攪拌機(jī)抽真空-0.02-0.08MPa下攪拌1_3小時(shí)后過(guò)濾包裝。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步的方案中，所述的步驟中:
[0018]步驟b)中，常溫?cái)嚢?小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，蒸汽壓力在0.5MPa之間，使膠料緩慢升溫至115度，時(shí)間2小時(shí)；當(dāng)膠料溫度升至115度后，開(kāi)始抽真空，真空度在0.02MPa之間，料溫在120-200度之間保持抽真空3小時(shí)；
[0019]步驟c)中，將熱煉后的膠料在三輥機(jī)上研磨3遍，再用行星攪拌機(jī)抽真空0.02MPa下攪拌2小時(shí)后過(guò)濾包裝；包裝規(guī)格:200kg/桶。
[0020]一種如上所述冷縮電纜附件用液體硅橡膠的測(cè)試方法，它包括:將液體硅橡膠的A/Β組分按1:1重量比混合均勻，后在150°C下硫化5分鐘，后將試片分別測(cè)試力學(xué)性能，得到拉伸強(qiáng)度為10-12MPa，伸長(zhǎng)率在800-1000%，撕裂強(qiáng)度為40-50KN/M之間，定伸永久變形達(dá)到2%以內(nèi)，比現(xiàn)有的市面上的膠料性能提高15%-25%。
[0021]本發(fā)明制作出的模壓型電纜附件制品，拉伸強(qiáng)度能達(dá)到11KN/M，伸長(zhǎng)率能達(dá)到800%-1000%，撕裂強(qiáng)度能達(dá)到40-50KN/M，而200%定伸永久變形≤2%，比現(xiàn)有的產(chǎn)品性能提高了 15-25%。
【具體實(shí)施方式】[0022]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹:本發(fā)明所述的冷縮電纜附件用液體硅橡膠，它由以下的組份和重量份組成:由85-99%端乙烯基硅油和1-15%高乙烯基硅油組合而成的混合硅油100份，助劑3— 6份，白炭黑25-40份。
[0023]所述端乙烯基硅油為粘度為1000、10000、20000、50000、100000、200000端乙烯基
硅油中的1-3種；所述高乙烯基硅油為3%、5%、10%、15%這四個(gè)種類高乙烯基硅油中的1-3種；所述的助劑包括羥基硅油、乙烯基羥基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基娃烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、蒸餾水中的2-5種，其中六甲基二硅氮烷與蒸餾水為助劑中的必要混合物；所述白炭黑是比表面積為200、300、400的氣相法白炭黑中的1-3種。
[0024]所述助劑由50-80%的六甲基二硅氮烷、10-20%水以及余量為羥基硅油、乙烯基羥
基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷中的至少一種并且以組成重量百分之百為準(zhǔn)。
[0025]一種如上所述冷縮電纜附件用液體硅橡膠的制備方法，它包括如下步驟:
[0026]a)吃粉捏合階段:在捏合機(jī)中按比例加入混合硅油，然后在捏合機(jī)中按比例分批加入白炭黑吃粉，再分批平均加入助劑；
[0027]b)熱煉階段:常溫?cái)嚢?-4小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，然后開(kāi)始抽真空進(jìn)行熱煉；
[0028]c)研磨過(guò)濾抽真空階段:將熱煉之后的液體膠在三輥機(jī)上研磨2-6遍之后，再用行星攪拌機(jī)攪拌之后，過(guò)濾包裝；
[0029]本發(fā)明進(jìn)一步方案是:
[0030]步驟a)中，白炭黑分5次吃粉，每次2包；助劑也分批平均加入；總吃粉捏合時(shí)間2-3小時(shí)；
[0031]步驟b)中，常溫?cái)嚢?-3小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，蒸汽壓力在0.2-0.SMPa之間，使膠料緩慢升溫至100-130度，時(shí)間1-3小時(shí)；當(dāng)膠料溫度升至100-130度后，開(kāi)始抽真空，真空度在-0.02-0.08MPa之間，料溫在120-200度之間保持抽真空1_4小時(shí)；
[0032]步驟c)中，將熱煉后的膠料在三輥機(jī)上研磨3-4遍，再用行星攪拌機(jī)抽真空-0.02-0.08MPa下攪拌1_3小時(shí)后過(guò)濾包裝。
[0033]本發(fā)明進(jìn)一步方案中:
[0034]步驟b)中，常溫?cái)嚢?小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，蒸汽壓力在0.5MPa之間，使膠料緩慢升溫至115度，時(shí)間2小時(shí)；當(dāng)膠料溫度升至115度后，開(kāi)始抽真空，真空度在0.02MPa之間，料溫在120-200度之間保持抽真空3小時(shí)；
[0035]步驟c )中，將熱煉后的膠料在三輥機(jī)上研磨3遍，再用行星攪拌機(jī)抽真空0.02MPa下攪拌2小時(shí)后過(guò)濾包裝；包裝規(guī)格:200kg/桶。
[0036]一種如上所述冷縮電纜附件用液體硅橡膠的測(cè)試方法，它包括:將液體硅橡膠的A/Β組分按1:1重量比混合 均勻，后在150°C下硫化5分鐘，后將試片分別測(cè)試力學(xué)性能，得到拉伸強(qiáng)度為10-12MPa，伸長(zhǎng)率在800-1000%，撕裂強(qiáng)度為40-50KN/M之間，定伸永久變形達(dá)到2%以內(nèi)，比現(xiàn)有的市面上的膠料性能提高15%-25%。
[0037]實(shí)施例1:本發(fā)明所述的冷縮電纜附件用液體硅橡膠，它由以下的組份和重量份組成:由85%端乙烯基硅油和15%高乙烯基硅油組合而成的混合生膠100份，助劑3份，白炭黑25份。[0038]所述端乙烯基硅油為粘度為1000、10000、20000、50000、100000、200000端乙烯基
硅油中的I種；所述高乙烯基硅油為3%、5%、10%、15%這四個(gè)種類高乙烯基硅油中的3種；所述的助劑包括羥基硅油、乙烯基羥基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、TK甲基二娃氣燒、蒸懼水中的2種，其中TK甲基二硅氮烷與蒸餾水為助劑中的必要混合物；所述白炭黑是比表面積為200、300、400的氣相法白炭黑中的3種。
[0039]所述助劑由50%的六甲基二硅氮烷、20%水以及余量為30%的羥基硅油、乙烯基羥
基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷中的至少一種。
[0040]一種如上所述冷縮電纜附件用液體硅橡膠的制備方法，它包括如下步驟:
[0041]a)吃粉捏合階段:在捏合機(jī)中按比例加入混合硅油，然后在捏合機(jī)中按比例分批加入白炭黑吃粉，再分批平均加入助劑；[0042]b)熱煉階段:常溫?cái)嚢鐸小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，然后開(kāi)始抽真空進(jìn)行熱煉；
[0043]c)研磨過(guò)濾抽真空階段:將熱煉之后的液體膠在三輥機(jī)上研磨2遍之后，再用行星攪拌機(jī)攪拌之后，過(guò)濾包裝；
[0044]本發(fā)明進(jìn)一步方案是:
[0045]步驟a)中，白炭黑分5次吃粉，每次2包；助劑也分批平均加入；總吃粉捏合時(shí)間2小時(shí)；
[0046]步驟b)中，常溫?cái)嚢?小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，蒸汽壓力在0.2MPa之間，使膠料緩慢升溫至100度，時(shí)間I小時(shí)；當(dāng)膠料溫度升至100度后，開(kāi)始抽真空，真空度在-0.02MPa之間，料溫在120度之間保持抽真空I小時(shí)；
[0047]步驟c)中，將熱煉后的膠料在三輥機(jī)上研磨3遍，再用行星攪拌機(jī)抽真空-0.02MPa下攪拌I小時(shí)后過(guò)濾包裝。包裝規(guī)格:200kg/桶。
[0048]實(shí)施例2:本發(fā)明所述的冷縮電纜附件用液體硅橡膠，它由以下的組份和重量份組成:由90%端乙烯基硅油和10%高乙烯基硅油組合而成的混合生膠100份，助劑5份，白炭黑32份。
[0049]所述端乙烯基硅油為粘度為1000、10000、20000、50000、100000、200000端乙烯基
硅油中的2種；所述高乙烯基硅油為3%、5%、10%、15%這四個(gè)種類高乙烯基硅油中的2種；所述的助劑包括羥基硅油、乙烯基羥基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、TK甲基二娃氣燒、蒸懼水中的3種，其中TK甲基二硅氮烷與蒸餾水為助劑中的必要混合物；所述白炭黑是比表面積為200、300、400的氣相法白炭黑中的2種。
[0050]所述助劑由65%的六甲基二硅氮烷、15%水以及20%羥基硅油、乙烯基羥基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷中的至少一種。
[0051]一種如上所述冷縮電纜附件用液體硅橡膠的制備方法，它包括如下步驟:
[0052]a)吃粉捏合階段:在捏合機(jī)中按比例加入混合硅油，然后在捏合機(jī)中按比例分批加入白炭黑吃粉，再分批平均加入助劑；
[0053]b)熱煉階段:常溫?cái)嚢?小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，然后開(kāi)始抽真空進(jìn)行熱煉；[0054]c)研磨過(guò)濾抽真空階段:將熱煉之后的液體膠在三輥機(jī)上研磨4遍之后，再用行星攪拌機(jī)攪拌之后，過(guò)濾包裝；
[0055]本發(fā)明進(jìn)一步方案是:
[0056]步驟a)中，白炭黑分5次吃粉，每次2包；助劑也分批平均加入；總吃粉捏合時(shí)間2-3小時(shí)；
[0057]步驟b)中，常溫?cái)嚢?小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，蒸汽壓力在0.5MPa之間，使膠料緩慢升溫至120度，時(shí)間2小時(shí)；當(dāng)膠料溫度升至120度后，開(kāi)始抽真空，真空度在0.02MPa之間，料溫在160度之間保持抽真空3小時(shí)；
[0058]步驟c )中，將熱煉后的膠料在三輥機(jī)上研磨3遍，再用行星攪拌機(jī)抽真空0.04MPa下攪拌2小時(shí)后過(guò)濾包裝。
[0059]實(shí)施例3:本發(fā)明所述的冷縮電纜附件用液體硅橡膠，它由以下的組份和重量份組成:由99%端乙烯基硅油和1%高乙烯基硅油組合而成的混合硅油100份,助劑6份，白炭黑40份。
[0060]所述端乙烯基硅油為粘度為1000、10000、20000、50000、100000、200000端乙烯基
硅油中的3種；所述高乙烯基硅油為3%、5%、10%、15%這四個(gè)種類高乙烯基硅油中的3種；所述的助劑包括羥基硅油、乙烯基羥基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、TK甲基二娃氣燒、蒸懼水中的5種，其中TK甲基二硅氮烷與蒸餾水為助劑中的必要混合物；所述白炭黑是比表面積為200、300、400的氣相法白炭黑中的3種。
[0061]所述助劑由80%的六甲基二硅氮烷、10%水以及10%為羥基硅油、乙烯基羥基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷中的至少一種。
[0062]一種如上所述冷縮電纜附件用液體硅橡膠的制備方法，它包括如下步驟:
[0063]a)吃粉捏合階段:在捏合機(jī)中按比例加入混合硅油，然后在捏合機(jī)中按比例分批加入白炭黑吃粉，再分批平均加入助劑；
[0064]b)熱煉階段:常溫?cái)嚢?小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，然后開(kāi)始抽真空進(jìn)行熱煉；
[0065]c)研磨過(guò)濾抽真空階段:將熱煉之后的液體膠在三輥機(jī)上研磨6遍之后，再用行星攪拌機(jī)攪拌之后，過(guò)濾包裝；
[0066]本發(fā)明進(jìn)一步方案是:步驟a)中，白炭黑分5次吃粉，每次2包；助劑也分批平均加入；總吃粉捏合時(shí)間2-3小時(shí)；
[0067]步驟b)中，常溫?cái)嚢?小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，蒸汽壓力在0.SMPa之間，使膠料緩慢升溫至130度，時(shí)間3小時(shí)；當(dāng)膠料溫度升至130度后，開(kāi)始抽真空，真空度在0.08MPa之間，料溫在120-200度之間保持抽真空4小時(shí)；
[0068]步驟c )中，將熱煉后的膠料在三輥機(jī)上研磨4遍，再用行星攪拌機(jī)抽真空0.08MPa下攪拌3小時(shí)后過(guò)濾包裝。
[0069]本發(fā)明所述的測(cè)試方法是:將液體硅橡膠的A/Β組分按1:1重量比混合均勻，后在150°C下硫化5分鐘，后將試片分別測(cè)試力學(xué)性能。得到拉伸強(qiáng)度為10-12MPa，伸長(zhǎng)率在800-1000%，撕裂強(qiáng)度為40-50KN/M之間，定伸永久變形達(dá)到2%以內(nèi)，比現(xiàn)有的市面上的膠料性能提高15%_25% ;所述測(cè)試結(jié)果如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種冷縮電纜附件用液體硅橡膠，其特征在于所述液體硅橡膠由以下的組份和重量份組成:由85-99%端乙烯基硅油和1-15%高乙烯基硅油組合而成的混合生膠100份，助劑3—6份，白炭黑25-40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷縮電纜附件用液體硅橡膠，其特征在于所述端乙烯基硅油為粘度為1000、10000、20000、50000、100000、200000端乙烯基硅油中的1-3種；所述高乙烯基硅油為3%、5%、10%、15%這四個(gè)種類高乙烯基硅油中的1-3種；所述的助劑包括羥基硅油、乙烯基羥基硅油、~二甲基~二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙稀基三乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、蒸餾水中的2-5種，其中六甲基二硅氮烷與蒸餾水為助劑中的必要混合物；所述白炭黑是比表面積為200、300、400的氣相法白炭黑中的1-3種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷縮電纜附件用液體硅橡膠，其特征在于所述助劑由50-80%的六甲基二硅氮烷、10-20%水以及余量為羥基硅油、乙烯基羥基硅油、二甲基二甲氧基硅燒、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷中的至少一種并且以組成重量百分之百為準(zhǔn)。
4.一種如權(quán)利要求1或2或3所述冷縮電纜附件用液體硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括如下步驟: a)吃粉捏合階段:在捏合機(jī)中按比例加入混合硅油，然后在捏合機(jī)中按比例分批加入白炭黑吃粉，再分批平均加入助劑； b)熱煉階段:常溫?cái)嚢?-4小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，然后開(kāi)始抽真空進(jìn)行熱煉； c)研磨過(guò)濾抽真空階段:將熱煉之后的液體膠在三輥機(jī)上研磨2-6遍之后，再用行星攪拌機(jī)攪拌之后，過(guò)濾包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷縮電纜附件用液體硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的步驟中: 步驟a)中，白炭黑分5次吃粉，每次2包；助劑也分批平均加入；總吃粉捏合時(shí)間2-3小時(shí)； 步驟b)中，常溫?cái)嚢?-3小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，蒸汽壓力在0.2-0.SMPa之間，使膠料緩慢升溫至100-130度，時(shí)間1-3小時(shí)；當(dāng)膠料溫度升至100-130度后，開(kāi)始抽真空，真空度在-0.02-0.08MPa之間，料溫在120-200度之間保持抽真空1_4小時(shí)； 步驟c)中，將熱煉后的膠料在三輥機(jī)上研磨3-4遍，再用行星攪拌機(jī)抽真空-0.02-0.08MPa下攪拌1_3小時(shí)后過(guò)濾包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷縮電纜附件用液體硅橡膠的制備方法，其特征在于所述的步驟中: 步驟b)中，常溫?cái)嚢?小時(shí)后，開(kāi)始通蒸汽升溫，蒸汽壓力在0.5MPa之間，使膠料緩慢升溫至115度，時(shí)間2小時(shí)；當(dāng)膠料溫度升至115度后，開(kāi)始抽真空，真空度在0.02MPa之間，料溫在120-200度之間保持抽真空3小時(shí)。 步驟c)中，將熱煉后的膠料在三輥機(jī)上研磨3遍，再用行星攪拌機(jī)抽真空0.02MPa下攪拌2小時(shí)后過(guò)濾包裝；包裝規(guī)格:200kg/桶。
7.—種如權(quán)利要求1或2或3所述冷縮電纜附件用液體硅橡膠的測(cè)試方法，其特征在于所述的測(cè)試方法包括如下: 將液體硅橡膠的A/B組分按1:1重量比混合均勻，后在150°C下硫化5分鐘，后將試片分別測(cè)試 力學(xué)性能，得到拉伸強(qiáng)度為10-12MPa，伸長(zhǎng)率在800-1000%，撕裂強(qiáng)度為40-50KN/M之間，定伸永久變形達(dá)到2%以內(nèi)，比現(xiàn)有的市面上的膠料性能提高15%-25%。
【文檔編號(hào)】G01N3/00GK103897403SQ201410099952
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】施建豐, 錢海波, 吳哲弘, 葉德芳 申請(qǐng)人:浙江炬泰新材料科技有限公司