焙燒坯高速取樣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焙燒坯高速取樣機，包括機床、夾緊裝置、取樣刀頭、刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、刀頭支架和刀頭移動驅(qū)動裝置，機床上設(shè)有焙燒坯安裝區(qū)域，夾緊裝置安裝于機床上的焙燒坯安裝區(qū)域內(nèi)并用于夾緊焙燒坯，取樣刀頭安裝于刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的動力輸出端并對準焙燒坯安裝區(qū)域，刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于刀頭支架上，刀頭支架安裝于機床上并能夠自由移動，刀頭移動驅(qū)動裝置的動力輸出端與刀頭支架連接并用于控制刀頭支架在焙燒坯的軸向方向來回移動。利用本焙燒坯高速取樣機可以方便、有效地在不同直徑的焙燒坯兩端中的任何一端中心取樣，便于利用所取樣品進行理化分析，利于圓柱石墨電極焙燒坯及類似焙燒坯的質(zhì)量檢測和控制。
【專利說明】焙燒坯高速取樣機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種取樣機，尤其涉及一種焙燒坯高速取樣機。
【背景技術(shù)】
[0002]圓柱石墨電極焙燒坯出爐后，一般處于水平放置。由于電極焙燒坯直徑大、重量大、硬度高，將其安全牢固的固定后，目前尚無專用設(shè)備用于在其兩端中心位置取出一段焙燒坯進行理化指標分析，所以目前無法在出爐后水平放置的電極焙燒坯的兩端中心取樣，也就無法進行理化分析，不利于圓柱石墨電極焙燒坯的質(zhì)量檢測和控制，最終影響圓柱石墨電極的質(zhì)量穩(wěn)定性。與圓柱石墨電極焙燒坯類似的其它焙燒坯也存在同樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種焙燒坯高速取樣機。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]一種焙燒坯高速取樣機，包括機床、夾緊裝置、取樣刀頭、刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、刀頭支架和刀頭移動驅(qū)動裝置，所述機床上設(shè)有焙燒坯安裝區(qū)域，所述夾緊裝置安裝于機床上的焙燒坯安裝區(qū)域內(nèi)并用于夾緊焙燒坯，所述取樣刀頭安裝于所述刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的動力輸出端并對準所述焙燒坯安裝區(qū)域，所述刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于所述刀頭支架上，所述刀頭支架安裝于所述機床上并能夠自由移動，所述刀頭移動驅(qū)動裝置的動力輸出端與所述刀頭支架連接并用于控制所述刀頭支架在所述焙燒坯的軸向方向來回移動。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，機床作為承重基體和操作平臺，根據(jù)需要按常規(guī)機床設(shè)計即可，本發(fā)明中的焙燒坯一般為圓柱形，所以機床為長條形；夾緊裝置用于將焙燒坯夾緊以便于取樣，采用能夠快速實現(xiàn)夾緊和松開的常規(guī)夾緊裝置即可；取樣刀頭用于在旋轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)對焙燒坯的切削和取樣；刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置用于驅(qū)動刀頭旋轉(zhuǎn)從而完成取樣；刀頭支架用于安裝刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及取樣刀頭，使之成為一個整體，便于取樣刀頭的穩(wěn)定前進或后退；刀頭移動驅(qū)動裝置用于驅(qū)動刀頭支架整體移動，從而帶動取樣刀頭作穩(wěn)定前進或后退的來回移動。
[0007]具體地，所述夾緊裝置由氣缸驅(qū)動；更具體地，所述夾緊裝置包括一個固定抱緊座和一個驅(qū)動抱緊座，所述固定抱緊座和所述驅(qū)動抱緊座相對設(shè)置并用于夾緊所述焙燒坯。上述固定抱緊座和驅(qū)動抱緊座用于從焙燒坯的相對兩側(cè)將焙燒坯抱緊，其中固定抱緊座在抱緊過程中只需承受壓力，驅(qū)動抱緊座在外力作用下產(chǎn)生對焙燒坯的壓迫力，由于固定抱緊座位置固定，所以驅(qū)動抱緊座的壓力使焙燒坯外周相對兩側(cè)的壓力均增大，摩擦力增大，從而實現(xiàn)抱緊。
[0008]為了調(diào)節(jié)燒焙坯的安裝位置精度，所述固定抱緊座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)位置精度的位置調(diào)節(jié)手柄。
[0009]具體地,所述刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機和主軸箱,所述刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與所述主軸箱的輸入軸通過皮帶連接，所述取樣刀頭安裝于所述主軸箱的輸出軸上。
[0010]所述刀頭移動驅(qū)動裝置包括刀頭移動驅(qū)動電機、減速箱和傳動絲桿，所述刀頭移動驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與所述減速箱的輸入軸連接，所述減速箱的輸出軸與所述傳動絲桿的一端連接，所述刀頭支架上設(shè)有螺紋套，所述傳動絲桿的另一端與所述螺紋套的內(nèi)螺紋連接。傳動絲桿能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，從而實現(xiàn)刀頭支架的來回直線移動。
[0011]所述刀頭移動驅(qū)動電機和所述減速箱安裝于所述機床上。
[0012]優(yōu)選地，所述刀頭支架為溜板，所述機床上用于所述溜板來回移動的區(qū)域設(shè)有導(dǎo)軌，所述溜板置于所述導(dǎo)軌上。這種結(jié)構(gòu)加工方便，依靠刀頭移動驅(qū)動裝置驅(qū)動溜板定向來回移動。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]利用本發(fā)明所述焙燒坯高速取樣機可以方便、有效地在不同直徑的焙燒坯兩端中的任何一端中心取樣，同時本發(fā)明所述焙燒坯高速取樣機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全牢固、自動化程度高、取樣長度可任意調(diào)節(jié)、取樣時間短，工作強度低、取樣過程安全可靠、可避免焙燒坯被損壞的優(yōu)點，尤其適用于圓柱石墨電極焙燒坯的取樣，便于利用樣品進行理化分析，利于圓柱石墨電極焙燒坯及類似焙燒坯的質(zhì)量檢測和控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述焙燒坯高速取樣機使用狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0017]如圖1所示，圖中右邊為斷裂處理，表示右邊部分的長度根據(jù)實際需要而定。本發(fā)明所述焙燒坯高速取樣機包括機床4、夾緊裝置、取樣刀頭11、刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、溜板9和刀頭移動驅(qū)動裝置，機床4上設(shè)有焙燒坯安裝區(qū)域A，所述夾緊裝置安裝于機床4上的焙燒坯安裝區(qū)域A內(nèi)；所述夾緊裝置包括一個固定抱緊座16和一個驅(qū)動抱緊座6，固定抱緊座16和驅(qū)動抱緊座6相對設(shè)置并用于夾緊焙燒坯14，驅(qū)動抱緊座6由氣缸5驅(qū)動，固定抱緊座16上設(shè)有用于調(diào)節(jié)位置精度的位置調(diào)節(jié)手柄13 ;所述刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機3和主軸箱10，刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機3的轉(zhuǎn)軸與主軸箱10的輸入軸通過皮帶8連接，取樣刀頭11安裝于主軸箱10的輸出軸上并對準焙燒坯安裝區(qū)域A，刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機3和主軸箱10均安裝于溜板9上，機床4上用于溜板9來回移動的區(qū)域設(shè)有導(dǎo)軌15，溜板9置于導(dǎo)軌15上，溜板9安裝于機床4上并能夠自由移動；所述刀頭移動驅(qū)動裝置包括刀頭移動驅(qū)動電機1、減速箱2和傳動絲桿7，刀頭移動驅(qū)動電機I和減速箱2安裝于機床4上(減速箱2安裝于機床4的一端，刀頭移動驅(qū)動電機I通過未標記的殼體與減速箱2連接)，刀頭移動驅(qū)動電機I的轉(zhuǎn)軸與減速箱2的輸入軸連接，減速箱2的輸出軸與傳動絲桿7的一端連接，溜板9上設(shè)有螺紋套(圖中未示出)，傳動絲桿7的另一端與所述螺紋套的內(nèi)螺紋連接，傳動絲桿7將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動控制溜板9在焙燒坯14的軸向方向(圖中的左右方向)來回移動。
[0018]上述結(jié)構(gòu)中，溜板9可以直接置于導(dǎo)軌15上，也可以在溜板9的下面設(shè)置限位裝置使溜板9在導(dǎo)軌15的徑向方向被限位；主軸箱10與溜板9之間還可以設(shè)置常規(guī)的位置調(diào)節(jié)裝置，以在必要的時候調(diào)節(jié)主軸箱10與溜板9之間的相對位置，如調(diào)節(jié)主軸箱10的高度或水平位置，便于更好地適應(yīng)焙燒坯14的位置以實現(xiàn)更好的取樣效果，這種情況對于適應(yīng)焙燒坯14的直徑變化很大的場合，在焙燒坯14的直徑變化不大時不必要，而且在調(diào)節(jié)主軸箱10與溜板9之間的位置時還需考慮傳動絲桿7的連動關(guān)系；固定抱緊座16和驅(qū)動抱緊座6的外側(cè)形狀不重要，只要其內(nèi)側(cè)形狀與焙燒坯14的外周形狀(圖中為圓柱形)相應(yīng)并能夠盡量大面積貼合即可；位置調(diào)節(jié)手柄13采用可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)手柄即可，具體調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)可以如下:將位置調(diào)節(jié)手柄13與螺桿連接，在固定抱緊座16與機床4上均設(shè)置螺孔，螺桿穿過螺孔，使用時即能將位置調(diào)節(jié)手柄13的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，從而改變固定抱緊座16的位置；取樣刀頭11可選擇自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司生產(chǎn)的型號為YG8的硬質(zhì)合金刀片焊接后刃磨成型。
[0019]如圖1所示，需要對焙燒坯14取樣時，先通過氣缸5將驅(qū)動抱緊座6向外側(cè)移開，將焙燒坯14橫向置于固定抱緊座16和驅(qū)動抱緊座6之間的機床4上，然后通過氣缸5將驅(qū)動抱緊座6向內(nèi)側(cè)壓緊直到焙燒坯14被牢牢固定。在此過程中，如果焙燒坯14不能位于與取樣刀頭11對應(yīng)的中心位置，可在驅(qū)動抱緊座6向內(nèi)側(cè)壓緊前通過位置調(diào)節(jié)手柄13調(diào)節(jié)固定抱緊座16的位置。待焙燒坯14被壓緊固定后，先啟動刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機3，通過皮帶8帶動主軸箱10和取樣刀頭11旋轉(zhuǎn)，然后啟動刀頭移動驅(qū)動電機1，通過減速箱2驅(qū)動傳動絲桿7旋轉(zhuǎn)，傳動絲桿7將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為溜板9的直線運動，溜板9帶動主軸箱10和取樣刀頭一起作直線運動，循環(huán)改變刀頭移動驅(qū)動電機I的旋轉(zhuǎn)方向，即可實現(xiàn)取樣刀頭在焙燒坯14的軸向方向的來回運動，達到取樣的目的。取樣后，在焙燒坯14的其中一端(圖中左端)中心出現(xiàn)取樣盲孔12，取樣盲孔12的深度與所需取樣量有關(guān)并由取樣刀頭11的運動速度和往返次數(shù)決定。
[0020]上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，比如:夾緊裝置還可以用電機驅(qū)動，其具體結(jié)構(gòu)也可采用其它能夠?qū)Ρ簾?4進行限位夾緊的結(jié)構(gòu)；刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和刀頭移動驅(qū)動裝置也可采用其它非電驅(qū)動結(jié)構(gòu)；溜板9也可以用其它支架代替，只要能夠在機床4上自由移動即可；只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焙燒坯高速取樣機，其特征在于:包括機床、夾緊裝置、取樣刀頭、刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、刀頭支架和刀頭移動驅(qū)動裝置，所述機床上設(shè)有焙燒坯安裝區(qū)域，所述夾緊裝置安裝于機床上的焙燒坯安裝區(qū)域內(nèi)并用于夾緊焙燒坯，所述取樣刀頭安裝于所述刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的動力輸出端并對準所述焙燒坯安裝區(qū)域，所述刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于所述刀頭支架上，所述刀頭支架安裝于所述機床上并能夠自由移動，所述刀頭移動驅(qū)動裝置的動力輸出端與所述刀頭支架連接并用于控制所述刀頭支架在所述焙燒坯的軸向方向來回移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒坯高速取樣機，其特征在于:所述夾緊裝置由氣缸驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焙燒坯高速取樣機，其特征在于:所述夾緊裝置包括一個固定抱緊座和一個驅(qū)動抱緊座，所述固定抱緊座和所述驅(qū)動抱緊座相對設(shè)置并用于夾緊所述焙燒還。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焙燒坯高速取樣機，其特征在于:所述固定抱緊座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)位置精度的位置調(diào)節(jié)手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒坯高速取樣機，其特征在于:所述刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機和主軸箱，所述刀頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與所述主軸箱的輸入軸通過皮帶連接，所述取樣刀頭安裝于所述主軸箱的輸出軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒坯高速取樣機，其特征在于:所述刀頭移動驅(qū)動裝置包括刀頭移動驅(qū)動電機、減速箱和傳動絲桿，所述刀頭移動驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與所述減速箱的輸入軸連接，所述減速箱的輸出軸與所述傳動絲桿的一端連接，所述刀頭支架上設(shè)有螺紋套，所述傳動絲桿的另一端與所述螺紋套的內(nèi)螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焙燒坯高速取樣機，其特征在于:所述刀頭移動驅(qū)動電機和所述減速箱安裝于所述機床上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的焙燒坯高速取樣機，其特征在于:所述刀頭支架為溜板，所述機床上用于所述溜板來回移動的區(qū)域設(shè)有導(dǎo)軌，所述溜板置于所述導(dǎo)軌上。
【文檔編號】G01N1/04GK103884532SQ201410067987
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】廖益洪 申請人:成都蓉光炭素股份有限公司